CN115247377A - 一种可机洗真丝绸面料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可机洗真丝绸面料的制备工艺，包括：(1)对真丝纤维进行膨胀处理，对膨胀处理之后的真丝纤维进行加捻并络筒，得到真丝纱线；(2)对真丝纱线进行表面处理；将真丝纱线浸入烷基二甲基甜菜碱类过渡剂与弱碱液的混合液中并进行超声；(3)对表面处理之后的真丝纱线进行染色；在染缸中加入目标浴比的磺酸盐整理剂并调节pH至酸性，对真丝纱线染色数个循环后水洗并烘干；(4)将染色之后的真丝纱线按照预定的织物结构纺制，得到真丝面料；(5)对真丝面料进行后整理处理，得到可机洗真丝绸面料。本发明的可机洗真丝绸面料，耐机洗次数达100次以上，且机洗之后色牢度高、光泽度优、无起毛起球现象；而且，工艺简单，成本低。
Description
技术领域
本发明属于丝绸面料技术领域，具体涉及一种可机洗真丝绸面料的制备工艺。
背景技术
作为纯天然蛋白质纤维的丝绸，素有“纤维皇后”和“人体第二肌肤”美称，不仅具有高贵、飘逸的外观，更具护肤、保健的内在品质，是消费者喜爱的高档产品，也符合当今绿色消费的潮流。而真丝产品存在一个严重的缺陷，即机洗后会导致真丝面料色泽度下降，甚至造成白化损伤，极大影响真丝产品的视觉美感和穿着舒适性，进而限制真丝产品的使用范围。
随着人们生活水平的提高，工作节奏不断加快，消费者对衣物机洗产生依赖，对真丝类高档服装可机洗的洗涤护理需求也越来越迫切。真丝织物一般用以干洗和手洗，尽管从护理保养方面来说对其有利，但与机洗相比，对处在快节奏生活中的人们来说缺少了方便快捷的优点，而干洗通常采用有机化学溶剂对衣物进行洗涤，对环境有害，衣物上残留的四氯乙烯等物质也会对人体造成一定的伤害。因此，机洗才是符合现代生活理念的洗护方式，使真丝织物实现机洗并能保持良好的外观与性能，这对于洗衣机行业、纺织行业及用户来说都是一件有实际应用意义的事情。
然而，针对可机洗的真丝织物，现有研究大多集中在洗衣机洗涤参数的设置上，东华大学的胡冰等人针对真丝面料的滚筒以及波轮的洗涤参数设置进行了研究，发现洗涤转速、转时间、停时间、水位、洗涤温度以及洗涤时间等都对真丝织物的洗后性能有一定的影响，并得出了一套对真丝面料损伤较小的洗涤参数。但是，由于家庭洗衣机品牌、出厂设置以及个人实际操作等因素各不相同，其研究结果不具备普适性，且探究得到的洗涤参数仍然会对真丝面料的洗后性能造成影响。因此，直接针对真丝织物进行可机洗整理才能本质上达到高档真丝面料可机洗的目的。
申请号为202110951633.0的专利文献公开了一种可机洗防灰伤的真丝或含丝织物，将100％真丝织物或含丝织物染色印花后，进行防灰伤整理，从而实现真丝织物水洗后不起灰不起毛，其耐洗次数虽然达到15-20次，但仍有待进一步改进。
发明内容
基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本发明的目的是提供一种可机洗真丝绸面料的制备工艺。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种可机洗真丝绸面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)对真丝纤维进行膨胀处理，对膨胀处理之后的真丝纤维进行加捻并络筒，得到真丝纱线；
(2)对真丝纱线进行表面处理；
将真丝纱线浸入烷基二甲基甜菜碱类过渡剂与弱碱液的混合液中并进行超声；
(3)对表面处理之后的真丝纱线进行染色；
在染缸中加入目标浴比的磺酸盐整理剂并调节pH至酸性，对真丝纱线染色数个循环后水洗并烘干；
(4)将染色之后的真丝纱线按照预定的织物结构纺制，得到真丝面料；
(5)对真丝面料进行后整理处理，得到可机洗真丝绸面料。
本发明的可机洗真丝绸面料，利用烷基二甲基甜菜碱作为过渡剂，其在酸性条件下呈现阳离子性，在碱性条件下呈现阴离子性；因此，本发明先在弱碱液中用烷基二甲基甜菜碱处理真丝纱线，使甜菜碱渗透至纱线内部以及包覆在表面；在染色过程中，加入磺酸盐整理剂并调节pH至酸性，使得真丝带正电，磺酸盐带负电，酸性条件使真丝表面的甜菜碱表现为阳离子特性与同样带正电的真丝相斥而脱落，而静电作用的存在使磺酸盐代替表面的甜菜碱与真丝纱线紧密结合在一起，此过程中纱线内部带正电的甜菜碱来不及从纱线内部逃出，与真丝在静电斥力的作用下均匀分布在真丝纱线内部，起到加固真丝纱线内部结构的作用，而表面的磺酸盐包覆层则可以保护蚕丝在机洗过程中受到的损伤。
作为优选方案，所述步骤(2)中，烷基二甲基甜菜碱类过渡剂为十二烷基二甲基甜菜碱、十四烷基二甲基甜菜碱、十六烷基二甲基甜菜碱或十八烷基二甲基甜菜碱，质量分数为15-20％。
作为优选方案，所述步骤(2)中，弱碱液为小苏打，质量分数为5-10％。
作为优选方案，所述步骤(2)中，超声处理的温度为50-60℃。
作为优选方案，所述步骤(3)中，磺酸盐整理剂为聚3，4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐。
作为优选方案，所述步骤(3)中，目标浴比为1：(8-10)。
作为优选方案，所述步骤(3)中，染色的工艺参数包括：染液pH为2-3，温度为50-90℃，时长为30-90min，循环次数为2-3次。
作为优选方案，所述步骤(4)中，预定的织物结构为单面嵌花、单面添纱提花或单面吊线提花。
作为优选方案，所述步骤(5)中，后整理处理为面料→开幅→清水定型→磨毛→二次定型→预缩→蒸呢、面料→开幅→磨毛→二次定型→预缩→蒸呢、面料→开幅→清水定型→磨毛→预缩→蒸呢、浸泡预处理→缩绒→柔软→清洗→脱水→烘干→熨烫、面料→开幅→清洗→脱水→烘干→预缩→蒸呢中的一种。
作为优选方案，所述步骤(1)中，对真丝纤维进行膨胀处理，包括：取适宜长度的真丝放入水中，之后加入碱液，置于40-60℃水浴环境中加热20-60min，接着取出水洗并烘干；
所述加捻的工艺参数包括：单纱捻度500-700r·m-1，股线捻度300-320r·m-1。
本发明与现有技术相比，有益效果是：
本发明的可机洗真丝绸面料的制备工艺制得的可机洗真丝绸面料，耐机洗次数可达100次以上，且机洗之后色牢度高、光泽度优、无起毛起球现象；而且，工艺简单，成本低，很大程度上降低了高档真丝面料类产品的护理成本，有利于扩大真丝类面料的用户群体以及消费市场。
附图说明
图1是本发明实施例1的可机洗真丝绸面料与普通不可机洗真丝绸面料的扫描电镜对比图；
图2是本发明实施例1的可机洗真丝绸面料与对比例1的真丝绸面料的色牢度测试对比图。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步解释说明。
实施例1：
本实施例的可机洗真丝绸面料的制备工艺，包括：
(1)对真丝纤维进行膨胀处理
取0.5m的真丝放入150mL的去离子水中，加入3wt％的NaOH水溶液中，将烧杯放入40℃的水浴锅中加热30min后，进行水洗并烘干。
(2)对真丝纤维进行加捻并络筒
对步骤(1)得到的真丝纤维以单纱捻度500r·m-1、股线捻度300r·m-1进行加捻并络筒，得到真丝纱线。
(3)对真丝纱线进行表面处理
具体表面处理方法为：将真丝纱线加入15wt％的十二烷基二甲基甜菜碱与5wt％的小苏打水溶液中，进行2次超声，使甜菜碱渗透至纱线内部以及包覆在表面。
(4)对表面处理之后的真丝纱线进行染色
染色的具体处理方法为：在染缸中加入浴比1：8的聚3，4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐(PEDOT:PSS)，调整pH至2，并在50℃下染色2个循环后水洗并烘干；
(5)真丝面料的纺制
采用单面嵌花对步骤(4)染色得到的真丝纱线进行织物结构设计，并纺制成真丝面料。
(6)真丝面料的后整理
对可机洗真丝面料进行后整理，工艺流程如下：面料→开幅→清水定型→磨毛→二次定型→预缩→蒸呢，得到可机洗真丝绸面料。
以下对本实施例的可机洗真丝绸面料使用场发射扫描电镜(FE-SEM)观察真丝面料的形貌，通过光泽度、色牢度、起毛起球测试与织物折皱回复角测试以说明可机洗真丝绸面料的耐洗性能。
如图1所示，本实施例的可机洗真丝绸面料的表面形貌呈现一定的平整度和光泽度，与不可机洗真丝面料相比呈现极少的毛疵。
抗起毛起球测试结果表明，本实施例的可机洗真丝绸面料抗起毛起球等级≥4级。
色牢度测试结果表明，本实施例的可机洗真丝绸面料耐机洗色牢度≥4级、耐摩擦色牢度≥3级、耐光色牢度≥3级。
如图2所示，本实施例的可机洗真丝绸面料的耐机洗次数达到100次以上，经受100次的机洗后，未见明显发白与起毛起球。
实施例2：
本实施例的可机洗真丝绸面料的制备工艺，包括：
(1)对真丝纤维进行膨胀处理
取1m的真丝放入175mL的去离子水中，加入5wt％的KOH水溶液中，将烧杯放入40℃的水浴锅中加热30min后，进行水洗并烘干。
(2)对真丝纤维进行加捻并络筒
对步骤(1)得到的真丝纤维以单纱捻度500r·m-1、股线捻度320r·m-1进行加捻并络筒，得到真丝纱线。
(3)对真丝纱线进行表面处理
具体表面处理方法为：将真丝纱线加入15wt％的十四烷基二甲基甜菜碱与6wt％的小苏打水溶液中，进行2次超声，使甜菜碱渗透至纱线内部以及包覆在表面。
(4)对表面处理之后的真丝纱线进行染色
染色的具体处理方法为：在染缸中加入浴比1：8的聚3，4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐(PEDOT:PSS)，调整pH至2，并在60℃下染色2个循环后水洗并烘干；
(5)真丝面料的纺制
采用单面嵌花对步骤(4)染色得到的真丝纱线进行织物结构设计，并纺制成真丝面料。
(6)真丝面料的后整理
对可机洗真丝面料进行后整理，工艺流程如下：面料→开幅→磨毛→二次定型→预缩→蒸呢，得到可机洗真丝绸面料。
实施例3：
本实施例的可机洗真丝绸面料的制备工艺，包括：
(1)对真丝纤维进行膨胀处理
取1m的真丝放入175mL的去离子水中，加入6wt％的Na2CO3水溶液中，将烧杯放入45℃的水浴锅中加热30min后，进行水洗并烘干。
(2)对真丝纤维进行加捻并络筒
对步骤(1)得到的真丝纤维以单纱捻度600r·m-1、股线捻度300r·m-1进行加捻并络筒，得到真丝纱线。
(3)对真丝纱线进行表面处理
具体表面处理方法为：将真丝纱线加入20wt％的十四烷基二甲基甜菜碱与7wt％的小苏打水溶液中，进行3次超声，使甜菜碱渗透至纱线内部以及包覆在表面。
(4)对表面处理之后的真丝纱线进行染色
染色的具体处理方法为：在染缸中加入浴比1：8的聚3，4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐(PEDOT:PSS)，调整pH至3，并在60℃下染色3个循环后水洗并烘干；
(5)真丝面料的纺制
采用单面嵌花对步骤(4)染色得到的真丝纱线进行织物结构设计，并纺制成真丝面料。
(6)真丝面料的后整理
对可机洗真丝面料进行后整理，工艺流程如下：面料→开幅→清水定型→磨毛→预缩→蒸呢，得到可机洗真丝绸面料。
实施例4：
本实施例的可机洗真丝绸面料的制备工艺，包括：
(1)对真丝纤维进行膨胀处理
取1.5m的真丝放入200mL的去离子水中，加入8wt％的氨水中，将烧杯放入50℃的水浴锅中加热45min后，进行水洗并烘干。
(2)对真丝纤维进行加捻并络筒
对步骤(1)得到的真丝纤维以单纱捻度600r·m-1、股线捻度310r·m-1进行加捻并络筒，得到真丝纱线。
(3)对真丝纱线进行表面处理
具体表面处理方法为：将真丝纱线加入16wt％的十六烷基二甲基甜菜碱与8wt％的小苏打水溶液中，进行3次超声，使甜菜碱渗透至纱线内部以及包覆在表面。
(4)对表面处理之后的真丝纱线进行染色
染色的具体处理方法为：在染缸中加入浴比1：9的聚3，4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐(PEDOT:PSS)，调整pH至3，并在75℃下染色3个循环后水洗并烘干；
(5)真丝面料的纺制
采用单面吊线提花对步骤(4)染色得到的真丝纱线进行织物结构设计，并纺制成真丝面料。
(6)真丝面料的后整理
对可机洗真丝面料进行后整理，工艺流程如下：浸泡预处理→缩绒→柔软→清洗→脱水→烘干→熨烫，得到可机洗真丝绸面料。
实施例5：
本实施例的可机洗真丝绸面料的制备工艺，包括：
(1)对真丝纤维进行膨胀处理
取1.5m的真丝放入300mL的去离子水中，加入8wt％的氨水中，将烧杯放入60℃的水浴锅中加热60min后，进行水洗并烘干。
(2)对真丝纤维进行加捻并络筒
对步骤(1)得到的真丝纤维以单纱捻度700r·m-1、股线捻度300r·m-1进行加捻并络筒，得到真丝纱线。
(3)对真丝纱线进行表面处理
具体表面处理方法为：将真丝纱线加入20wt％的十八烷基二甲基甜菜碱与10wt％的小苏打水溶液中，进行3次超声，使甜菜碱渗透至纱线内部以及包覆在表面。
(4)对表面处理之后的真丝纱线进行染色
染色的具体处理方法为：在染缸中加入浴比1：10的聚3，4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐(PEDOT:PSS)，调整pH至2.5，并在90℃下染色3个循环后水洗并烘干；
(5)真丝面料的纺制
采用单面添纱提花对步骤(4)染色得到的真丝纱线进行织物结构设计，并纺制成真丝面料。
(6)真丝面料的后整理
对可机洗真丝面料进行后整理，工艺流程如下：面料→开幅→清洗→脱水→烘干→预缩→蒸呢，得到可机洗真丝绸面料。
对比例1：
本对比例的真丝绸面料与实施例1的不同之处在于：
省略步骤(3)，即省略对真丝纱线进行表面处理；
其他步骤及工艺参数同实施例1。
对比例1的真丝绸面料的可机洗性能，如图2所示，耐机洗次数在30次左右；而本发明各实施例在染色之前，先对纱线进行表面处理，即在弱碱液中利用烷基二甲基甜菜碱处理真丝纱线，使甜菜碱渗透至纱线内部以及包覆在表面；之后进行磺酸盐整理剂染色处理，提升了真丝绸面料的可机洗次数，达到100次以上。
综上，本发明实施例的可机洗真丝绸面料，不仅具备可机洗的特性，而且兼具丝绸的耐磨性、舒适贴肤性、柔软性、光泽性，打破了传统真丝面料不可机洗的局限性，降低了真丝面料的护理成本，进而扩大高档真丝类面料的使用群体，拓宽了真丝面料的应用场景。
由于本发明方案实施例众多，各实施例实验数据庞大众多，不适合于此处逐一列举说明，但是各实施例所需要验证的内容和得到的最终结论均接近。故而此处不对各个实施例的验证内容进行逐一说明，仅以实施例1-5作为代表说明本发明申请优异之处。
以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可机洗真丝绸面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对真丝纤维进行膨胀处理，对膨胀处理之后的真丝纤维进行加捻并络筒，得到真丝纱线；
(2)对真丝纱线进行表面处理；
将真丝纱线浸入烷基二甲基甜菜碱类过渡剂与弱碱液的混合液中并进行超声；
(3)对表面处理之后的真丝纱线进行染色；
在染缸中加入目标浴比的磺酸盐整理剂并调节pH至酸性，对真丝纱线染色数个循环后水洗并烘干；
(4)将染色之后的真丝纱线按照预定的织物结构纺制，得到真丝面料；
(5)对真丝面料进行后整理处理，得到可机洗真丝绸面料。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，烷基二甲基甜菜碱类过渡剂为十二烷基二甲基甜菜碱、十四烷基二甲基甜菜碱、十六烷基二甲基甜菜碱或十八烷基二甲基甜菜碱，质量分数为15-20％。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，弱碱液为小苏打，质量分数为5-10％。
4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，超声处理的温度为50-60℃。
5.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，磺酸盐整理剂为聚3，4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐。
6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，目标浴比为1：(8-10)。
7.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，染色的工艺参数包括：染液pH为2-3，温度为50-90℃，时长为30-90min，循环次数为2-3次。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，预定的织物结构为单面嵌花、单面添纱提花或单面吊线提花。
9.根据权利要求1-7任一项所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，后整理处理为面料→开幅→清水定型→磨毛→二次定型→预缩→蒸呢、面料→开幅→磨毛→二次定型→预缩→蒸呢、面料→开幅→清水定型→磨毛→预缩→蒸呢、浸泡预处理→缩绒→柔软→清洗→脱水→烘干→熨烫、面料→开幅→清洗→脱水→烘干→预缩→蒸呢中的一种。
10.根据权利要求1-7任一项所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，对真丝纤维进行膨胀处理，包括：取适宜长度的真丝放入水中，之后加入碱液，置于40-60℃水浴环境中加热20-60min，接着取出水洗并烘干；
所述加捻的工艺参数包括：单纱捻度500-700r·m-1，股线捻度300-320r·m-1。
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