CN110670197A - 一种凉感纱线及其氨纶平纹面料染整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凉感纱线，该凉感纱线由重量百分比为30‑50％的薄荷纤维、15‑25％的芦荟纤维、5‑15％的棉纤维、5‑10％的艾维纤维、10‑15％的尼龙凉感丝和10‑15％的人造丝凉感丝组成，将上述组织物再网络并线得到凉感纱线，所述尼龙凉感丝为40D/34F的尼龙全消光牵伸丝，所述凉感纱线为85D/60F的凉感纱线，所述网络并丝的网络数为100‑110捻/100米，该一种凉感纱线及其氨纶平纹面料染整方法，不仅具有高的热传导率，还具有高的吸湿放湿效果，而且色牢度高，凉感性能持久，吸湿快干性能优异。

Description

一种凉感纱线及其氨纶平纹面料染整方法
技术领域
本发明涉及一种织造领域，具体为一种凉感纱线及其氨纶平纹面料染整方法。
背景技术
现有的凉感纱线，主要是在纺丝液中添加纳米级玉石、云母等高热传导率材料。母体材料常用涤纶和尼龙，分别称为涤纶凉感面料和尼龙凉感面料。涤纶和尼龙自身吸湿性差，影响了凉感面料的吸湿放湿效果，而且颜色效果单一。也有对常规面料进行凉感染整处理，添加凉感助剂，但凉感性能不耐水洗，效果也不如凉感纱线制成的面料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凉感纱线及其氨纶平纹面料染整方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种凉感纱线，该凉感纱线由重量百分比为30-50％的薄荷纤维、15-25％的芦荟纤维、5-15％的棉纤维、5-10％的艾维纤维、10-15％的尼龙凉感丝和10-15％的人造丝凉感丝组成，将上述组织物再网络并线得到凉感纱线；
在本发明一个较佳的实施例中，所述尼龙凉感丝为40D/34F的尼龙全消光牵伸丝。
在本发明一个较佳的实施例中，所述凉感纱线为85D/60F的凉感纱线。
在本发明一个较佳的实施例中，所述网络并丝的网络数为100-110捻/100米。
一种凉感纱线的氨纶平纹面料染整方法，将85D/60F凉感纱线添纱30D氨纶编织形成氨纶平纹坯布，再进行染整加工，包括如下步骤：
(1)第一步，漂洗：将已开幅的坯布完全浸入清水中，进行漂洗，漂洗1-2次，每次漂洗时间为3-5min；
(2)第二步：超声波处理：将(1)中预清洗的坯布完全浸入加有精炼剂2克/升，渗透剂0.5克/升，柔顺剂0.5克/升和去油剂0.5克/升，浴比1：15，温度20-30℃的水中，进行超声波处理，超声波频率设定为15KHZ-25KHZ，时间为5-10min；
(3)第三步：清洗：将(2)中处理的坯布完全浸入加有2克/升的纯碱，1克/升的净洗剂，浴比为1：15，处理温度为40-60℃的水中，处理时间为10-15min；
(4)第四步：预定型：将(3)清洗后的坯布固定于定型机上并喂布，定型温度为150-160℃，喂布速度为18m/s，并超喂25％；
(5)第五步：染色：将(4)处理后的坯布进行染色处理，加入酸性染料，0.5克/升的渗透剂，0.5克/升的匀染剂，10克/升的元明粉，冰醋酸，温度为100-120℃，保温时间为20-30min，之后捞出进行加强水洗处理；
(6)第六步：上柔：将(5)中染色后的坯布在常温下进行上柔处理，添加2克/升的亲水性非离子柔软剂，浴比为1：10；
(7)第七步：定型：将(6)中的坯布通过定型机进行最后定型，在定型机轧槽里加入吸排助剂溶液，定型后得到成品氨纶平纹面料；
在本发明一个较佳的实施例中，所述第七步(7)中氨纶平纹面料的线圈长度为26cm/100枚。
在本发明一个较佳的实施例中，所述第七步(7)中氨纶平纹面料中氨轮的含量为10％，克重180g/m。
在本发明一个较佳的实施例中，所述第七步(7)中定型机的定型温度为140℃，运行速度为15m/min。
本发明的有益效果是：该一种凉感纱线及其氨纶平纹面料染整方法，不仅具有高的热传导率，还具有高的吸湿放湿效果，而且色牢度高，凉感性能持久，吸湿快干性能优异。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
本发明的实施例包括：
一种凉感纱线，该凉感纱线由重量百分比为30-50％的薄荷纤维、15-25％的芦荟纤维、5-15％的棉纤维、5-10％的艾维纤维、10-15％的尼龙凉感丝和10-15％的人造丝凉感丝组成，将上述组织物再网络并线得到凉感纱线；
所述尼龙凉感丝为40D/34F的尼龙全消光牵伸丝。
所述凉感纱线为85D/60F的凉感纱线。
所述网络并丝的网络数为100-110捻/100米。
一种凉感纱线的氨纶平纹面料染整方法，将85D/60F凉感纱线添纱30D氨纶编织形成氨纶平纹坯布，再进行染整加工，包括如下步骤：
(1)第一步，漂洗：将已开幅的坯布完全浸入清水中，进行漂洗，漂洗1-2次，每次漂洗时间为3-5min；
(2)第二步：超声波处理：将(1)中预清洗的坯布完全浸入加有精炼剂2克/升，渗透剂0.5克/升，柔顺剂0.5克/升和去油剂0.5克/升，浴比1：15，温度20-30℃的水中，进行超声波处理，超声波频率设定为15KHZ-25KHZ，时间为5-10min；
(3)第三步：清洗：将(2)中处理的坯布完全浸入加有2克/升的纯碱，1克/升的净洗剂，浴比为1：15，处理温度为40-60℃的水中，处理时间为10-15min；
(4)第四步：预定型：将(3)清洗后的坯布固定于定型机上并喂布，定型温度为150-160℃，喂布速度为18m/s，并超喂25％；
(5)第五步：染色：将(4)处理后的坯布进行染色处理，加入酸性染料，0.5克/升的渗透剂，0.5克/升的匀染剂，10克/升的元明粉，冰醋酸，温度为100-120℃，保温时间为20-30min，之后捞出进行加强水洗处理；
(6)第六步：上柔：将(5)中染色后的坯布在常温下进行上柔处理，添加2克/升的亲水性非离子柔软剂，浴比为1：10；
(7)第七步：定型：将(6)中的坯布通过定型机进行最后定型，在定型机轧槽里加入吸排助剂溶液，定型后得到成品氨纶平纹面料；
所述第七步(7)中氨纶平纹面料的线圈长度为26cm/100枚。
所述第七步(7)中氨纶平纹面料中氨轮的含量为10％，克重180g/m。
所述第七步(7)中定型机的定型温度为140℃，运行速度为15m/min。
该一种凉感纱线及其氨纶平纹面料染整方法，不仅具有高的热传导率，还具有高的吸湿放湿效果，而且色牢度高，凉感性能持久，吸湿快干性能优异。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种凉感纱线，其特征在于，该凉感纱线由重量百分比为30-50％的薄荷纤维、15-25％的芦荟纤维、5-15％的棉纤维、5-10％的艾维纤维、10-15％的尼龙凉感丝和10-15％的人造丝凉感丝组成，将上述组织物再网络并线得到凉感纱线。
2.根据权利要求1所述的一种凉感纱线，其特征在于：所述尼龙凉感丝为40D/34F的尼龙全消光牵伸丝。
3.根据权利要求1所述的一种凉感纱线，其特征在于：所述凉感纱线为85D/60F的凉感纱线。
4.根据权利要求1所述的一种凉感纱线，其特征在于：所述网络并丝的网络数为100-110捻/100米。
5.一种凉感纱线的氨纶平纹面料染整方法，将85D/60F凉感纱线添纱30D氨纶编织形成氨纶平纹坯布，再进行染整加工，其特征在于：包括如下步骤：
(1)第一步，漂洗：将已开幅的坯布完全浸入清水中，进行漂洗，漂洗1-2次，每次漂洗时间为3-5min；
(2)第二步：超声波处理：将(1)中预清洗的坯布完全浸入加有精炼剂2克/升，渗透剂0.5克/升，柔顺剂0.5克/升和去油剂0.5克/升，浴比1：15，温度20-30℃的水中，进行超声波处理，超声波频率设定为15KHZ-25KHZ，时间为5-10min；
(3)第三步：清洗：将(2)中处理的坯布完全浸入加有2克/升的纯碱，1克/升的净洗剂，浴比为1：15，处理温度为40-60℃的水中，处理时间为10-15min；
(4)第四步：预定型：将(3)清洗后的坯布固定于定型机上并喂布，定型温度为150-160℃，喂布速度为18m/s，并超喂25％；
(5)第五步：染色：将(4)处理后的坯布进行染色处理，加入酸性染料，0.5克/升的渗透剂，0.5克/升的匀染剂，10克/升的元明粉，冰醋酸，温度为100-120℃，保温时间为20-30min，之后捞出进行加强水洗处理；
(6)第六步：上柔：将(5)中染色后的坯布在常温下进行上柔处理，添加2克/升的亲水性非离子柔软剂，浴比为1：10；
(7)第七步：定型：将(6)中的坯布通过定型机进行最后定型，在定型机轧槽里加入吸排助剂溶液，定型后得到成品氨纶平纹面料。
6.根据权利要求5所述的一种凉感纱线及其氨纶平纹面料染整方法，其特征在于：所述第七步(7)中氨纶平纹面料的线圈长度为26cm/100枚。
7.根据权利要求5所述的一种凉感纱线及其氨纶平纹面料染整方法，其特征在于：所述第七步(7)中氨纶平纹面料中氨轮的含量为10％，克重180g/m。
8.根据权利要求5所述的一种凉感纱线及其氨纶平纹面料染整方法，其特征在于：所述第七步(7)中定型机的定型温度为140℃，运行速度为15m/min。
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