CN110872739B - 一种牛仔风格面料的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料制作技术领域，具体涉及一种牛仔风格面料的制作工艺，包括如下步骤：(1)选材：选择包芯纱，所述包芯纱包括芯层和皮层；(2)织造：将所述包芯纱织造成针织胚布；(3)染色：对针织胚布进行染色处理，使包芯纱的皮层上色，得到染色布料；(4)物理摩擦：对染色布料进行物理摩擦处理，利用物理摩擦处理使部分包芯纱的皮层刷除从而露出芯层。本发明通过采用不同性质纤维组成的包芯纱，在染色工艺中采用特定的染料，使包芯纱的皮层上色而芯层不上色，达到染料环染纱线的效果，配合刷毛工艺，无规则漏出芯层，得到牛仔洗水效果。

Description

一种牛仔风格面料的制作工艺
技术领域
本发明涉及面料制作技术领域，具体涉及一种牛仔风格面料的制作工艺。
背景技术
传统牛仔主要使用梭织的方式，蓝经白纬，成品质地硬、厚重，透气性差，弹力差，品种过于单一。针织物具有面料轻薄，透气性良好，穿着舒适的特点，特别适合轻柔弹力牛仔开发，运用到童装、睡衣、内衣、T恤等。近年针织牛仔面料研究日益增加。目前针织牛仔面料主要是先染纱线，再经线圈相互穿套织成面料，然后为了实现牛仔面料的洗水效果，也就是折旧感或色彩层次感，都需要在染色之后进行适当的水洗，例如石磨、高锰酸钾漂洗、酶洗、氯漂等。
CN 108642928A专利公开了一种牛仔裤磨洗成色的工艺，包含以下几个步骤：脱浆：把牛仔裤放入浸泡液浸泡，该浸泡液包括45 50度温水、枧油和防染剂；过水：将脱浆后的牛仔裤进行过清水漂洗干净；石磨：在滚筒中加入40 50度的温水打磨，温水中加入适量的浮石、枧油、酵素粉。过水：将脱浆后的牛仔裤进行过清水漂洗干净；固色：把牛仔裤放入固色剂中浸泡十分钟，所述固定剂为草酸、聚碳酸亚丙酯多元醇、聚醚多元醇的混合体；漂洗：在45 50度温水中加入适量的烧碱，并把牛仔裤放进去浸泡；中和：把上述漂洗步骤中的牛仔裤放入具有双氧水、小苏打的水中浸泡并水洗、烘干成品，成品后的牛仔裤经久不褪色，并且陈旧感十足，并具有较为靓丽的色彩，凸显特有的牛仔蓝。
CN109338706A专利公开了一种怀旧风格的牛仔面料水洗工艺，整个染色过程的工艺步骤为：退浆脱色处理、高锰酸钾强力褪色处理、脱锰处理、常温水洗、抛光柔软处理、脱水、烘干处理。
CN103835141A专利公开了牛仔织物的纤维素酶水洗方法，包括以下步骤：(一)、前处理，取牛仔织物5～10g，在水洗牢度测试仪上处理；(二)、纤维素酶处理，依次加入纤维素酶1～3g/L，非离子表面活性剂0.5～1g/L，阳离子表面活性剂0.3～0.5g/L，浴比20～30：1，温度50～60℃，PH为4～5，时间100～120min；(三)、后处理，经所述步骤(二)处理后的牛仔织物常温水洗，烘干。
CN106245354A专利公开了一种节能环保且工艺简便的针织牛仔面料的染色加工方法，整个染色过程的具体工艺步骤为：针织→前处理→预固色→染色→脱水、开幅、烘干→固色定型，此外，当需要加工仿旧针织牛仔面料时，只要在本加工过程的染色工序后进行仿旧处理即可，所述的仿旧处理工序的具体过程为：在溢流缸内控制针织牛仔面料与水的重量浴比为1：7～10，并往水中加入次氯酸钠10～20g/L，升温至40℃，保温5～20min后排水。
上述四个专利中，对应的水洗技术依次为石磨、高锰酸钾漂洗、酶洗、氯漂，共通点在于在布料染色后，采用物理或化学的方法使面料褪色，达到水洗的效果，因此该处理过程均需要大量的水，并且褪色后的染料会进入水中，造成废水的COD上升，因此排放的压力也更大。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种牛仔风格面料的制作工艺，相比传统牛仔面料，面料风格更自然，且此工艺可以省去传统水洗过程，达到节能减排效果。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种牛仔风格面料的制作工艺，包括如下步骤：
(1)选材：选择包芯纱，所述包芯纱包括芯层和皮层；
(2)织造：将所述包芯纱织造成针织胚布；
(3)染色：对针织胚布进行染色处理，使包芯纱的皮层上色，得到染色布料；
(4)物理摩擦：对染色布料进行物理摩擦处理，利用物理摩擦处理使部分包芯纱的皮层刷除从而露出芯层。
本发明通过采用不同性质纤维组成的包芯纱，在染色工艺中采用特定的染料，使包芯纱的皮层上色而芯层不上色，达到染料环染纱线的效果，配合物理摩擦工艺，无规则漏出芯层，得到牛仔洗水效果。
其中，所述芯层为涤纶纤维、丙沦纤维、sorona，所述皮层为棉、粘胶纤维、莱赛尔、莫代尔、竹纤维、铜氨纤维或它们的混纺纱，优选地，所述皮层为棉、粘胶纤维及棉和粘胶纤维组成的混纺纱。
涤纶纤维基本只能使用非水溶性的分散染料进行上色，直接染料或活性染料对其基本不上色。直接染料含有磺酸基(-SO3H)或羧基(-COOH)等水溶性基团，对纤维素纤维具有较大的亲和力，可与纤维大分子形成氢键和范德华结合；活性染料(reaction dye)也叫反应性染料，分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料，具有较高的耐洗坚牢度，因此皮层采用的材料对直接染料或活性染料有较好的上染性。优选地，本发明采用的是活性染料，色系齐全，色彩丰富，打破传统靛蓝牛仔的局限，可以染蓝色及各种色彩的颜色。
其中，所述芯层的重量占比为30-60％。芯层占比过低，则物理摩擦不容易露出芯层，难以形成水洗牛仔效果；芯层占比过高，包芯纱生产的难度和成本均会增加，经济效益较低，且皮层过于容易擦除，也会导致面料大面积发白，外观效果较差。
所述物理摩擦处理为石磨处理或刷毛处理。石磨处理也可以达到牛仔水洗效果，但是石磨一般是湿磨，为了达到更低的排放标准，优选为刷毛处理或其它的干式摩擦处理，例如钢丝球刷、干式石墨等。
其中，所述刷毛处理的具体操作为：刷毛辊速度：10-40m/min；织物运行速度5-20m/min，进布辊线速度：3-16m/mim，出布辊线速度：5-25m/mim，优选地，刷毛辊速度：20-22m/min；织物运行速度11-15m/min，进布辊线速度：6-8m/mim，出布辊线速度：10-15m/mim。
刷毛是纺织行业中的一种工艺步骤，即，采用刷毛机对织物或其它对象，通过挤压单丝制造螺旋形的方法或滚轴旋转的方法，一般用途是清除织物表面的杂物或使织物的绒毛更加丰满整齐。本发明刷毛的用途并不是常规用途，是通过物理作用破坏包芯纱的皮层，因此对刷毛处理的具体工艺需进行优化，才可以使面料呈现水洗效果。
其中，所述步骤(2)和步骤(3)之间还包括步骤(2.1)煮漂和步骤(2.2)抛光酶抛光。
织物煮漂属于纺织织物的前处理范畴，它的主要目的是去除织物上的各种杂质，提高织物的白度和润湿性能，为后续染色、印花等加工工艺创造良好条件。
抛光技术是一种用酶改善纤维表面的整理工艺，可是使面料以达到持久的抗起毛起球性能并增加织物的光洁度和柔软度，在本发明中抛光酶为纤维素酶，通过抛光酶处理也利于对包芯纱的皮层进行擦除。
其中，所述步骤(2.1)煮漂的浴比为1:6-10，温度为80-105℃，时间为20-60min。
其中，所述步骤(2.2)抛光酶抛光处理的pH值为6.5-7，温度为30-50℃，时间为10-40min。
其中，所述步骤(3)染色处理浴比为1:6-10，温度为50-80℃，时间为30-90min，根据颜色和深浅选择染料和用量。染料为活性染料。
其中，所述步骤(3)和步骤(4)之间还包括步骤(3.1)固色，所述步骤(3.1)固色的具体操作为：浴比为1:6-10，温度为40-70℃，时间为10-40min。
本发明的有益效果在于：本发明通过采用不同性质纤维组成的包芯纱，在染色工艺中采用特定的染料，使包芯纱的皮层上色而芯层不上色，达到染料环染纱线的效果，配合刷毛工艺，无规则漏出芯层，得到牛仔洗水效果。
附图说明
图1和图2分别为实施例1的牛仔风格面料的不同部位的效果图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种牛仔风格面料的制作工艺，包括如下步骤：
(1)选材：选择包芯纱，所述包芯纱包括芯层和皮层；
(2)织造：将所述包芯纱织造成针织胚布；
(3)染色：对针织胚布进行染色处理，使包芯纱的皮层上色，得到染色布料；
(4)物理摩擦：对染色布料进行物理摩擦处理，利用物理摩擦处理使部分包芯纱的皮层刷除从而露出芯层。
其中，所述包芯纱的纱支为20S。在其它替代的实施例中，所述包芯纱的纱支可以为15S、16S、17S、18S、19S、21S、22S、23S、24S、25S、27S、29S、30S、31S、32S、33S、34S、35S、36S、37S、38S、39S、40S等。
其中，所述芯层为涤纶纤维，涤纶纤维的旦数为150D。在其它替代的实施例中，涤纶纤维的旦数可以为30D、40D、50D、60D、70D、80D、90D、100D、110D、120D、130D、140D、160D、170D、180D、190D、200D、210D、220D、230D、240D、250D、260D、270D、280D、290D、300D等。
其中，所述皮层为棉和粘胶纤维的混纺纱。
其中，所述芯层的重量占比为51％。
在其它可替代的实施例中，所述芯层的重量占比可以为30％、31％、33％、35％、36％、37％、38％、42％、44％、46％、48％、50％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％、60％等，可根据不同风格需求选择各成份比例。
其中，所述步骤(4)物理摩擦为刷毛处理，所述刷毛处理的具体操作为：刷毛辊速度：21m/min；织物运行速度13m/min，进布辊线速度：7m/mim，出布辊线速度：13m/mim。
在其它可替代的实施例中，刷毛辊速度可以为10m/min、12m/min、15m/min、17m/min、20m/min、20.5m/min、21.5m/min、22m/min、25m/min、27m/min、30m/min、35m/min、40m/min等，织物运行速度可以为5m/min、7m/min、9m/min、10m/min、11m/min、12m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min等，进步辊线速度可以为3m/min、4m/min、5m/min、6m/min、6.5m/min、7.5m/min、8m/min、10m/min、12m/min、14m/min、16m/min等，出布辊线速度可以为5m/min、7m/min、8m/min、9m/min、10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、19m/min、20m/min、21m/min、22m/min、23m/min、24m/min、25m/min等。
其中，所述步骤(2)和步骤(3)之间还依次包括步骤(2.1)煮漂和步骤(2.2)抛光酶抛光。
其中，所述步骤(2.1)煮漂的浴比为1：6，温度为97℃，时间为30min。在其它可替代的实施例中，煮漂的浴比可以为1:7、1:8、1:9、1:10等，煮漂温度可以为80℃、85℃、88℃、90℃、92℃、95℃、100℃、105℃等，煮漂时间可以为20min、25min、35min、40min、45min、50min、55min、60min等。
其中，所述步骤(2.2)抛光酶抛光处理的pH值为6.7，温度为40℃，时间为20min。在其它可替代的实施例中，抛光酶抛光处理的pH值可以为6.5、6.6、6.8、6.9、7.0，温度可以为30℃、32℃、35℃、38℃、42℃、44℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃，时间为10min、15min、22min、24min、26min、27min、30min、35min、38min、40min等。
其中，所述步骤(3)染色处理浴比为1:6，温度为60℃，时间为60min，染料为活性染料。在其它可替代的实施例中，染色处理的浴比可以为1:7、1:8、1:9、1:10等，温度可以为50℃、55℃、58℃、62℃、64℃、65℃、70℃、74℃、77℃、80℃等，时间可以为30min、35min、40min、45min、50min、55min、57min、58min、62min、65min、70min、75min、80min、85min、90min等。
其中，所述步骤(3)和步骤(4)之间还包括步骤(3.1)固色，所述步骤(3.1)固色的具体操作为：浴比为1:6，温度为50℃，时间为20min。在其它可替代的实施例中，固色的浴比可以为1:7、1:8、1:9、1:10等，温度可以40℃、42℃、45℃、48℃、52℃、54℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、62℃、64℃、65℃、67℃、69℃、70℃等。
产品效果如图1和图2所示，呈现完好的水洗牛仔效果，且按照摩擦色牢度GB/T3920测试干摩擦牢度4级，湿摩擦牢度2.5级；按照水洗色牢度GB/T3921测试水洗牢度4.5级,渗化色牢度4.5级，按照抗起毛球ISO12945-2抗起毛球牢度4级。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
其中，所述芯层为丙纶纤维，丙纶纤维的旦数为75D，所述皮层为棉纤维，所述步骤(3)染色处理浴比为1:6，温度为60℃，时间为30min，染料为活性染料。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：
其中，所述芯层为涤纶，涤纶的旦数为100D，所述皮层为莫代尔，所述步骤(3)染色处理浴比为1:6，温度为60℃，时间为60min，染料为活性染料。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：
其中，所述芯层为sorona，sorona的旦数为100D，皮层为棉纤维，所述步骤(3)染色处理浴比为1:6，温度为60℃，时间为60min，染料为活性染料。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：采用40％涤纶/60％精棉混纺织纱线替代包芯纱。活性染料单染棉，染色后布面出现均匀的不同色效果，刷毛后朦胧，没有牛仔的不规则、体效果。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：所述包芯纱采用40S/75D精棉包丙纶包芯纱，活性染料染色后，布面呈现均一色彩，刷毛后没有出现漏白效果。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种牛仔风格面料的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)选材：选择包芯纱，所述包芯纱包括芯层和皮层；
(2)织造：将所述包芯纱织造成针织胚布；
(3)染色：对针织胚布进行染色处理，使包芯纱的皮层上色，得到染色布料；
(4)物理摩擦：对染色布料进行物理摩擦处理，利用物理摩擦处理使部分包芯纱的皮层刷除从而露出芯层；
所述芯层为涤纶纤维，所述皮层为棉、粘胶纤维、莱赛尔、莫代尔、竹纤维、铜氨纤维或它们的混纺纱；
所述芯层的重量占比为30-60％；
所述物理摩擦处理为石磨处理、刷毛处理；
所述刷毛处理的具体操作为：刷毛辊速度：10-40m/min；织物运行速度11-15m/min，进布辊线速度：6-8m/mim，出布辊线速度：10-15m/mim；
所述步骤(3)染色处理浴比为1:6-10，温度为50-80℃，时间为30-90min；所述步骤(2)和步骤(3)之间还包括步骤(2.1)煮漂，所述步骤(2.1)煮漂的浴比为1:6-10，温度为80-105℃，时间为20-60min；
所述步骤(2)和步骤(3)之间还包括步骤(2.2)抛光酶抛光处理，所述步骤(2.2)抛光酶抛光处理的pH值为6.5-7，温度为30-50℃，时间为10-40min；所述步骤(3)和步骤(4)之间还包括步骤(3.1)固色，所述步骤(3.1)固色的具体操作为：浴比为1:6-10，温度为40-70℃，时间为10-40min。
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