CN105155246A - 一种天然纤维棉织物的皂洗工艺及皂活素 - Google Patents
一种天然纤维棉织物的皂洗工艺及皂活素 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105155246A CN105155246A CN201510516562.6A CN201510516562A CN105155246A CN 105155246 A CN105155246 A CN 105155246A CN 201510516562 A CN201510516562 A CN 201510516562A CN 105155246 A CN105155246 A CN 105155246A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soap
- water
- draining
- cotton fabric
- activator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开一种天然纤维棉织物的皂洗工艺及皂活素,该天然纤维棉织物的皂洗工艺,由如下步骤组成:①染色后排水;②60℃水洗5-10min后排水;③40℃酸中和,pH值为6-7;④升温至60℃加皂活素,90-98℃皂洗15-20min后排水;⑤冷水洗5-10min后排水;⑥冷水洗5-10min后排水;该皂活素由33wt%的非离子表面活性剂、42wt%的阴离子表面活性剂和25wt%的酶制剂组成。使用皂活素可显著降低皂洗工艺的综合成本,极大的增加工厂在同行业中的竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及印染行业棉织物染色后处理工艺领域,其针对天然纤维棉织物经活性染料染色后的皂洗工艺,其可以节省水、电和汽等能源,属于安全环保的绿色产品。
背景技术
皂洗是指:纤维织物经印染加工后,为提高其颜色牢度与艳度,用肥皂或洗涤剂溶液将其表面上未经固色的染料、所用助染剂、印花浆料等在近沸条件下进行净洗的加工工艺。
传统皂洗工艺流程为:染色后排水→60℃水洗5-10min后排水→冷水洗5-10min后排水→40℃酸中和排水(pH值:6-7)→升温加常规皂洗剂,95-98℃皂洗15-20min后排水→冷水洗5-10min后排水→60℃水洗5-10min后排水→冷水洗5-10min后排水→固色工艺。
在整个皂洗过程中,需要经过多次皂洗和水洗过程,其需要耗费大量的能源、水和时间,不仅严重影响整个漂染厂的生产效率,还具有污水排放量大的缺点。
针对上述问题,本发明人深入研究,遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种天然纤维棉织物的皂洗工艺,以解决现有技术需要耗费大量的能源、水和时间,以及生产效率低和污水排放量大的问题。
为了达到上述目的,本发明的解决方案为:
一种天然纤维棉织物的皂洗工艺,其中,由如下步骤组成:
①染色后排水;
②60℃水洗5-10min后排水;
③40℃酸中和,pH值为6-7;
④升温至60℃加皂活素,90-98℃皂洗15-20min后排水;
⑤冷水洗5-10min后排水;
⑥冷水洗5-10min后排水;
该皂活素由33wt%的非离子表面活性剂、42wt%的阴离子表面活性剂和25wt%的酶制剂组成。
进一步,该皂活素的用量为每升水0.3~0.8g,时间15-20min,温度90-98℃。
本发明的另一目的在于提供一种皂活素,其中,由如下组分组成:
非离子表面活性剂:33wt%;
阴离子表面活性剂:42wt%;
酶制剂:25wt%。
采用上述结构后,本发明涉及的一种天然纤维棉织物的皂洗工艺及皂活素,其用于棉织物经活性染料染色后皂洗,洗除布面剩余染料,保证色牢度,可将传统多次的皂洗和水洗过程明显缩短及减少,明显节省能源、水及时间等,从而提高漂染厂的生产效率,减少污水排放。
本发明的工作原理是,首先在60℃的温度下将棉织物上的染料浮色剥落分散在水浴中,并防止剥落的染料返沾到棉织物及染色设备上;其次在60℃下添加皂活素之后,90-98℃恒温下会与剥落分散在水浴中的染料分子产生消色化学反应,随着时间的延长将原来深浓色水逐步变成浅淡色水,最后将水排放。
与现有技术相比,每吨布能够节约水40吨,电20度、蒸汽0.5吨左右,节约时间约为1-1.5小时,提高生产效率;色牢度效果比传统工艺好。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明提供一种天然纤维棉织物的皂洗工艺,由如下步骤组成:
①染色后排水;
②60℃水洗5-10min后排水;
③40℃酸中和,pH值为6-7;
④升温至60℃加皂活素,90-98℃皂洗15-20min后排水;
⑤冷水洗5-10min后排水;
⑥冷水洗5-10min后排水;
该皂活素由33wt%的非离子表面活性剂、42wt%的阴离子表面活性剂和25wt%的酶制剂组成。
经与传统工艺对比可知,其在“60℃水洗5-10min后排水”与“40℃酸中和”之间省略了“冷水洗5-10min后排水”的步骤;而且在“40℃酸中和”步骤中也省略了排水的动作;再者还在两个“冷水洗5-10min后排水”之间省略了“60℃水洗5-10min后排水”这个步骤;最后就是省略了“固色工艺”这个步骤。
如此,与传统工艺相比,本发明至少存在如下有益效果:
一、人力的节省:简化的处理工艺减少工人的负荷,提高工作效率;
二、时间的节省:节省了多次的上下水、加温热冒的时间,提高工厂的生产效率;
三、生产用水的节省:将传统的深色皂洗工艺缩短至四道水洗,极大的降低了用水量;
四、绿色环保:能使大多数染料的脚水变浅、变清,且助剂产品本身具有完全的生物降解性,短流程的水洗工艺,减少了色料、化学品和污水(COD和BOD)的排放,为工厂节省污水处理的成本;
五、因减少了处理的程序,减少了织物重量的损失并可增加织物柔软及厚实、蓬松度。
下面将传统皂洗工艺与本发明涉及皂活素工艺成本对比:
以棉针织物重量1吨为例,浴比:1:10
以上表数据所得:
1.能源节约:节水50%,节电20%,节汽10%,节约时间为1-1.5小时。
2.皂活素工艺成本比传统皂洗工艺节省125元/每吨布。
综上所述:使用皂活素可显著降低皂洗工艺的综合成本,极大的增加工厂在同行业中的竞争力。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (3)
1.一种天然纤维棉织物的皂洗工艺,其特征在于,由如下步骤组成:
①染色后排水;
②60℃水洗5-10min后排水;
③40℃酸中和,pH值为6-7;
④升温至60℃加皂活素,90-98℃皂洗15-20min后排水;
⑤冷水洗5-10min后排水;
⑥冷水洗5-10min后排水;
该皂活素由33wt%的非离子表面活性剂、42wt%的阴离子表面活性剂和25wt%的酶制剂组成。
2.如权利要求1所述的一种天然纤维棉织物的皂洗工艺,其特征在于,该皂活素的用量为每升水0.3~0.8g,时间15-20min,温度90-98℃。
3.一种皂活素,其特征在于,由如下组分组成:
非离子表面活性剂:33wt%;
阴离子表面活性剂:42wt%;
酶制剂:25wt%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510516562.6A CN105155246A (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 一种天然纤维棉织物的皂洗工艺及皂活素 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510516562.6A CN105155246A (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 一种天然纤维棉织物的皂洗工艺及皂活素 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105155246A true CN105155246A (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54796271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510516562.6A Pending CN105155246A (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 一种天然纤维棉织物的皂洗工艺及皂活素 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105155246A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5122158A (en) * | 1981-07-16 | 1992-06-16 | Kao Corporation | Process for cleaning clothes |
CN1533426A (zh) * | 2001-07-17 | 2004-09-29 | 液体调理剂和洗涤织物的方法 | |
CN1712632A (zh) * | 2005-07-06 | 2005-12-28 | 江南大学 | 一种棉针织物复合生物酶浸渍法前处理工艺 |
CN1912088A (zh) * | 2006-09-01 | 2007-02-14 | 王涛 | 一种合成洗涤剂及其制备方法 |
CN101684434A (zh) * | 2008-09-28 | 2010-03-31 | 廖治业 | 一种去印染浮色的清洗剂 |
CN102186962A (zh) * | 2008-10-15 | 2011-09-14 | 方法产品有限公司 | 液体清洗组合物 |
GB2500917A (en) * | 2012-04-05 | 2013-10-09 | Reckitt & Colman Overseas | Detergent dispensing cartridge |
CN103451917A (zh) * | 2012-05-29 | 2013-12-18 | 南通鑫来丝绸制衣有限公司 | 一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法 |
-
2015
- 2015-08-21 CN CN201510516562.6A patent/CN105155246A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5122158A (en) * | 1981-07-16 | 1992-06-16 | Kao Corporation | Process for cleaning clothes |
CN1533426A (zh) * | 2001-07-17 | 2004-09-29 | 液体调理剂和洗涤织物的方法 | |
CN1712632A (zh) * | 2005-07-06 | 2005-12-28 | 江南大学 | 一种棉针织物复合生物酶浸渍法前处理工艺 |
CN1912088A (zh) * | 2006-09-01 | 2007-02-14 | 王涛 | 一种合成洗涤剂及其制备方法 |
CN101684434A (zh) * | 2008-09-28 | 2010-03-31 | 廖治业 | 一种去印染浮色的清洗剂 |
CN102186962A (zh) * | 2008-10-15 | 2011-09-14 | 方法产品有限公司 | 液体清洗组合物 |
GB2500917A (en) * | 2012-04-05 | 2013-10-09 | Reckitt & Colman Overseas | Detergent dispensing cartridge |
CN103451917A (zh) * | 2012-05-29 | 2013-12-18 | 南通鑫来丝绸制衣有限公司 | 一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
俞鸿滨等: ""全棉筒子纱中深色短流程低能耗工艺探讨"", 《针织工业》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102978980B (zh) | 涤棉一浴法染色 | |
CN104099788B (zh) | 环境友好的棉织物染色工艺 | |
CN102444033B (zh) | 锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法 | |
CN102433773B (zh) | 一种印染废水回用工艺 | |
CN106884338A (zh) | 一种涤棉针织物的染色新工艺 | |
CN103215829A (zh) | 一种棉针织物活性染料练染同浴的方法 | |
CN103790041A (zh) | 一种短流程环保涂料浸轧牛仔面料的染色方法 | |
CN103255644A (zh) | 一种羊毛纤维低温染色的方法 | |
CN103952918A (zh) | 棉针织物生物酶冷轧堆短流程平幅连续练漂染生产工艺 | |
CN104109587B (zh) | 低温皂洗酶及其在活性染色皂洗工艺中的应用 | |
CN103215822A (zh) | 一种棉纱线练染同浴的方法 | |
CN103774461B (zh) | 腈纶/毛/铜氨纤维混纺针织物一浴两段法染色方法 | |
CN104894898A (zh) | 一种棉针织物冷轧堆漂染方法 | |
CN104947469A (zh) | 一种涤棉斜纹印染布的漂染同浴处理工艺 | |
CN105401406A (zh) | 一种桑蚕丝织物的染整工艺 | |
CN103806311A (zh) | 筒子纱染色的后处理工艺 | |
CN102926236A (zh) | 莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物面料的染整工艺 | |
CN102978979A (zh) | 人棉类针织物练染一浴法染色 | |
CN103334317A (zh) | 一种双层织物的天然染色工艺 | |
CN103088678A (zh) | 一种用于纺织品染整后处理的方法 | |
CN107201670A (zh) | 单活性染料对棉/锦纶弹力布一浴一步法的染色工艺 | |
CN102433774B (zh) | 一种成衣染色与消毛一浴法工艺 | |
CN103966858A (zh) | 一种棉织物节能减排短流程漂染工艺 | |
CN105155246A (zh) | 一种天然纤维棉织物的皂洗工艺及皂活素 | |
CN110080016A (zh) | 一种棉织物活性染料练染皂煮一浴工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151216 |