CN101187176A - 一种丝棉色织物的制备方法 - Google Patents
一种丝棉色织物的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101187176A CN101187176A CNA2007101503597A CN200710150359A CN101187176A CN 101187176 A CN101187176 A CN 101187176A CN A2007101503597 A CNA2007101503597 A CN A2007101503597A CN 200710150359 A CN200710150359 A CN 200710150359A CN 101187176 A CN101187176 A CN 101187176A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silk
- cotton
- minutes
- fabric
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种丝棉色织物的制备方法。该制备方法包括棉纱线的染色、丝的染色、利用箭杆织机织布、棉纱线退浆、丝线脱胶和漂白等步骤。利用本发明提供的丝棉色织物制备方法生产出的丝棉色织物是一种经纱用棉,纬纱用丝交织出的色织产品,虽然其中丝的含量只有15%左右,但比传统的纯棉色织布具有色泽鲜艳,手感柔软,吸湿透气性及服用舒适性好的特点,同时比传统的真丝产品又具有价格低,易于打理的特点,因而深受广大消费者的喜爱。另外,该制备方法设计合理。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域,特别是涉及一种丝棉色织物的制备方法。
背景技术
棉布是一种以棉纱线作为原料的机织物,具有吸湿、耐热及耐碱性好等优点,但缺点是染色后的色泽不够鲜艳,并且手感不够柔软。丝绸是一种以丝作为原料的织物,具有柔软平滑、舒适性、弹性及透气性好等优点,但缺点是价格较高,并且因遇水后收缩卷曲而不易打理。由于棉纱线和丝在染色、织造及后整理工艺上均存在较大的差异,因此如何将棉纱线与丝交织成一种兼具棉布和丝绸优点的丝棉色织物一直是摆在纺织领域研究人员面前的新课题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种产品的色泽鲜艳,手感柔软,吸湿透气性及服用舒适性好,价格低且易于打理的丝棉色织物的制备方法。
为了达到上述目的,本发明提供的丝棉色织物的制备方法包括按顺序进行的下列步骤:
(1)在室温下用少量的冷水将活性b系列染料或活性78系列染料中的两至三种染料混合调匀后用水进行溶解,过滤,并加入到染缸内,再加入预先溶解好的氢氧化钠或碳酸钠溶液,使pH值达到8.5,然后在1∶2~1∶2.5的浴比下将棉纱线浸入该染液中染色30~45分钟,80℃下恒温固色45~60分钟;
(2)在室温下以将0.3~0.4g的尤纳素活性染料和80g的元明粉加入到1升冷水中的比例配成染液,过滤,并加入到染缸内,同时将pH值调至8,然后按1∶2.5的浴比将丝浸入该染液中,以每2分钟升温1℃的速度升温至80℃,保温固色45~60分钟;
(3)在箭杆织机上以染色后的棉纱线作为经纱,以120根丝作为纬线而交织成布;
(4)在大洗车上用加入量为5~10g/L的7658淀粉酶和加入量为5~10g/L的氯化钠的水溶液在40℃~50℃的温度下经过膨化发酵来洗去上述布中棉纱线上的浆料,处理时间为20~30分钟;
(5)将含有月桂基硫酸钠(22g/L)的焦磷酸四钠、30%浓度的非离子型洗涤剂GFC和30%浓度的过氧化氢以3g/L∶1ml∶13ml的比例加入到水中并用水稀释至1升而配成脱胶助剂,然后将此浓度的脱胶助剂注入到水洗长车中,之后在90℃的温度及40∶1的浴比下将上述退浆后的布进行脱胶和漂白,处理时间为1小时,即可制成所述的丝棉色织物。
所述的每升脱胶助剂中还含有2g的过氧化钠和50g尿素。
利用本发明提供的丝棉色织物制备方法生产出的丝棉色织物是一种经纱用棉,纬纱用丝交织出的色织产品,虽然其中丝的含量只有15%左右,但比传统的纯棉色织布具有色泽鲜艳,手感柔软,吸湿透气性及服用舒适性好的特点,同时比传统的真丝产品又具有价格低,易于打理的特点,因而深受广大消费者的喜爱。另外,该制备方法设计合理。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明提供的丝棉色织物的制备方法进行详细说明。
实施例1:
(1)在室温下用少量的冷水将活性b系列染料或活性78系列染料中的两至三种染料混合调匀后用水进行溶解,过滤,并加入染缸内,染料的种类及用量需根据颜色而定,再加入预先溶解好的氢氧化钠或碳酸钠溶液,使pH值达到8.5,然后在1∶2的浴比下将棉纱线浸入该染液中染色30分钟,80℃下恒温固色45分钟;
(2)在室温下以将0.3g的尤纳素(uniso)活性染料和80g的元明粉加入到1升冷水中的比例配成染液,过滤,并加入染缸内,同时将pH值调至8,然后按1∶2.5的浴比将丝浸入该染液中,以每2分钟升温1℃的速度升温至80℃,保温固色45分钟;
(3)在箭杆织机上以染色后的棉纱线作为经纱,以120根丝作为纬线而交织成布,这是因为真丝的直径只有20D,相比经纱棉的直径40S而言太细,所以强力不够,因此很容易断纬,所以将纬密打到120根,目的是提高布面的撕裂强力;
(4)在大洗车上用加入量为5g/L的7658淀粉酶和加入量为5g/L的氯化钠的水溶液在40℃的温度下经过膨化发酵来洗去上述布中棉纱线上的浆料,处理时间为20分钟;
(5)将含有月桂基硫酸钠(22g/L)的焦磷酸四钠、30%浓度的非离子型洗涤剂GFC和30%浓度的过氧化氢以3g/L∶1ml∶13ml的比例加入到水中并用水稀释至1升而配成脱胶助剂,然后将此浓度的脱胶助剂注入到水洗长车中,之后在90℃的温度及40∶1的浴比下将上述退浆后的布进行脱胶和漂白,处理时间为1小时,即可制成所述的丝棉色织物。
另外,还可在每升脱胶助剂中加入2g的过氧化钠和50g尿素,这样能够显著地改善真丝的失重率,并显著提高处理后真丝制品的白度指标,而且强度损失亦少。
实施例2:
(1)在室温下用少量的冷水将活性b系列染料或活性78系列染料中的两至三种染料混合调匀后用水进行溶解,过滤,并加入到染缸内,再加入预先溶解好的氢氧化钠或碳酸钠溶液,使pH值达到8.5,然后在1∶2.5的浴比下将棉纱线浸入该染液中染色45分钟,80℃下恒温固色60分钟;
(2)在室温下以将0.35g的尤纳素活性染料和80g的元明粉加入到1升冷水中的比例配成染液,过滤,并加入染缸内,同时将pH值调至8,然后按1∶2.5的浴比将丝浸入该染液中,以每2分钟升温1℃的速度升温至80℃,保温固色55分钟;
(3)在箭杆织机上以染色后的棉纱线作为经纱,以120根丝作为纬线而交织成布;
(4)在大洗车上用加入量为8g/L的7658淀粉酶和加入量为8g/L的氯化钠的水溶液在45℃的温度下经过膨化发酵来洗去上述布中棉纱线上的浆料,处理时间为25分钟;
(5)将含有月桂基硫酸钠(22g/L)的焦磷酸四钠、30%浓度的非离子型洗涤剂GFC和30%浓度的过氧化氢以3g/L∶1ml∶13ml的比例加入到水中并用水稀释至1升而配成脱胶助剂,然后将此浓度的脱胶助剂注入到水洗长车中,之后在90℃的温度及40∶1的浴比下将上述退浆后的布进行脱胶和漂白,处理时间为1小时,即可制成所述的丝棉色织物。
实施例3:
(1)在室温下用少量的冷水将活性b系列染料或活性78系列染料中的两至三种染料混合调匀后用水进行溶解,过滤,并加入染缸内,再加入预先溶解好的氢氧化钠或碳酸钠溶液,使pH值达到8.5,然后在1∶2.2的浴比下将棉纱线浸入该染液中染色40分钟,80℃下恒温固色50分钟。
(2)在室温下以将0.4g的尤纳素活性染料和80g的元明粉加入到1升冷水中的比例配成染液,过滤,并加入染缸内,同时将pH值调至8,然后按1∶2.5的浴比将丝浸入该染液中,以每2分钟升温1℃的速度升温至80℃,保温固色60分钟;
(3)在箭杆织机上以染色后的棉纱线作为经纱,以120根丝作为纬线而交织成布;
(4)在大洗车上用加入量为10g/L的7658淀粉酶和加入量为10g/L的氯化钠的水溶液在50℃的温度下经过膨化发酵来洗去上述布中棉纱线上的浆料,处理时间为30分钟;
(5)将含有月桂基硫酸钠(22g/L)的焦磷酸四钠、30%浓度的非离子型洗涤剂GFC和30%浓度的过氧化氢以3g/L∶1ml∶13ml的比例加入到水中并用水稀释至1升而配成脱胶助剂,然后将此浓度的脱胶助剂注入到水洗长车中,之后在90℃的温度及40∶1的浴比下将上述退浆后的布进行脱胶和漂白,处理时间为1小时,即可制成所述的丝棉色织物。
Claims (2)
1.一种丝棉色织物的制备方法,其特征在于:所述的丝棉色织物的制备方法包括按顺序进行的下列步骤:
(1)在室温下用少量的冷水将活性b系列染料或活性78系列染料中的两至三种染料混合调匀后用水进行溶解,过滤,并加入到染缸内,再加入预先溶解好的氢氧化钠或碳酸钠溶液,使pH值达到8.5,然后在1∶2~1∶2.5的浴比下将棉纱线浸入该染液中染色30~45分钟,80℃下恒温固色45~60分钟;
(2)在室温下以将0.3~0.4g的尤纳素活性染料和80g的元明粉加入到1升冷水中的比例配成染液,过滤,并加入到染缸内,同时将pH值调至8,然后按1∶2.5的浴比将丝浸入该染液中,以每2分钟升温1℃的速度升温至80℃,保温固色45~60分钟;
(3)在箭杆织机上以染色后的棉纱线作为经纱,以120根丝作为纬线而交织成布;
(4)在大洗车上用加入量为5~10g/L的7658淀粉酶和加入量为5~10g/L的氯化钠的水溶液在40℃~50℃的温度下经过膨化发酵来洗去上述布中棉纱线上的浆料,处理时间为20~30分钟;
(5)将含有月桂基硫酸钠(22g/L)的焦磷酸四钠、30%浓度的非离子型洗涤剂GFC和30%浓度的过氧化氢以3g/L∶1ml∶13ml的比例加入到水中并用水稀释至1升而配成脱胶助剂,然后将此浓度的脱胶助剂注入到水洗长车中,之后在90℃的温度及40∶1的浴比下将上述退浆后的布进行脱胶和漂白,处理时间为1小时,即可制成所述的丝棉色织物。
2.根据权利要求1所述的丝棉色织物的制备方法,其特征在于:所述的每升脱胶助剂中还含有2g的过氧化钠和50g尿素。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101503597A CN101187176A (zh) | 2007-11-23 | 2007-11-23 | 一种丝棉色织物的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101503597A CN101187176A (zh) | 2007-11-23 | 2007-11-23 | 一种丝棉色织物的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101187176A true CN101187176A (zh) | 2008-05-28 |
Family
ID=39479759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007101503597A Pending CN101187176A (zh) | 2007-11-23 | 2007-11-23 | 一种丝棉色织物的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101187176A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101812756A (zh) * | 2010-04-19 | 2010-08-25 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 用于家纺的再生纤维素纤维-真丝提花面料及其制备方法 |
CN102505265A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-06-20 | 嵊州盛泰色织科技有限公司 | 一种消除梭织棉丝交织面料横档的方法 |
CN103451917A (zh) * | 2012-05-29 | 2013-12-18 | 南通鑫来丝绸制衣有限公司 | 一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法 |
CN104562757A (zh) * | 2013-10-18 | 2015-04-29 | 天津天服三悦服装有限责任公司 | 一种丝棉面料制备方法 |
CN103382597B (zh) * | 2013-07-18 | 2015-08-05 | 富丽达集团控股有限公司 | 一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法 |
CN106638037A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种丝棉交织提花织物半色织染色工艺 |
WO2018090233A1 (zh) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | 蔡紫林 | 一种色织布 |
CN108677517A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-19 | 杭州富强丝绸有限公司 | 色织丝棉经编工艺 |
CN110106606A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-09 | 江苏工程职业技术学院 | 一种棉真丝绉条织物的设计方法与生产工艺 |
CN110528261A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-12-03 | 湖州新仲湖针织制衣有限公司 | 一种丝棉抗污涂层面料的印染工艺 |
-
2007
- 2007-11-23 CN CNA2007101503597A patent/CN101187176A/zh active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101812756A (zh) * | 2010-04-19 | 2010-08-25 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 用于家纺的再生纤维素纤维-真丝提花面料及其制备方法 |
CN102505265B (zh) * | 2011-10-13 | 2014-09-17 | 嵊州盛泰色织科技有限公司 | 一种消除梭织棉丝交织面料横档的方法 |
CN102505265A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-06-20 | 嵊州盛泰色织科技有限公司 | 一种消除梭织棉丝交织面料横档的方法 |
CN103451917B (zh) * | 2012-05-29 | 2016-05-18 | 南通鑫来丝绸制衣有限公司 | 一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法 |
CN103451917A (zh) * | 2012-05-29 | 2013-12-18 | 南通鑫来丝绸制衣有限公司 | 一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法 |
CN103382597B (zh) * | 2013-07-18 | 2015-08-05 | 富丽达集团控股有限公司 | 一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法 |
CN104562757A (zh) * | 2013-10-18 | 2015-04-29 | 天津天服三悦服装有限责任公司 | 一种丝棉面料制备方法 |
WO2018090233A1 (zh) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | 蔡紫林 | 一种色织布 |
CN106638037A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种丝棉交织提花织物半色织染色工艺 |
CN108677517A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-19 | 杭州富强丝绸有限公司 | 色织丝棉经编工艺 |
CN108677517B (zh) * | 2018-05-22 | 2020-08-18 | 杭州富强丝绸有限公司 | 色织丝棉经编工艺 |
CN110106606A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-09 | 江苏工程职业技术学院 | 一种棉真丝绉条织物的设计方法与生产工艺 |
CN110528261A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-12-03 | 湖州新仲湖针织制衣有限公司 | 一种丝棉抗污涂层面料的印染工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101187176A (zh) | 一种丝棉色织物的制备方法 | |
CN102383235B (zh) | 生态抑菌透气柔滑梭织面料 | |
CN102080295B (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法 | |
CN101812756B (zh) | 用于家纺的再生纤维素纤维-真丝提花面料及其制备方法 | |
CN107385877A (zh) | 一种棉麻织编带的生产工艺 | |
CN102817157A (zh) | 一种咖啡碳防护服装面料的加工方法 | |
CN102051730A (zh) | 一种面料及其制造方法 | |
CN102493054B (zh) | 一种混纺可拔染色纺纱线的加工方法 | |
CN104005192A (zh) | 一种超柔软机织毛巾的加工方法 | |
CN102031625A (zh) | 一种竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺 | |
CN101942731A (zh) | 一种织物及其生产方法 | |
KR101123063B1 (ko) | 헴프함유 복합합연사를 사용한 고신축성 직물의 제조방법 | |
CN101705567A (zh) | 一种银离子抗菌毛巾的生产方法 | |
CN103820994A (zh) | 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺 | |
CN102517908A (zh) | 耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法 | |
CN201971960U (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料 | |
CN103590166A (zh) | 一种涤纶面料的生产方法 | |
CN103590162B (zh) | 一种提花罗缎面料的生产方法 | |
CN107022827B (zh) | 一种经纱三套色小提花牛仔面料 | |
CN1962982B (zh) | 隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法 | |
CN102758301A (zh) | 棉包纱芯高强度针织纬编面料的制备方法 | |
CN104005155B (zh) | 一种具有丝绸光泽毛巾的加工方法 | |
CN107201590A (zh) | 一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布及其工艺 | |
CN1483877B (zh) | 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法 | |
Othman et al. | An Eco-friendly Trend of Jute Fabric in Wet Processes of Textile Manufacturing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |