CN104005192A - 一种超柔软机织毛巾的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超柔软机织毛巾的加工方法，包括以下步骤：首先分别纺制毛经纱和地经纱；将纺好的毛经纱和地经纱分别整经，卷绕在经轴上；分别对经过整经的毛经纱和地经纱上浆；将上浆后的毛经纱和地经纱进行按照2:2的排列比分别穿入综丝和钢筘；然后采用毛巾织机进行织造，毛倍为5.0～6.8倍，要求毛圈整齐，得到毛巾半成品；将得到的毛巾半成品浸轧热水；然后依次进行退浆、漂白、染色、柔软整理后处理，最后采用无张力松式烘干机在95～100℃的温度下烘至回潮率为5％～8％，即得。本发明采用平行纺纱的无捻纱，与柔软整理工艺和松式烘燥方式相结合，毛巾毛圈无捻度，蓬松、柔软、吸湿好。

Description

一种超柔软机织毛巾的加工方法

技术领域

本发明属于纺织品加工方法技术领域，具体涉及一种超柔软机织毛巾的加工方法。

背景技术

毛巾类产品是与日常生活密切相关的生活用机织物，通常由吸水性好的棉纤维织造而成，其表面覆盖毛圈，因而具有良好的吸湿性和保暖性，手感柔软，是用量非常大的生活用织物。另外，随着人民生活水平的提高、对外贸易的迅速发展和旅游业的兴盛，机织毛巾产品更加注重舒适化、健康、外观精致、功能化、特殊化和良好的装饰性等。

专利《合股弱捻毛巾生产工艺》(申请号：201010196521.0，公开号：CN102277675A，公开日：2011-11-14)公开了一种合股弱捻毛巾生产工艺，包括纺纱、整经、浆纱、织造、织物后处理、开幅、脱水、烘干、缝纫程序，毛经纱线选用品级优的棉花纤维以48～57捻度/10厘米的捻度进行纺纱，得到单纱纱线之后以23～32捻度/10厘米的捻度进行倍捻合股，地经纱线的单纱纱线与毛经纱线完全一致，但是在倍捻合股的捻度为50～58捻/10cm，经整经后用相同的浆液根据地经纱线和毛经纱线的不同吸浆性能分别对它们进行上浆，采用适当的织机开口时间和上机张力。该生产工艺，较无捻毛巾避免了PVA纱线的加入而减少了环境污染以及资源浪费，但仍保持了无捻毛巾手感舒适、吸水性良好的优点，同时较单纱毛巾毛羽量较少、洗后外观更好，但该专利未涉及毛巾的柔软整理工艺。

专利《一种半气流纺半弱捻毛巾》(申请号：201220749911.0，公开号：CN203212739U，公开日：2013-9-25)提供了一种半气流纺半弱捻毛巾，该毛巾选取弱捻纱线与气流纺纱线进行混纺，针对两种纱线不同的纱支特点制定合理的混纺模式，使弱捻纱与气流纺纱依次顺序排列，织造出一种特殊风格的毛巾，该款毛巾弱捻起毛毛圈骨架较弱，毛圈倒伏，气流纺纱支毛圈硬挺，相同的毛高设计产生不同毛高的视觉效果，同时改善了弱捻纱毛羽多，气流纺纱手感发板、发硬、舒适度差的缺点，但毛巾的柔软程度一般。

专利《由Modal和棉交织制备高吸湿超柔软毛巾的方法》(申请号：200910047904.9，公开号：CN101509167A，公开日：2009-8-19)，公开了由Modal和棉交织制备高吸湿超柔软毛巾的方法，制得的Modal和棉交织毛巾手感更柔软、舒适，色泽更艳丽；吸湿性更好；长期使用和洗涤后不板结、不发硬、不产生粘滑现象，但Modal纤维的手感蓬松度不及棉纤维。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超柔软机织毛巾的加工方法，解决了现有机织毛巾柔软度及手感差的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种超柔软机织毛巾的加工方法，包括以下步骤：首先分别纺制毛经纱和地经纱，毛经纱采用平行纺纱工艺纺成；将纺好的毛经纱和地经纱分别整经，卷绕在经轴上；分别对经过整经的毛经纱和地经纱上浆；将上浆后的毛经纱和地经纱进行按照2:2的排列比分别穿入综丝和钢筘；然后采用毛巾织机进行织造，毛倍为5.0～6.8倍，要求毛圈整齐，得到毛巾半成品；将得到的毛巾半成品浸轧热水；然后依次进行退浆、漂白、染色、柔软整理后处理，最后采用无张力松式烘干机在95～100℃的温度下烘至回潮率为5％～8％，即得。

本发明的特点还在于，

毛经纱采用德国Sussen公司Parafil型平行纺纱机纺成，短纤维须条采用无捻棉纤维粗纱，长丝采用一根细度为1～2tex、溶点为40～80℃的可溶性维尼纶，长丝包覆短纤维须条的捻度为200～300捻/m；地经纱采用股线或单纱纺成，毛圈高度为3.8～6.5mm。

整经采用分批整经机，整经速度200～300m/min；织造时织机的速度为300～400r/min。

毛经纱上浆采用质量比为1:4的聚乙烯醇和变性淀粉的混合浆，上浆率4％～5％，压浆力为20～40kN；地经纱上浆采用变性淀粉浆料，上浆率7％～8％，地经纱若采用股线则不上浆。

浸轧热水工艺为：将毛巾半成品浸入水中，浸泡15～20min后，将水浴温度升至95℃以上，浸渍30～40min，将水排掉；再用85℃以上的热水洗涤2～3次，每次保持10～20min，浴比为1:10～20。

退浆采用碱和淀粉酶退浆，具体为先浸轧酶液，带液率30％～50％，在95～100℃的温度下气蒸30～50min，再堆放1～2小时后常温水洗；然后轧碱液，带液率30％～50％，在95～100℃的温度下气蒸10～20min，再堆放1～2小时后用85～95℃的热水洗，然后常温水洗。

酶液为浓度1～2g/L的BF-7658淀粉酶；碱液组成为：烧碱10～20g/L，渗透剂JFC1～2g/L，余量为水。

漂白为在90～100℃的漂白液中浸渍40～60min；其中，漂白液组成为：双氧水1％，壬基酚聚氧乙烯醚0.3％，烧碱0.3％，硅酸钠0.05％，浴比1:10～20，pH为7～8。

染色为在50～60℃的染液中染色30～60min；其中，染液组成为：活性染料10～80g/L，匀染剂TF-2101～2g/L，元明粉20～50g/L，浴比1:10～15。

柔软整理为在柔软整理液中浸渍40～50min后脱水至含水率为65％～70％；柔软整理液按质量百分比由2％～5％柔软剂ES和95％～98％的水组成，浴比1:8～10。

本发明的有益效果是：本发明一种超柔软机织毛巾的加工方法，采用平行纺纱的无捻纱，与柔软整理工艺和松式烘燥方式相结合，毛巾毛圈无捻度，蓬松、柔软、吸湿好，解决了现有机织毛巾柔软度及手感差的问题，获得的毛巾具有比一般的机织毛巾产品柔软的手感、较高的吸湿性，产品符合环保、健康、舒适的生活理念。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种超柔软机织毛巾的加工方法，具体包括以下步骤：

步骤1：纺纱

分别纺制毛经纱和地经纱；毛经纱采用平行纺纱工艺纺成，短纤维须条经牵伸装置后平行进入到空心锭中，长丝筒子套在空心锭上，同时也喂入空心锭中，每转一周，长丝就对短纤维须条包上一个捻回，形成平行纺纱，平行纺纱采用德国Sussen公司Parafil型平行纺纱机，短纤维须条采用无捻棉纤维粗纱，长丝采用一根细度为1～2tex、溶点为40～80℃的可溶性维尼纶，长丝包覆短纤维须条的捻度为200～300捻/m；地经纱采用股线或单纱纺成，毛圈高度为3.8～6.5mm；

步骤2：整经

将步骤1纺好的毛经纱和地经纱分别整经，卷绕在经轴上，得到经过整经的毛经纱和地经纱；整经采用分批整经机，整经速度200～300m/min，整经长度、整经根数根据产品需要确定；

步骤3：浆纱

分别对步骤2得到的经过整经的毛经纱和地经纱上浆，得到上浆后的毛经纱和地经纱；毛经纱上浆采用质量比为1:4的聚乙烯醇(PVA)和变性淀粉的混合浆，上浆率4％～5％，压浆力为20～40kN；地经纱上浆采用变性淀粉浆料，上浆率7％～8％，地经纱若采用股线则不上浆；

步骤4：穿经

将步骤3得到的上浆后的毛经纱和地经纱进行按照2:2的排列比分别穿入综丝和钢筘，得到穿经后的毛经纱和地经纱；

步骤5：织造

将步骤4得到的穿经后的毛经纱和地经纱采用剑杆毛巾织机进行织造，毛倍为5.0～6.8倍，要求毛圈整齐，织造时织机速度300～400r/min，得到毛巾半成品；

步骤6：浸轧热水

将步骤5得到的毛巾半成品浸入水中，浸泡15～20min后，将水浴温度升至95℃以上，浸渍30～40min，将水排掉；再用85℃以上的热水洗涤2～3次，每次保持10～20min，浴比为1:10～20，得到浸轧热水后的毛巾半成品；

步骤7：退浆

对步骤6得到的浸轧热水后的毛巾半成品进行退浆，退浆采用碱和淀粉酶退浆，具体为先浸轧酶液，带液率30％～50％，在95～100℃的温度下气蒸30～50min，再堆放1～2小时后常温水洗；然后轧碱液，带液率30％～50％，在95～100℃的温度下气蒸10～20min，再堆放1～2小时后用85～95℃的热水洗，然后常温水洗，得到退浆后的毛巾半成品；其中，酶液为浓度1～2g/L的BF-7658淀粉酶；碱液组成为：烧碱10～20g/L，渗透剂JFC1～2g/L，余量为水；

步骤8：漂白

对步骤7得到的退浆后的毛巾半成品进行漂白，具体为在90～100℃的漂白液中浸渍40～60min，然后用水洗净，得到漂白后的毛巾半成品；其中，漂白液组成为：双氧水1％，壬基酚聚氧乙烯醚0.3％，烧碱0.3％，硅酸钠0.05％，上述各组分的质量百分比均相对于毛巾半成品的质量，浴比1:10～20，pH为7～8；

步骤9：染色

对步骤8得到的漂白后的毛巾半成品进行染色，具体为在50～60℃的染液中染色30～60min，然后用水洗净，得到染色后的毛巾半成品；其中，染液组成为：活性染料10～80g/L(根据所需颜色选择具体染料，根据染色深度确定染料浓度)，匀染剂TF-2101～2g/L，元明粉20～50g/L，浴比1:10～15；

步骤10：柔软整理

对步骤9得到的染色后的毛巾半成品进行柔软整理，柔软整理工艺为：在柔软整理液中浸渍40～50min后脱水至含水率为65％～70％，得到柔软整理后的毛巾半成品；其中，柔软整理液按质量百分比由2％～5％柔软剂ES和95％～98％的水组成，浴比1:8～10；

步骤11：烘干

将步骤10得到的柔软整理后的毛巾半成品采用无张力松式烘干机在95～100℃的温度下烘至回潮率为5％～8％，即得。

毛巾产品的柔软程度主要决定于与人体接触的毛圈部分，而毛圈主要由毛经纱组成，因此，本发明使得构成毛巾毛圈的毛经纱中纤维平行排列，且纱线无捻度，这种结构可以使接触皮肤的毛圈柔软；同时，在同样产品质量的情况下，产品厚度将增加30％以上，使产品更厚实，更加柔软。另外，良好的后整理工艺，如松式烘干、酶处理和柔软整理等，可以使产品更加柔软、厚实；另外，在使用过程中，超好的吸水性也使得产品柔软。

本发明一种超柔软机织毛巾的加工方法，采用平行纺纱工艺，用一根无捻平行棉纤维条做芯纱，在外包覆可溶性维尼纶长丝，由长丝缠绕成纱后，将纱线卷绕到筒子上，这种平行纱在织造毛巾产品时，可以做毛经纱，利用外包长丝对棉纤维的径向压力获得一定的强力；同时对纱线采用PVA和变性淀粉的混合浆上浆，增加毛经纱织造时的强度和抱合力。织造时，毛经纱采用平行纱，地经纱采用股线或单纱，毛圈高度在3.8～6.5mm。最后，通过后整理加工退掉可溶性维尼纶，并采用使产品柔软的氧化剂和酶联合处理工艺，同时采用柔软整理工艺和松式烘燥方式，使得产品具有高毛圈、无捻度、超柔软的手感和外观，产品具有超高的毛细效应，可以提高产品的附加值。

实施例1

柔软面巾用纱为：毛经纱36.4tex(平行纺纱)，地经纱18×2tex，纬纱28tex，经密324根/10cm，纬密190根/10cm，织物重量75g/条，产品规格为：32×75cm。具体实施步骤为：

纺制36.4tex平行纱，芯纱为无捻棉纤维须条，包覆细度为1tex、溶点为60℃的可溶性维尼纶长丝，长丝包覆短纤维须条的捻度为200捻/m，地经纱采用单纱，毛圈高度为5.2mm；采用分批整经机对毛经纱36.4tex(平行纺纱)和地经纱18×2tex分别整经，整经速度为200m/min，制作出毛经轴和地经轴；分别对整经后的毛经纱和地经纱上浆，毛经纱上浆采用质量比为1:4的PVA和变性淀粉的混合浆，上浆率4％，压浆力为20kN；地经纱上浆采用变性淀粉浆料，上浆率7％；将上浆后的毛经纱和地经纱按照2:2的排列比分别穿入综丝和钢筘；然后采用剑杆毛巾织机织造，毛倍为5.0倍，毛圈整齐，织机速度为300r/min，得到75克/条的毛巾半成品；

将毛巾半成品浸入水中，浸泡15min后，将水浴温度升至95℃以上，浸渍35min，将水排掉；再用85℃以上的热水洗涤2次，每次保持15min，浴比为1:15；然后进行退浆，退浆采用碱和淀粉酶退浆，具体为先浸轧酶液，带液率30％，在100℃的温度下气蒸30min，再堆放1.5小时后常温水洗；然后轧碱液，带液率30％，在100℃的温度下气蒸10min，再堆放1.5小时后用95℃的热水洗，然后常温水洗，得到退浆后的毛巾半成品(其中，酶液为浓度1.5g/L的BF-7658淀粉酶；碱液组成为：烧碱20g/L，渗透剂JFC2g/L，余量为水)；对退浆后的毛巾半成品进行漂白：在90℃的漂白液中浸渍60min，然后用水洗净，得到漂白后的毛巾半成品；(其中，漂白使用的漂白液组成为：双氧水1％，壬基酚聚氧乙烯醚0.3％，烧碱0.3％，硅酸钠0.05％，浴比1:15，pH为7)；根据需要对漂白后的毛巾半成品进行染色，具体为在50℃的染液中染色60min，然后用水洗净，得到染色后的毛巾半成品；其中，染液组成为：活性红10g/L，匀染剂TF-2101g/L，元明粉20/L，浴比1:10；最后进行柔软整理，加入柔软整理液，浴比为1:10，柔软整理液按质量百分比由4％柔软剂ES和96％的水组成，浸渍40min，然后脱水至含水率为68％，再经过无张力松式烘干机在100℃的温度下烘至回潮率为5％；经裁剪和缝纫得到毛巾成品。

实施例2

柔软面巾用纱为：毛经纱36.4tex(平行纺纱)，地经纱18×2tex，纬纱28tex，经密324根/10cm，纬密190根/10cm，织物重量75g/条，产品规格为：32×75cm。具体实施步骤为：

纺制36.4tex平行纱，芯纱为无捻棉纤维须条，包覆细度为2tex、溶点为80℃的可溶性维尼纶长丝，长丝包覆短纤维须条的捻度为250捻/m，地经纱采用股纱，毛圈高度为3.8mm；采用分批整经机对毛经纱36.4tex(平行纺纱)和地经纱18×2tex分别整经，整经速度为250m/min，制作出毛经轴和地经轴；分别对整经后的毛经纱和地经纱上浆，毛经纱上浆采用质量比为1:4的PVA和变性淀粉的混合浆，上浆率5％，压浆力为30kN；地经纱不上浆；将上浆后的毛经纱和未上浆的地经纱按照2:2的排列比分别穿入综丝和钢筘；然后采用剑杆毛巾织机织造，毛倍为5.8倍，毛圈整齐，织机速度为350r/min，得到75克/条的毛巾半成品；

将毛巾半成品浸入水中，浸泡20min后，将水浴温度升至95℃以上，浸渍40min，将水排掉；再用85℃以上的热水洗涤3次，每次保持10min，浴比为1:20；然后进行退浆，退浆采用碱和淀粉酶退浆，具体为先浸轧酶液，带液率40％，在98℃的温度下气蒸40min，再堆放1小时后常温水洗；然后轧碱液，带液率40％，在98℃的温度下气蒸15min，再堆放1小时后用90℃的热水洗，然后常温水洗，得到退浆后的毛巾半成品(其中，酶液为浓度2g/L的BF-7658淀粉酶；碱液组成为：烧碱15g/L，渗透剂JFC1g/L，余量为水)；对退浆后的毛巾半成品进行漂白：在95℃的漂白液中浸渍50min，然后用水洗净，得到漂白后的毛巾半成品；(其中，漂白的漂白液组成为：双氧水1％，壬基酚聚氧乙烯醚0.3％，烧碱0.3％，硅酸钠0.05％，浴比1:20，pH为7.5)；根据需要对漂白后的毛巾半成品进行染色，具体为在50℃的染液中染色60min，然后用水洗净，得到染色后的毛巾半成品；其中，染液组成为：活性黄50g/L，匀染剂TF-2101.5g/L，元明粉35g/L，浴比1:13；最后进行柔软整理，加入柔软整理液，浴比为1:9，柔软整理液按质量百分比由5％柔软剂ES和95％的水组成，浸渍45min，然后脱水至含水率为70％，再经过无张力松式烘干机在98℃的温度下烘至回潮率为6％；经裁剪和缝纫得到毛巾成品。

实施例3

柔软浴巾生产用纱：毛巾纱28tex(平行纺纱)，地经地经18×2tex，纬纱28tex，经密324根/10cm，纬密190根/10cm，织物重量150g/条，产品规格为：150×75cm。具体实施步骤为：

纺制28tex平行纱，芯纱为无捻棉纤维须条，包覆细度为1.5tex、溶点为40℃的可溶性维尼纶长丝，长丝包覆短纤维须条的捻度为300捻/m，地经纱采用单纱，毛圈高度为6.5mm；采用分批整经机对毛经纱28tex(平行纺纱)和地经18×2tex分别整经，整经速度为300m/min，制作出毛经轴和地经轴；分别对整经后的毛经纱和地经纱上浆，毛经纱上浆采用质量比为1:4的PVA和变性淀粉的混合浆，上浆率4.5％，压浆力为40kN；地经纱上浆采用变性淀粉浆料，上浆率7.5％；将上浆后的毛经纱和地经纱按照2:2的排列比分别穿入综丝和钢筘；然后采用剑杆毛巾织机织造，毛倍为6.8倍，毛圈整齐，织机速度为400r/min，得到质量150g/条的毛巾半成品；

将毛巾半成品浸入水中，浸泡18min后，将水浴温度升至95℃以上，浸渍38min，将水排掉；再用85℃以上的热水洗涤3次，每次保持20min，浴比为1:10；然后进行退浆，退浆采用碱和淀粉酶退浆，具体为先浸轧酶液，带液率50％，在95℃的温度下气蒸50min，再堆放2小时后常温水洗；然后轧碱液，带液率50％，在95℃的温度下气蒸20min，再堆放2小时后用85℃的热水洗，然后常温水洗，得到退浆后的毛巾半成品(其中，酶液为浓度1g/L的BF-7658淀粉酶；碱液组成为：烧碱10g/L，渗透剂JFC1.5g/L，余量为水)；对退浆后的毛巾半成品进行漂白：在100℃的漂白液中浸渍40min，然后用水洗净，得到漂白后的毛巾半成品；(其中，漂白的漂白液组成为：双氧水1％，壬基酚聚氧乙烯醚0.3％，烧碱0.3％，硅酸钠0.05％，浴比1:10，pH为8)；根据需要对漂白后的毛巾半成品进行染色，具体为在60℃的染液中染色30min，然后用水洗净，得到染色后的毛巾半成品；其中，染液组成为：活性蓝80g/L，匀染剂TF-2102g/L，元明粉50g/L，浴比1:15；最后进行柔软整理，加入柔软整理液，浴比为1:8，

柔软整理液按质量百分比由2％柔软剂ES和98％的水组成，浸渍50min，然后脱水至含水率为65％，再经过无张力松式烘干机在95℃的温度下烘至回潮率为8％；经裁剪和缝纫得到毛巾成品。

目前国家没有织物柔软度测试标准和方法，通常采用主观法评定，将织物分为六个等级，即1级——很柔软，2级——柔软，3级较为柔软，4级较硬，5级——硬，6级——硬。按照此方法评定，采用本发明的方法加工的毛巾产品的柔软度为1级，普通毛巾的柔软度等级为3级。另外，采用压缩拉伸的力学原理，在Instron5565万能试验机上来间接表征毛巾的柔软性，总代表功越高表明柔软性越好，普通毛巾的总代表功为30.5N·mm，而采用本发明的方法得到的毛巾总代表功提高到165.1N·mm。

本发明获得的毛巾手感柔软、蓬松度高，亲肤效果好，尤其在多次使用后，仍能保持良好的手感，采用本发明的工艺生产的毛巾产品的手感非常柔软，毛细管效应达18cm/30min，比同样质量的毛巾厚度增加30％，吸水量增加20％，将为企业创造良好的经济和社会效益。

Claims (10)

1.一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：首先分别纺制毛经纱和地经纱，所述毛经纱采用平行纺纱工艺纺成；将纺好的毛经纱和地经纱分别整经，卷绕在经轴上；分别对经过整经的毛经纱和地经纱上浆；将上浆后的毛经纱和地经纱进行按照2:2的排列比分别穿入综丝和钢筘；然后采用毛巾织机进行织造，毛倍为5.0～6.8倍，要求毛圈整齐，得到毛巾半成品；将得到的毛巾半成品浸轧热水；然后依次进行退浆、漂白、染色、柔软整理后处理，最后采用无张力松式烘干机在95～100℃的温度下烘至回潮率为5％～8％，即得。

2.如权利要求1所述的一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，所述毛经纱采用德国Sussen公司Parafil型平行纺纱机纺成，短纤维须条采用无捻棉纤维粗纱，长丝采用一根细度为1～2tex、溶点为40～80℃的可溶性维尼纶，长丝包覆短纤维须条的捻度为200～300捻/m；所述地经纱采用股线或单纱纺成，毛圈高度为3.8～6.5mm。

3.如权利要求1所述的一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，所述整经采用分批整经机，整经速度200～300m/min；所述织造时织机的速度为300～400r/min。

4.如权利要求1所述的一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，所述毛经纱上浆采用质量比为1:4的聚乙烯醇和变性淀粉的混合浆，上浆率4％～5％，压浆力为20～40kN；所述地经纱上浆采用变性淀粉浆料，上浆率7％～8％，地经纱若采用股线则不上浆。

5.如权利要求1所述的一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，所述浸轧热水工艺为：将毛巾半成品浸入水中，浸泡15～20min后，将水浴温度升至95℃以上，浸渍30～40min，将水排掉；再用85℃以上的热水洗涤2～3次，每次保持10～20min，浴比为1:10～20。

6.如权利要求1所述的一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，所述退浆采用碱和淀粉酶退浆，具体为先浸轧酶液，带液率30％～50％，在95～100℃的温度下气蒸30～50min，再堆放1～2小时后常温水洗；然后轧碱液，带液率30％～50％，在95～100℃的温度下气蒸10～20min，再堆放1～2小时后用85～95℃的热水洗，然后常温水洗。

7.如权利要求6所述的一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，所述酶液为浓度1～2g/L的BF-7658淀粉酶；所述碱液组成为：烧碱10～20g/L，渗透剂JFC1～2g/L，余量为水。

8.如权利要求1所述的一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，所述漂白为在90～100℃的漂白液中浸渍40～60min；其中，漂白液组成为：双氧水1％，壬基酚聚氧乙烯醚0.3％，烧碱0.3％，硅酸钠0.05％，浴比1:10～20，pH为7～8。

9.如权利要求1所述的一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，所述染色为在50～60℃的染液中染色30～60min；其中，所述染液组成为：活性染料10～80g/L，匀染剂TF-2101～2g/L，元明粉20～50g/L，浴比1:10～15。

10.如权利要求1所述的一种超柔软机织毛巾的加工方法，其特征在于，所述柔软整理为在柔软整理液中浸渍40～50min后脱水至含水率为65％～70％；所述柔软整理液按质量百分比由2％～5％柔软剂ES和95％～98％的水组成，浴比1:8～10。