CN111926431A

CN111926431A - 一种颜色及风格可控的色纺纱线

Info

Publication number: CN111926431A
Application number: CN202010819293.1A
Authority: CN
Inventors: 刘幸乐
Original assignee: Hebei Xindadong Textiles Printing & Dyeing Co ltd
Current assignee: Hebei Xindadong Textiles Printing & Dyeing Co ltd
Priority date: 2020-08-14
Filing date: 2020-08-14
Publication date: 2020-11-13

Abstract

本发明涉及一种颜色及风格可控的色纺纱线，其为经纱，经纱包括内层纱芯以及包覆在内层纱芯外侧的外层纱线；经纱的细度为6~40英支，内层纱芯的细度为40~100英支；内层纱芯采用Z捻向或S捻向纺织，外层纱线与内层纱芯包覆后采用与内层纱芯相同或相反捻向纺织；内层纱芯为本色或白色的纤维素纤维短丝和合成纤维短丝的混纺、纤维素纤维短丝或合成纤维短丝；外层纱线为着色的纤维素纤维短丝和合成纤维短丝的混纺、纤维素纤维短丝或合成纤维短丝；只要控制了内层纱芯和经线的支数，就可以在一定上程度控制经纱的染色白芯度，提高了生产和经济效益。

Description

一种颜色及风格可控的色纺纱线

技术领域

本发明涉及一种颜色及风格可控的色纺纱线，属于牛仔面料技术领域。

背景技术

靛蓝染料是使用最早的还原染料，广泛应用于纤维素纤维的着色，且目前更多的应用于牛仔布经纱染色。随着牛仔服装水洗技术的发展，利用靛蓝染色经纱不透芯的特殊性，对牛仔服装进行不同程度水洗，可以获得不同的颜色和风格。因此通过增加染色次数来提高经纱上染率，可染出超深色靛蓝，满足后期服装水洗的多样化需求。但染色过程中纤维吸色率会受到配棉、纱线捻系数等差异的影响，难以有效的控制好纱线的白芯度（内层纱芯和整体纱线在单位长度上质量的百分比），后期服装水洗等加工工序的稳定性也难以保障。

发明内容

本发明所要解决技术问题是提供一种双层经纱，通过内层纱芯和外层纱线的纤维着色不同以控制经纱白芯度的颜色及风格可控的色纺纱线。

本发明采用如下技术方案：

本发明颜色及风格可控的色纺纱线为经纱，所述经纱包括内层纱芯以及包覆在内层纱芯外侧的外层纱线；所述经纱的细度为6~40英支，内层纱芯的细度为40~100英支；所述内层纱芯采用Z捻向或S捻向纺织，所述外层纱线与内层纱芯包覆后采用与内层纱芯相同或相反捻向纺织；所述内层纱芯为本色或白色的纤维素纤维短丝和合成纤维短丝的混纺、纤维素纤维短丝或合成纤维短丝；所述外层纱线为着色的纤维素纤维短丝和合成纤维短丝的混纺、纤维素纤维短丝或合成纤维短丝。

本发明所述外层纱线与内层纱芯包覆后采用与内层纱芯相同捻向纺织时，纺织成纱后内层纱芯的捻系数为350~520，外层纱线的捻系数为300~350。

本发明所述外层纱线与内层纱芯包覆后采用与内层纱芯相反捻向纺织，纺织成纱后内层纱芯的捻系数为300~350，外层纱线的捻系数为350~520。

本发明所述纤维素纤维短丝为单一纤维素纤维短丝或纤维素纤维短丝混纺；所述合成纤维短丝为单一合成纤维短丝或合成纤维短丝混纺。

本发明所述单一纤维素纤维短丝为棉、麻、粘胶、天丝或莫代尔；所述单一合成纤维短丝为涤纶、锦纶或腈纶。

本发明所述纤维素纤维短丝混纺为棉、麻、粘胶、天丝和莫代尔的两种以上；合成纤维短丝混纺为涤纶、锦纶和腈纶的两种以上。

本发明所述外层纱线为散纤维染色或原液着色。

本发明积极效果如下：本发明经纱的外层纱线和内层纱芯纺织时的捻向相同时，形成的双层经纱内层纱芯捻系数高且支数较大，使内层纱芯密度高，较为硬挺，且内层纱芯为本色或白色的纤维素纤维、合成纤维或纤维素纤维和合成纤维的混纺短丝，便于控制本发明双层经纱的白芯面积，即风格可控；外层纱线捻系数低，使外层纱线的密度低，较为柔软，使用本发明经纱的面料贴身柔软舒适。且外层纱线为散纤维染色或原液着色，因而本发明经纱经过纺制后无需再进行染色即可形成外层有颜色，内层为白色的环染效果。

本发明经纱的外层纱线和内层纱芯纺织时的捻向相反时，形成的双层经纱内层纱芯捻系低，由于外层纱线为散纤维染色或原液着色，因而本发明经纱经过纺制后无需再进行染色即可形成外层有颜色，内层为白色的环染效果，本发明内层纱芯密度小，较为蓬松，其内存在较多的静止空气，使用本发明经纱的面料具备一定的保暖作用。

附图说明

附图1为本发明实施例一结构示意图；

附图2为本发明实施例一截面结构示意图；

附图3为本发明实施例二结构示意图；

附图4为本发明实施例二截面结构示意图。

具体实施方式

实施例一:

如附图1-2所示，本发明为经纱，所述经纱包括内层纱芯1以及包覆在内层纱芯1外侧的外层纱线2；所述经纱的细度为6~40英支，所述内层纱芯的细度为40~100英支；所述内层纱芯1采用Z捻向或S捻向纺织，所述外层纱线2与内层纱芯1包覆后采用与内层纱芯1相同捻向纺织，纺织成纱后内层纱芯1的捻系数为350~520，外层纱线2的捻系数为300~350；所述内层纱芯1为本色或白色的纤维素纤维短丝和合成纤维短丝的混纺、纤维素纤维短丝或合成纤维短丝，所述纤维素纤维短丝为单一纤维素纤维短丝或纤维素纤维短丝混纺；所述单一纤维素纤维短丝为棉、麻、粘胶、天丝或莫代尔；纤维素纤维短丝混纺为棉、麻、粘胶、天丝和莫代尔的两种以上；所述合成纤维短丝为单一合成纤维短丝或合成纤维短丝混纺，所述单一合成纤维短丝为涤纶、锦纶或腈纶，合成纤维短丝混纺为涤纶、锦纶和腈纶的两种以上。

例如：

内层纱芯1为单一成分：

棉短丝100%、涤纶短丝100%或粘胶短丝100%。

内层纱芯1为两种以上成分：

涤纶50%和棉50%的混纺，或：涤纶50%和粘胶50%的混纺。

内层纱芯1为三种以上成分：

涤纶50%、粘胶30%和棉20%的混纺，或：涤纶30%、粘胶30%、棉20%和莫代尔的20%的混纺。

本发明所述外层纱线2为散纤维染色或原液着色的纤维素纤维短丝和合成纤维短丝的混纺、纤维素纤维短丝或合成纤维短丝；纤维素纤维短丝为单一纤维素纤维短丝或纤维素纤维短丝混纺；所述单一纤维素纤维短丝为棉、麻、粘胶、天丝或莫代尔；纤维素纤维短丝混纺为棉、麻、粘胶、天丝和莫代尔的两种以上；所述合成纤维短丝为单一合成纤维短丝或合成纤维短丝混纺，所述单一合成纤维短丝为涤纶、锦纶或腈纶，合成纤维短丝混纺为涤纶、锦纶和腈纶的两种以上。

例如：

外层纱线2为单一成分短丝：

棉100%、粘胶100%、莫代尔100%、天丝100% 或涤纶100%。

外层纱线2为两种成分：

棉70%和粘胶30%的混纺，或：棉80%和天丝20%的混纺，或：涤纶90%和粘胶10%的混纺。

外层纱线2为三种以上成分：

涤纶50%、粘胶30%和棉20%的混纺，或：涤纶3%、粘胶30%、棉20%和莫代尔20%的混纺。

本发明所述棉纤维具有天然的扭曲，可纺性好，且具有较好的吸湿性。麻纤维具有独特凉爽感，出汗不粘身，色泽鲜艳，有较好的天然光泽，不易褪色，不易缩水，导热、吸湿比棉织物大，对酸碱反应不敏感，抗霉菌，不易受潮发霉；抗蛀，抗霉菌较好。粘胶、天丝和莫代尔是再生纤维素纤维，其中粘胶手感柔软，具有丝般光泽和良好的吸湿性。天丝具有较好的尺寸稳定性和吸湿性，色泽鲜艳，手感柔顺。涤纶坚牢耐用，尺寸稳定性好，抗皱挺括，尺寸稳定性好，但易产生静电和起毛起球。锦纶强度高且具有优良的弹性，手感柔软，但不耐光，易老化。腈纶耐光性及热弹性好，具有较好的保暖效果，但耐磨性差，易起毛起球。

内层纱芯1可以使用任何比例任何成分的合成纤维或纤维素纤维短丝，可以根据不同短纤维成分的成本或对纱线质量的要求来控制其内层纱芯的成分。

本实施例具体应用时，可以采用如下实施例的原料配比和生产条件：

	经纱细度	内层纱芯细度	内层纱芯捻系数	外层纱线捻系数	白芯度
						例1	10英支	20英支	450	350	50%
例2	10英支	30英支	450	350	30%

通过上表示例可知，只要控制了内层纱芯1和经纱的细度比例，即可控制内层纱芯的白芯度。

本发明经纱的外层纱线2和内层纱芯1纺织时的捻向相同时，形成的双层经纱内层纱芯捻系数高且支数较大，使内层纱芯密度高，较为硬挺，内层纱芯1在纺制前和纺制后始终均为本色或白色的纤维素纤维短丝和合成纤维短丝的混纺、纤维素纤维短丝或合成纤维短丝，便于控制本发明双层经纱的白芯面积；外层纱线捻系数低且整体经纱支数较小，使外层纱线的密度低，较为柔软，使用本发明经纱的面料贴身柔软舒适，且使用的纤维在纺制前已染色或原液着色，再包裹于本色或白色的内层纱芯1纺制成经纱，纺制成的经线不需再染色即可形成外层有颜色，内层为白色的颜色及风格可控的色纺纱线。

实施例二:

如附图3-4所示，本实施例与实施一的区别是：外层纱线与内层纱芯包覆后采用与内层纱芯相反捻向纺织，纺织成纱后内层纱芯的捻系数为300~350，外层纱线的捻系数为350~520。

	经纱细度	内层纱芯细度	内层纱芯捻系数	外层纱线捻系数	白芯度
						例1	10英支	40英支	300	450	25%
例2	10英支	60英支	300	450	15%

通过上表示例可知，只要控制了内层纱芯1和经线的细度，即可控制内层纱芯的白芯度。

本发明经纱的外层纱线和内层纱芯纺织时的捻向相反时，形成的双层经纱内层纱芯捻系低且支数较大，由于外层纱线为散纤维染色或原液着色，因而本发明经纱经过纺制后无需再进行染色即可形成外层有颜色，内层为白色的“环染”效果，本发明内层纱芯密度较小，较为蓬松，其内存在较多的静止空气，使用本发明经纱的面料具备一定的保暖作用。

通过上述两个实施例的具体应用，外层纱线2与内层纱芯1的纤维初始捻向相同，内层纱芯1在同一捻向经历两次加捻，而外层纱线2的纤维只经历一次加捻，使纱芯捻系数较大，密度也大，较为硬挺。外层纱线2与内层纱芯1的纤维初始捻向相反，内层纱芯1先在一个方向加捻，在第二步外层纱线2反向加捻时，内层纱芯1的纤维将经历一个先退捻再反向加捻的过程，使纱芯捻系数较小，较为蓬松，只要控制了内层纱芯和经线的支数，就可以控制经纱的白芯度，提高了生产和经济效益。

最后说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种颜色及风格可控的色纺纱线，其特征在于：其为经纱，所述经纱包括内层纱芯以及包覆在内层纱芯外侧的外层纱线；所述经纱的细度为6~40英支，内层纱芯的细度为40~100英支；所述内层纱芯采用Z捻向或S捻向纺织，所述外层纱线与内层纱芯包覆后采用与内层纱芯相同或相反捻向纺织；

所述内层纱芯为本色或白色的纤维素纤维短丝和合成纤维短丝的混纺、纤维素纤维短丝或合成纤维短丝；

所述外层纱线为着色的纤维素纤维短丝和合成纤维短丝的混纺、纤维素纤维短丝或合成纤维短丝。

2.根据权利要求1所述的一种颜色及风格可控的色纺纱线，其特征在于所述外层纱线与内层纱芯包覆后采用与内层纱芯相同捻向纺织时，纺织成纱后内层纱芯的捻系数为350~520，外层纱线的捻系数为300~350。

3.根据权利要求1所述的一种颜色及风格可控的色纺纱线，其特征在于所述外层纱线与内层纱芯包覆后采用与内层纱芯相反捻向纺织，纺织成纱后内层纱芯的捻系数为300~350，外层纱线的捻系数为350~520。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种颜色及风格可控的色纺纱线，其特征在于所述纤维素纤维短丝为单一纤维素纤维短丝或纤维素纤维短丝混纺；

所述合成纤维短丝为单一合成纤维短丝或合成纤维短丝混纺。

5.根据权利要求4所述的一种颜色及风格可控的色纺纱线，其特征在于所述单一纤维素纤维短丝为棉、麻、粘胶、天丝或莫代尔；

所述单一合成纤维短丝为涤纶、锦纶或腈纶。

6.根据权利要求4所述的一种颜色及风格可控的色纺纱线，其特征在于所述纤维素纤维短丝混纺为棉、麻、粘胶、天丝和莫代尔的两种以上；

合成纤维短丝混纺为涤纶、锦纶和腈纶的两种以上。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种颜色及风格可控的色纺纱线，其特征在于所述外层纱线为散纤维染色或原液着色。