CN104846506A - 一种毛巾及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种毛巾及其加工工艺，包括以下质量百分比的成分：30-50%的混合纤维，10-20％的牛奶蛋白纤维、20-30％的大豆蛋白复合纤维、15-25％的竹原纤维、余量为的抗菌功能性丙纶纤维，该混合纤维由50-60%纤维素硫酸酯、30-35%的芦荟水提取物以及5-20%的粒径小于1微米的海藻混合而成，毛巾显著改善了产品的柔软性能，并兼具易吸水性等特点，在整理过程中无需加入亲水剂以及柔软助剂，不会随着使用次数的增加而逐渐减弱柔软性能，增加了毛巾的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品加工领域，特别涉及一种毛巾及其加工工艺。
背景技术
毛巾作为人们日常生活的必需品，随着社会经济的不断发展，人们在追求其实用性的同时越来越追求其功能性。高科技、环保型、功能性材料是新世纪纺织品消费的热点。牛奶纤维是近年来开发的新型纤维，其舒适的手感、对皮肤的亲和力、无任何刺激性，是其他任何纤维无法代替的；牛奶纤维中含有10种对人体有益的氨基酸，并含有蛋白质天然保湿因子，因此能起到营养肌肤，使肌肤柔润光滑。牛奶纤维具有蚕丝般的光泽，羊绒般的柔软手感；还具有天然的吸湿性、导湿性，穿着滑爽、舒适此外，牛奶蛋白纤维及其长丝是高档的新型纤维材料，它集天然的蛋白质纤维与化学纤维之优点于一身，具有亲肤、养肤、吸湿透气、手感柔软、光泽明亮、外观华贵、物理机械性能优良、具有良好的可纺织性等特点。牛奶纤维中含有10种对人体有益的氨基酸，并含有蛋白质天然保湿因子，因此能起到营养肌肤，使肌肤柔润光滑。牛奶蛋白纤维具有蚕丝般的光泽，羊绒般的柔软手感；还具有天然的吸湿性、导湿性，穿着滑爽、舒适。但是牛奶蛋白纤维存在容易滋生细菌的特点，并且毛巾存放在阴暗的卫生间中，通风条件较差，因此更容易滋生细菌，因此必须要解决这个问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种毛巾，包括以下质量百分比的成分：30-50%的混合纤维，10-20％的牛奶蛋白纤维、20-30％的大豆蛋白复合纤维、15-25％的竹原纤维、余量为的抗菌功能性丙纶纤维，该混合纤维由50-60%纤维素硫酸酯、30-35%的芦荟水提取物以及5-20%的粒径小于1微米的海藻混合而成。
优选的，所述的抗菌功能性丙纶纤维包括：12-18％的抗菌切片母粒和82-88％的丙纶切片。
一种毛巾的加工工艺，包括以下步骤：
（1）纺纱：按照比例对混合纤维、牛奶蛋白纤维、大豆蛋白符合纤维、竹原纤维、抗菌功能性丙纶纤维进行混纺，混合纤维的长度控制在36-40mm；分别织造成经纱和纬纱，且经纱的规格为22.8tex，纬纱的规格为25.3tex；
（2）织造：将织机的各个工艺参数进行设定，将织口板高度设定在3-3.5mm之间；将开口角度控制在24-28度范围内；将毛经和地经纱线的张力设计为45-50kgf，将车速设计为400-500转/分，制得布料；
（3）退浆：布料在温度为75℃-82℃的热水中进行退浆，此处理过程中采用100%烧碱3-5g/l，时间为25-35min，然后使用20-30℃的清水冲洗10-15min，最后在烘干机内烘干，温度控制在70℃-90℃；
（4）漂白：布料在温度为98-100℃、含量为30%双氧水5-8g/l，100%烧碱3-5g/l的漂白液中进行漂白，PH值为10.5-11，漂白时间为20-30min；
（5）染色：采用毛用活性染料在50℃下进行前处理15-20min，然后冷却到常温后，再进行两次升温，第一次升温从常温到48℃，升温速度控制在1℃/min；升至该阶段后保温25-30min后，再次升温，以2℃/min的速度升至80℃，然后保温50min，再降至50℃，结束染色；
（6）表面处理：放水后将布料入水冷洗；将冷洗后的纱线入水后加肥皂升温进行多次皂洗，皂洗温度为80-85℃，每次皂洗时间为10-15min；将皂洗后的纱线加入柔软剂进行柔软处理；出纱后脱水烘干；
（7）上浆：经轴退绕-上浆，温度为70℃-湿分绞-烘干，温度85℃-干分绞-卷绕，张力为0.26mpa，回潮：12.2％，所用浆料为丙烯酸类浆料。
优选的，所述混合纤维的制造工艺包括如下步骤：先将纤维素硫酸酯溶解于5倍-10倍所述纤维素硫酸酯质量的水中，然后加入芦荟水提取物，以及粒径小于1微米的海藻，搅拌均匀，制得纺丝液；使用该纺丝液进行纺丝，得到混合纤维。
优选的，所述步骤（6）之后，将布料放入事先装有1倍-2倍所述布质量的水的蒸煮设备内，然后向所述蒸煮设备中加入的30%双氧水，4%氢氧化钠以及双氧水稳定剂，加热至沸腾，煮制1min-5min，取出，水洗至pH值为5.0-6.5；其中，所述30%双氧水的加入量是所述布质量的1%，所述4%氢氧化钠的加入量是所述布质量的10%，所述双氧水稳定剂的加入量是所述30%双氧水质量的10%。
采用以上技术方案的有益效果是：毛巾面料中中加入牛奶蛋白纤维纱或牛奶蛋白纤维能够使面料更加舒适；在其中加入了抗菌功能性丙纶纤维，这样可以大大减少细菌的滋生。
采用经过前处理和两次升温处理的染色工艺调整染色、上浆工艺，既获得了较好的加工效果，又有效降低了各种加工工艺条件对牛奶蛋白纤维和羊毛纤维的损伤。
毛巾显著改善了产品的柔软性能，并兼具易吸水性等特点，在整理过程中无需加入亲水剂以及柔软助剂，不会随着使用次数的增加而逐渐减弱柔软性能，增加了毛巾的使用寿命，同时也不会出现起球现象，保证了毛巾的使用效果，本发明实用性强，适合行业内的广泛使用。
本发明具有抗菌作用，避免面料因细菌影响而表现出的强度下降、弹性降低、褪色符合健康环保的要求；并且具有良好的亲肤性能；手感舒适、良好的吸水性；优越的抗菌性、防霉性等优点。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1：
一种毛巾，包括以下质量百分比的成分：30%的混合纤维，20％的牛奶蛋白纤维、30％的大豆蛋白复合纤维、15％的竹原纤维、5%的抗菌功能性丙纶纤维，该混合纤维由50%纤维素硫酸酯、30%的芦荟水提取物以及20%的粒径小于1微米的海藻混合而成，抗菌功能性丙纶纤维包括：12％的抗菌切片母粒和88％的丙纶切片。
一种毛巾的加工工艺，包括以下步骤：
（1）纺纱：按照比例对混合纤维、牛奶蛋白纤维、大豆蛋白符合纤维、竹原纤维、抗菌功能性丙纶纤维进行混纺，混合纤维的长度控制在36mm；分别织造成经纱和纬纱，且经纱的规格为22.8tex，纬纱的规格为25.3tex；
（2）织造：将织机的各个工艺参数进行设定，将织口板高度设定在3mm之间；将开口角度控制在24度范围内；将毛经和地经纱线的张力设计为45kgf，将车速设计为400转/分，制得布料；
（3）退浆：布料在温度为82℃的热水中进行退浆，此处理过程中采用100%烧碱3g/l，时间为25min，然后使用20℃的清水冲洗10min，最后在烘干机内烘干，温度控制在70℃。
（4）漂白：布料在温度为98℃、含量为30%双氧水5g/l，100%烧碱3g/l的漂白液中进行漂白，PH值为10.5，漂白时间为20min；
（5）染色：采用毛用活性染料在50℃下进行前处理15min，然后冷却到常温后，再进行两次升温，第一次升温从常温到48℃，升温速度控制在1℃/min；升至该阶段后保温25min后，再次升温，以2℃/min的速度升至80℃，然后保温50min，再降至50℃，结束染色；
（6）表面处理：放水后将布料入水冷洗；将冷洗后的纱线入水后加肥皂升温进行多次皂洗，皂洗温度为80℃，每次皂洗时间为10min；将皂洗后的纱线加入柔软剂进行柔软处理；出纱后脱水烘干。
步骤（6）之后，将布料放入事先装有1倍所述布质量的水的蒸煮设备内，然后向所述蒸煮设备中加入的30%双氧水，4%氢氧化钠以及双氧水稳定剂，加热至沸腾，煮制1min，取出，水洗至pH值为5.0；其中，所述30%双氧水的加入量是所述布质量的1%，所述4%氢氧化钠的加入量是所述布质量的10%，所述双氧水稳定剂的加入量是所述30%双氧水质量的10%。
（7）上浆：经轴退绕-上浆，温度为70℃-湿分绞-烘干，温度85℃-干分绞-卷绕，张力为0.26mpa，回潮：12.2％，所用浆料为丙烯酸类浆料。
实施例2：
一种毛巾，包括以下质量百分比的成分：50%的混合纤维，10％的牛奶蛋白纤维、20％的大豆蛋白复合纤维、15％的竹原纤维、5%的抗菌功能性丙纶纤维，该混合纤维由60%纤维素硫酸酯、35%的芦荟水提取物以及5%的粒径小于1微米的海藻混合而成，抗菌功能性丙纶纤维包括：15％的抗菌切片母粒和85％的丙纶切片。
一种毛巾的加工工艺，包括以下步骤：
（1）纺纱：按照比例对混合纤维、牛奶蛋白纤维、大豆蛋白符合纤维、竹原纤维、抗菌功能性丙纶纤维进行混纺，混合纤维的长度控制在38mm；分别织造成经纱和纬纱，且经纱的规格为22.8tex，纬纱的规格为25.3tex；混合纤维的制造工艺包括如下步骤：先将纤维素硫酸酯溶解于7倍所述纤维素硫酸酯质量的水中，然后加入芦荟水提取物，以及粒径小于1微米的海藻，搅拌均匀，制得纺丝液；使用该纺丝液进行纺丝，得到混合纤维。
（2）织造：将织机的各个工艺参数进行设定，将织口板高度设定在3.2mm之间；将开口角度控制在26度范围内；将毛经和地经纱线的张力设计为46kgf，将车速设计为450转/分，制得布料；
（3）退浆：布料在温度为79℃的热水中进行退浆，此处理过程中采用100%烧碱4g/l，时间为30min，然后使用25℃的清水冲洗12min，最后在烘干机内烘干，温度控制在80℃；
（4）漂白：布料在温度为99℃、含量为30%双氧水6g/l，100%烧碱4g/l的漂白液中进行漂白，PH值为10.8，漂白时间为25min；
（5）染色：采用毛用活性染料在50℃下进行前处理18min，然后冷却到常温后，再进行两次升温，第一次升温从常温到48℃，升温速度控制在1℃/min；升至该阶段后保温28min后，再次升温，以2℃/min的速度升至80℃，然后保温50min，再降至50℃，结束染色；
（6）表面处理：放水后将布料入水冷洗；将冷洗后的纱线入水后加肥皂升温进行多次皂洗，皂洗温度为83℃，每次皂洗时间为13min；将皂洗后的纱线加入柔软剂进行柔软处理；出纱后脱水烘干；
步骤（6）之后，将布料放入事先装有2倍所述布质量的水的蒸煮设备内，然后向所述蒸煮设备中加入的30%双氧水，4%氢氧化钠以及双氧水稳定剂，加热至沸腾，煮制1min-5min，取出，水洗至pH值为5.5；其中，所述30%双氧水的加入量是所述布质量的1%，所述4%氢氧化钠的加入量是所述布质量的10%，所述双氧水稳定剂的加入量是所述30%双氧水质量的10%。
（7）上浆：经轴退绕-上浆，温度为70℃-湿分绞-烘干，温度85℃-干分绞-卷绕，张力为0.26mpa，回潮：12.2％，所用浆料为丙烯酸类浆料。
实施例3：
一种毛巾，包括以下质量百分比的成分：30%的混合纤维，20％的牛奶蛋白纤维、20％的大豆蛋白复合纤维、25％的竹原纤维、5%抗菌功能性丙纶纤维，该混合纤维由55%纤维素硫酸酯、32%的芦荟水提取物以及13%的粒径小于1微米的海藻混合而成，抗菌功能性丙纶纤维包括：18％的抗菌切片母粒和82％的丙纶切片。
一种毛巾的加工工艺，包括以下步骤：
（1）纺纱：按照比例对混合纤维、牛奶蛋白纤维、大豆蛋白符合纤维、竹原纤维、抗菌功能性丙纶纤维进行混纺，混合纤维的长度控制在40mm；分别织造成经纱和纬纱，且经纱的规格为22.8tex，纬纱的规格为25.3tex；混合纤维的制造工艺包括如下步骤：先将纤维素硫酸酯溶解于10倍所述纤维素硫酸酯质量的水中，然后加入芦荟水提取物，以及粒径小于1微米的海藻，搅拌均匀，制得纺丝液；使用该纺丝液进行纺丝，得到混合纤维。
（2）织造：将织机的各个工艺参数进行设定，将织口板高度设定在3.5mm之间；将开口角度控制在28度范围内；将毛经和地经纱线的张力设计为50kgf，将车速设计为500转/分，制得布料；
（3）退浆：布料在温度为82℃的热水中进行退浆，此处理过程中采用100%烧碱5g/l，时间为35min，然后使用30℃的清水冲洗15min，最后在烘干机内烘干，温度控制在90℃。
（4）漂白：布料在温度为100℃、含量为30%双氧水8g/l，100%烧碱3-5g/l的漂白液中进行漂白，PH值为11，漂白时间为30min；
（5）染色：采用毛用活性染料在50℃下进行前处理20min，然后冷却到常温后，再进行两次升温，第一次升温从常温到48℃，升温速度控制在1℃/min；升至该阶段后保温30min后，再次升温，以2℃/min的速度升至80℃，然后保温50min，再降至50℃，结束染色；
（6）表面处理：放水后将布料入水冷洗；将冷洗后的纱线入水后加肥皂升温进行多次皂洗，皂洗温度为85℃，每次皂洗时间为15min；将皂洗后的纱线加入柔软剂进行柔软处理；出纱后脱水烘干。
步骤（6）之后，将布料放入事先装有2倍所述布质量的水的蒸煮设备内，然后向所述蒸煮设备中加入的30%双氧水，4%氢氧化钠以及双氧水稳定剂，加热至沸腾，煮制5min，取出，水洗至pH值为6.5；其中，所述30%双氧水的加入量是所述布质量的1%，所述4%氢氧化钠的加入量是所述布质量的10%，所述双氧水稳定剂的加入量是所述30%双氧水质量的10%。
（7）上浆：经轴退绕-上浆，温度为70℃-湿分绞-烘干，温度85℃-干分绞-卷绕，张力为0.26mpa，回潮：12.2％，所用浆料为丙烯酸类浆料。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种毛巾，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：30-50%的混合纤维，10-20％的牛奶蛋白纤维、20-30％的大豆蛋白复合纤维、15-25％的竹原纤维、余量为的抗菌功能性丙纶纤维，该混合纤维由50-60%纤维素硫酸酯、30-35%的芦荟水提取物以及5-20%的粒径小于1微米的海藻混合而成。
2.根据权利要求1所述的毛巾，其特征在于，所述的抗菌功能性丙纶纤维包括：12-18％的抗菌切片母粒和82-88％的丙纶切片。
3.一种加工权利要求1或2所述的毛巾的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）纺纱：按照比例对混合纤维、牛奶蛋白纤维、大豆蛋白符合纤维、竹原纤维、抗菌功能性丙纶纤维进行混纺，混合纤维的长度控制在36-40mm；分别织造成经纱和纬纱，且经纱的规格为22.8tex，纬纱的规格为25.3tex；
（2）织造：将织机的各个工艺参数进行设定，将织口板高度设定在3-3.5mm之间；将开口角度控制在24-28度范围内；将毛经和地经纱线的张力设计为45-50kgf，将车速设计为400-500转/分，制得布料；
（3）退浆：布料在温度为75℃-82℃的热水中进行退浆，此处理过程中采用100%烧碱3-5g/l，时间为25-35min，然后使用20-30℃的清水冲洗10-15min，最后在烘干机内烘干，温度控制在70℃-90℃；
（4）漂白：布料在温度为98-100℃、含量为30%双氧水5-8g/l，100%烧碱3-5g/l的漂白液中进行漂白，PH值为10.5-11，漂白时间为20-30min；
（5）染色：采用毛用活性染料在50℃下进行前处理15-20min，然后冷却到常温后，再进行两次升温，第一次升温从常温到48℃，升温速度控制在1℃/min；升至该阶段后保温25-30min后，再次升温，以2℃/min的速度升至80℃，然后保温50min，再降至50℃，结束染色；
（6）表面处理：放水后将布料入水冷洗；将冷洗后的纱线入水后加肥皂升温进行多次皂洗，皂洗温度为80-85℃，每次皂洗时间为10-15min；将皂洗后的纱线加入柔软剂进行柔软处理；出纱后脱水烘干；
（7）上浆：经轴退绕-上浆，温度为70℃-湿分绞-烘干，温度85℃-干分绞-卷绕，张力为0.26mpa，回潮：12.2％，所用浆料为丙烯酸类浆料。
4.根据权利要求3所述的一种毛巾的加工工艺，其特征在于，所述混合纤维的制造工艺包括如下步骤：先将纤维素硫酸酯溶解于5倍-10倍所述纤维素硫酸酯质量的水中，然后加入芦荟水提取物，以及粒径小于1微米的海藻，搅拌均匀，制得纺丝液；使用该纺丝液进行纺丝，得到混合纤维。
5.根据权利要求1所述的一种毛巾的加工工艺，其特征在于，所述步骤（6）之后，将布料放入事先装有1倍-2倍所述布质量的水的蒸煮设备内，然后向所述蒸煮设备中加入的30%双氧水，4%氢氧化钠以及双氧水稳定剂，加热至沸腾，煮制1min-5min，取出，水洗至pH值为5.0-6.5；其中，所述30%双氧水的加入量是所述布质量的1%，所述4%氢氧化钠的加入量是所述布质量的10%，所述双氧水稳定剂的加入量是所述30%双氧水质量的10%。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150819 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |