CN103451917A - 一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法 - Google Patents

Abstract

一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法，属于纺织行业中色织物染整加工的应用技术领域。旨在解决丝棉色织物染整加工中纤维易损伤，防皱效果及耐洗性差、易产生甲醛残留等生态污染的技术问题。本技术发明采用了化学法与生物酶法相结合的方法进行丝棉织物练漂和染色加工，即以烧碱和纤维素酶、过氧化氢酶进行棉纤维练漂，以纯碱和蛋白酶、脂肪酶进行生丝脱胶染色，以活性染料和漆酶进行丝棉纤维染色及后处理；同时以无醛防皱树脂对织物进行液氨潮交联，提高织物折皱回复性。应用本发明对丝棉色织物染整加工，不但织物表面光洁，手感柔软，同时染色废液色度降低，在获得较高防皱性的同时，织物强力下降较少，处理工艺安全环保，符合生态纺织品的加工要求。

Description

一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法

技术领域

一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法，属于纺织行业中色织物染整加工的应用技术领域。

背景技术

棉纤维是一种天然纤维素纤维，具有手感柔软，耐光耐碱和染色性能优良等多方面的特点。丝纤维是一种天然蛋白质纤维，不仅外观细腻，光泽柔和，手感爽滑，而且有较好的抗菌性能。将真丝和棉纤维进行交织，可以增进真丝产品的吸湿性和保暖性，改善纯棉制品的手感和光泽，提高色织产品的保健功能，提升纤维制品的附加值。

棉纤维中除纤维素大分子外还包含果胶、棉蜡和天然色素等非纤维共生物，染整加工中需进行煮练和漂白加工，以达到除杂和改进润湿性的目的。蚕丝由丝胶和丝素两部分组成，外层丝胶取向度低、含杂量高且水溶性高，染整加工中需进行脱胶处理，以改善丝制品的光泽和手感。目前棉纤维和丝纤维前处理多在高温条件下，借助于烧碱或纯碱、过氧化氢及其他助练剂进行，生产能耗高、处理时间长。为提高前处理加工中纤维制品的亲水性与白度，降低生产能耗，减少印染废水排放，近年来基于化学与生物相结合的练漂方法在棉织物、丝织物前处理和染色加工中得到应用，包括采用碱剂与纤维素酶、蛋白酶、脂肪酶等进行组合处理等。这些组合处理方法在满足产品质量要求的同时，实现了低能耗高效率的染整加工。

丝、棉纤维中含较多极性羟基和氨基，分子间易形成氢键使织物产生折皱，因此丝棉纤维制品后整理中需进行以提高折皱回复性为目的的树脂防皱整理。传统树脂防皱整理多以N-羟甲基化合物及其衍生物为整理剂，采用高温焙烘方式进行加工，在提高织物折皱回复性的同时，部分工艺存在着织物强力损伤严重，残留甲醛浓度较高、整理剂耐洗性不够的诸多缺陷。为适应高档化丝棉色织物的加工要求，新型防缩、防皱整理方法与生态型树脂整理剂得到开发与应用，如液氨整理、液氨湿交联、液氨潮交联等。这些整理方法在改善织物与光泽，降低成品缩水率的同时，实现了纤维制品低醛或无醛加工，达到了耐久性防皱整理的功效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环境友好、节能降耗、耐久压烫整理效果持久的丝棉色织物染整加工方法。经本方法处理的丝棉织物具有较好折皱回复性，解决常规加工中能耗高、纤维易损伤的难题。为解决上述技术问题，本发明利用碱法与生物酶法组合进行棉纤维、丝纤维前处理和丝棉色织物退浆，结合液氨整理和潮交联工艺对织物进行防缩防皱。

具体工艺如下：

1.丝棉练漂

(1)棉纱练漂：根据棉纱支数不同，以烧碱和双氧水进行练漂处理。处理工艺处方及条件：烧碱1-10g/L，双氧水2-10g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(复合精炼剂)0-10g/L，温度80-105℃，处理时间0.5-5小时。

练漂水洗后以过氧化氢酶和纤维素酶进行棉纱除氧与抛光。处理工艺处方及条件：过氧化氢酶0.5-10g/L，纤维素酶0.5-10g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(复合精炼剂)0-20g/L，温度40-60℃，处理时间0.2-2小时。抛光后75-85℃处理10-20min灭酶，随后热水洗、冷水洗。

(2)生丝精炼

采用纯碱和生物酶一浴二步法进行脱胶处理，即先在高温条件下进行碱法脱去大部分丝胶，部分排液后以蛋白酶等进行残留丝胶的脱除。

碱法脱胶工艺处方及条件：纯碱0.5-10g/L，双氧水0-5g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(复合精炼剂、螯合分散剂)0-20g/L，温度80-100℃，处理时间0.5-2小时。

酶处理工艺处方及条件：蛋白酶0.5-10g/L，脂肪酶0-1.0g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(渗透剂)0-2g/L，温度40-60℃，处理时间0.2-2小时。随后热水洗、水洗，酸洗中和。

2.丝棉染色

采用活性染料分别进行棉纤维、丝纤维染色，采用漆酶进行染色后处理，以提高染物色牢度。

染色工艺处方及条件：活性染料x g/L，促染盐0-20g/L，纯碱0.5-10g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(渗透剂、匀染剂)0-2g/L，温度50-70℃，处理时间0.2-2小时。

漆酶染色后处理：染色后以漆酶进行纤维表面浮色的去除，提高染物湿处理牢度。处理工艺处方及条件：漆酶0.5-5g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(渗透剂)0-2g/L，pH 5-8，温度40-60℃，处理时间0.2-2小时，随后进行热水洗、冷水洗。

染色后棉纱与桑蚕丝分别脱水和烘干。

3.丝棉色织物织造

根据丝棉色织产品规格要求，进行织前准备(络筒、整经和淀粉浆浆纱)，采用箭杆织机进行色织坯布织造。

4.色织物后整理

(1)烧毛：采用气体烧毛机进行一正一反烧毛，车速100-130m/min，烧毛等级4级以上。

(2)酶退浆：采用淀粉酶进行丝棉织物酶退浆。处理工艺处方及条件：淀粉酶1-10g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(渗透剂)0-10g/L，pH 6-8，轧余率65-95％，温度60-90℃，处理时间0.5-2小时。堆置后以90℃以上热水充分水洗，烘干。

(3)液氨整理：采用液氨整理联合机进行丝棉色织物液氨处理，车速10-30m/min，时间1-3min。

(4)潮交联整理：采用无醛整理剂进行丝棉色织物潮交联方式下耐久压烫整理。潮交联处理工艺处方及条件：多元羧酸类无醛整理剂50-300g/L，强力保护剂5-50g/L，催化剂10-50g/L，柔软剂5-50g/L，轧余率65-95％，烘房温度60-90℃。落布温度35-45℃，落布含潮率6-9％；打卷堆置温度35-45℃，时间6-24小时。堆置后进行2-3道冷水洗和纯碱中和水洗，然后烘干落布。

(5)拉幅预缩整理

在拉幅定型机将织物拉幅到所需幅宽，使花型和密度符合设计要求。然后在呢毯预缩机上进行预缩，使成品缩水率达到规定要求。

一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法，适用于加工的丝棉色织物包括不同丝棉纤维比例、不同结构紧度与交织规律的条格布。采用化学与生物相结合的染整加工中，应用的生物酶包括纤维素酶、过氧化氢酶、蛋白酶、脂肪酶和漆酶品种。

本发明的有益效果

本发明述及的一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法，区别于既有的传统染整工艺(碱法前处理、活性染料染色及化学皂洗、高温焙烘树脂整理)，而是采用了生物法与化学法相结合的方法，即以烧碱和纤维素酶、过氧化氢酶进行棉纤维练漂；以纯碱和蛋白酶、脂肪酶进行脱胶染色；以活性染料和漆酶进行丝绵纤维染色及后处理；以无醛防皱树脂进行液氨潮交联。与传统染整工艺相比，本发明述及的染整工艺具有较好的特点，表现为织物表面光洁度增加，手感较柔软，色牢度提高的同时染色废液色度降低，在获得较高折皱回复角的同时，织物的强力下降较少。本发明述及的丝棉色织物染整加工中结合了生物酶技术，使得生产能耗低，处理工艺更安全，符合生态纺织品的加工要求。

具体实施方式

实施例1

织物品种：丝棉彩条布(真丝22.6％)

(1)丝棉练漂：①棉纱练漂：烧碱1.5g/L，双氧水5g/L，精炼剂3g/L，105℃，0.5小时；过氧化氢酶0.2g/L，纤维素酶0.5，60℃，0.25小时；②生丝脱胶：纯碱0.4g/L，双氧水3g/L，精炼剂2g/L，95℃，1小时；蛋白酶0.5g/L，55℃，0.5小时。

(2)丝棉染色：活性染料0.2％，元明粉20g/L，纯碱1g/L，60℃，1小时；染色后处理：漆酶0.5g/L，pH 6，55℃，0.5小时。

(3)丝棉色织物织造

(4)色织物后整理：①酶退浆：淀粉酶5g/L，渗透剂1g/L，pH 6，轧余率70％，温度80℃，1小时；②液氨整理：车速30m/min，60秒。⑧潮交联整理：多元羧酸类树脂200g/L，强力保护剂30g/L，催化剂10g/L，柔软剂20g/L，轧余率70％，落布温度38℃，落布含潮率8％，堆置8小时。

经上述工艺处理后，试样的耐洗色牢度为4级，湿摩擦牢度3-4级，甲醛检测量为0，强力损失率12％，3次洗涤后折皱回复角275°。

实施例2

织物品种：丝棉彩格布(真丝37％)

(1)丝棉练漂：①棉纱练漂：烧碱2g/L，双氧水6g/L，精炼剂3g/L，100℃，1小时；过氧化氢酶0.30g/L，纤维素酶0.6，60℃，0.5小时；②生丝脱胶：纯碱0.6g/L，双氧水2.5g/L，精炼剂1g/L，95℃，1小时；蛋白酶0.8g/L，55℃，0.5小时。

(2)丝棉染色：活性染料0.5％，元明粉20g/L，纯碱2g/L，60℃，1小时；染色后处理：漆酶1g/L，pH 6，55℃，0.5小时。

(3)丝棉色织物织造

(4)色织物后整理：①酶退浆：淀粉酶5g/L，渗透剂0.5g/L，pH 6，轧余率70％，温度80℃，45分钟；②液氨整理：车速30m/min，50秒。③潮交联整理：多元羧酸类树脂220g/L，强力保护剂40g/L，催化剂15g/L，柔软剂25g/L，轧余率70％，落布温度35℃，落布含潮率7％，堆置6小时。

经上述工艺处理后，试样的耐洗色牢度为4级，湿摩擦牢度3-4级，甲醛检测量为0，强力损失率11％，3次洗涤后织物折皱回复角286°。

Claims (5)

1.一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法，其特征是采用了化学法与生物酶法相结合的方法进行丝棉色织物练漂和染色加工，结合无醛整理剂进行液氨潮交联条件下耐久压烫整理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于具体步骤如下：

(1)丝棉练漂

①棉纱练漂：烧碱1-10g/L，双氧水2-10g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(复合精炼剂)0-10g/L，温度80-105℃，处理0.5-5小时。棉纱除氧与抛光：过氧化氢酶0.5-10g/L，纤维素酶0.5-10g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(复合精炼剂)0-20g/L，温度40-60℃，处理0.2-2小时。抛光后75-85℃处理10-20min灭酶，随后热水洗、冷水洗。

②生丝脱胶：纯碱0.5-10g/L，双氧水0-5g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(复合精炼剂、螯合分散剂)0-20g/L，温度80-100℃，处理时间0.5-2小时。复炼：蛋白酶0.5-10g/L，脂肪酶0-1.0g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(渗透剂)0-2g/L，温度40-60℃，处理0.2-2小时。随后热水洗、水洗，酸洗中和。

(2)丝棉染色

采用活性染料分别进行棉纤维、丝纤维染色，采用漆酶进行染色后处理，以提高染物色牢度。

染色工艺处方及条件：活性染料x g/L，促染盐0-20g/L，纯碱0.5-10g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(渗透剂、匀染剂)0-2g/L，温度50-70℃，处理时间0.2-2小时。

漆酶染色后处理：染色后以漆酶进行纤维表面浮色的去除，提高染物湿处理牢度。处理工艺处方及条件：漆酶0.5-5g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(渗透剂)0-2g/L，pH 5-8，温度40-60℃，处理时间0.2-2小时，随后进行热水洗、冷水洗。

(3)丝棉色织物织造

(4)色织物后整理

包括烧毛、酶退浆、液氨整理、潮交联和拉幅预缩。

酶退浆：淀粉酶1-10g/L，表面活性剂(渗透剂)0-10g/L，pH 6-8，轧余率65-95％，温度60-90℃，处理时间0.5-2小时。堆置后以90℃以上热水充分水洗，烘干。

液氨整理：采用液氨整理联合机进行丝棉色织物液氨处理，车速10-30m/min，时间1-3min。

潮交联整理：采用无醛整理剂进行丝棉色织物潮交联方式下耐久压烫整理。潮交联处理工艺处方及条件：多元羧酸类无醛整理剂50-300g/L，强力保护剂5-50g/L，催化剂10-50g/L，柔软剂5-50g/L，轧余率65-95％，烘房温度60-90℃。落布温度35-45℃，落布含潮率6-9％；打卷堆置温度35-45℃，时间6-24小时。堆置后进行2-3道冷水洗和纯碱中和水洗，然后烘干落布。

3.根据权利要求1所述的一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法，适用于加工的丝棉色织物包括不同丝棉纤维比例、不同结构紧度与交织规律的条格布。

4.根据权利要求1所述的一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法，其特征是化学与生物酶结合染整加工中，应用的生物酶包括不同来源的纤维素酶、过氧化氢酶、蛋白酶、脂肪酶和漆酶。

5.根据权利要求1所述的一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法，其特征是丝棉纤维练漂、染色中，可添加不同结构的聚氧乙烯型非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂，也可以不添加表面活性剂。