CN112725969B - 一种色纺牛仔产品用纱线及其生产方法及由其形成的牛仔面料 - Google Patents

一种色纺牛仔产品用纱线及其生产方法及由其形成的牛仔面料 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种色纺牛仔产品用纱线及其生产方法及由其形成的牛仔面料，所述色纺牛仔产品用纱线的生产方法包括如下步骤：在末并条工序中，将靛蓝纤维条作为外包纤维，与芯层纤维条制成靛蓝纤维包覆芯层纤维的皮芯结构末并条；然后经粗纱工序制成皮芯结构粗纱；经赛络纺细纱工序制成双芯结构纱线。本申请生产牛仔纱线的技术方案采用赛络纺色纺工艺，解决传统牛仔产品加工流程长、能耗高的缺陷，产品布面更光洁、耐磨性更好。

Description

一种色纺牛仔产品用纱线及其生产方法及由其形成的牛仔 面料
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种色纺牛仔产品及其生产方法。
背景技术
传统牛仔面料，是经纱采用本白色坯纱以靛蓝还原染料或硫化染料染色为主(采用浆染联合机、球经染色机染色)，染成一种靛蓝或者硫化黑颜色，纬纱采用本白色纱线，织成色经白纬粗犷梭织斜纹布。其最大特点是：“环染”洗水易褪色，易于进行各种洗水加工；其最低缺陷是：水洗牢度差，工艺流程长，能耗高，环保压力大。
目前，行业中采用色纺工艺开发牛仔产品多数为外观上仿牛仔效果，本质上纱线结构没有实现常规牛仔产品“环染”纱线皮芯结构；部分牛仔产品技术中采用改性活性靛蓝染料散纤维染色后与本白纤维混色纺技术加工成色纺牛仔产品，该类产品一不具有皮芯效果，二采用常规普洗、酵素洗、漂洗等工艺没有洗褪效果，要达到牛仔风格其水洗成本较高、产品层次感差。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种色纺牛仔产品用纱线及其生产方法及由其形成的牛仔面料，解决了传统牛仔产品加工工艺流程长、能耗高缺陷；实现色纺牛仔纱线双皮芯结构，克服了色纺牛仔水洗成本高、产品层次感差等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过包括以下技术方案获得的。
本发明提供一种色纺牛仔产品用纱线的生产方法，包括如下步骤：
在末并条工序中，将靛蓝纤维条作为外包纤维，与芯层纤维条制成靛蓝纤维包覆芯层纤维的皮芯结构末并条；然后经粗纱工序制成皮芯结构粗纱；经赛络纺细纱工序制成双芯结构纱线。
根据上述所述的生产方法，所述靛蓝纤维条为采用靛蓝色散纤维经混棉、清花、梳棉和预并工序加工而成。
根据所述的生产方法，所述靛蓝色散纤维是利用本白纤维采用还原靛蓝染料染色或活性染料染色而成。本申请中染料可以采用可褪色的靛蓝染料。
根据所述的生产方法，所述靛蓝纤维条的定量为(13.0～25.0)g/5m。
根据所述的生产方法，靛蓝色散纤维为选自棉、粘胶、天丝和莫代尔中的一种或多种。
根据所述的生产方法，所述芯层纤维条是将芯层原料纤维经过混棉、清花、梳棉、预并工序加工而成。
根据上述所述的生产方法，所述芯层纤维条定量为(13.0～25.0)g/5m。
根据上述所述的生产方法，所述芯层原料纤维选自棉、粘胶、天丝、莫代尔、涤纶、尼龙和腈纶中的一种或多种。所述芯层原料纤维的颜色可以为本白色或其他颜色。
根据上述所述的生产方法，所述皮芯结构末并条的定量为(13.0～25.0)g/5m。
根据上述所述的生产方法，在所述皮芯结构末并条中，所述靛蓝纤维条的根数为4～8根。优选地，在所述皮芯结构末并条生产过程中，上层外包纤维通道a中喂入的靛蓝纤维条的根数为2～4根，下层外包纤维通道c中喂入的靛蓝纤维条的根数为2～4根。
根据上述所述的生产方法，在所述皮芯结构末并条中，所述靛蓝纤维条的质量百分含量至少为50wt％，优选地，所述靛蓝纤维条的质量百分含量至少为60wt％，更优选地，所述靛蓝纤维条的质量百分含量为70wt％～90wt％。
根据上述所述的生产方法，在所述皮芯结构末并条中，所述芯层纤维条的根数为1～4根，优选为1～2根。
根据上述所述的生产方法，所述双芯结构纱线的支数为(14.5～73.8)tex。
根据上述所述的生产方法，所述双芯结构纱线的捻系数280～450。
本发明还公开了一种由上述生产方法获得的色纺牛仔产品用纱线。
本发明还公开了一种牛仔面料，全部采用如上述所述的纱线加工制成的针织牛仔面料，或将上述所述的纱线用作梭织牛仔经纱加工成梭织牛仔面料。
本发明中，生产牛仔纱线采用赛络纺色纺工艺，解决传统牛仔产品加工流程长、能耗高的缺陷，产品布面更光洁、耐磨性更好。本申请中的生产方法结合色纤还原靛蓝连续染色及双芯结构工艺，使得纱线皮层更薄，加工面料水洗工艺简便、水洗成本低，采用常规普洗、酵素洗、漂洗等工艺可以具有洗褪效果，面料层次感强。
附图说明
图1显示为本发明皮芯结构末并条工序中并条设备的结构示意图
图1中附图标记：1为芯层纤维条、2为下层外包靛蓝纤维条、3为上层外包靛蓝纤维条、4为条子定位喂入装置、5为条子传送带、6为牵伸后罗拉及对应的后皮辊、7为牵伸三罗拉及对应的三皮辊、8为牵伸二罗拉及对应的二皮辊、9为前罗拉及对应的前皮辊、10为皮芯结构条子
图2显示为本发明中条子定位喂入装置的结构示意图
图2中附图标记：a为上层外包纤维通道、b为芯层纤维通道、c为下层外包纤维通道
图3显示为本发明的双芯结构牛仔纱线的局部结构示意图，其中，图3中附图标记：A为外层纤维、B为芯层纤维。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
本申请实施例中末并条工序采用的并条设备的结构如图1所示，沿着生产进行方向，所述的并条设备包括条子定位喂入装置4、条子传送带5、牵伸后罗拉及对应的后皮辊6、牵伸三罗拉及对应的三皮辊7、牵伸二罗拉及对应的二皮辊8、前罗拉及对应的前皮辊9。
本申请实施例中采用的条子定位喂入装置4的结构如图2所示，所述条子定位喂入装置包括本体，本体上自上而下形成有上层外包纤维通道a、芯层纤维通道b和下层外包纤维通道c。在如图2所示的具体实施方式中，所述上层外包纤维通道a也可以为形成于所述条子定位喂入装置本体上表面的凹槽；所述芯层纤维通道b和下层外包纤维通道c为贯穿所述条子定位喂入装置本体的通道。
在采用如图1所示的并条设备进行皮芯结构末并条生产时，将芯层纤维条的上下均包覆有靛蓝纤维条的方式喂入牵伸罗拉中制成靛蓝纤维包覆芯层纤维的皮芯结构末并条。具体来说，作为外包纤维的靛蓝纤维条同时通过上层外包纤维通道a和下层外包纤维通道c喂入，芯层纤维条通过芯层纤维通道b喂入。为了进一步的保证芯层纤维的包覆效果，在通过条子定位喂入装置4喂入时，也可以将通过上层外包纤维通道a和下层外包纤维通道c喂入的靛蓝纤维条并列铺开喂入，而通过芯层纤维通道b喂入的芯层纤维条集中喂入。
实施例1
将本白色棉纤维经过还原靛蓝染料染色加工成靛蓝棉散纤维。
靛蓝棉散纤维别经过混棉、清花、梳棉、预并工序加工成靛蓝纤维条，靛蓝纤维条定量为18.5g/5m。
将本白色棉经过混棉、清花、梳棉、预并工序加工成本白芯层纤维条，本白芯层纤维条的定量为18.5g/5m。
在末并工序中，3根靛蓝纤维条并列排列喂入条子定位装置的上层通道，3根靛蓝纤维条均匀排列喂入条子定位装置的下层通道、2根本白芯层纤维条集中通过定位喂入装置中间通道，制成靛蓝棉纤维均匀包覆本白棉纤维的皮芯结构末并条；靛蓝外包棉纤维在皮芯结构末并条占比为75wt％，本白棉纤维在皮芯结构末并条占比为25wt％。
皮芯结构末并条经过常规粗纱设备纺制成皮芯结构粗纱；细纱工序采用双粗纱赛络纺工艺，将皮芯结构粗纱加工成36.9tex纯棉双白芯结构纱线，纱线捻系数为345。
双白芯结构纱线作为经纱与27.8tex本白环锭纺纬纱加工成纯棉梭织牛仔面料。
该双白芯结构经纱白芯比25％，芯层厚度可以做到常规单粗纱35％白芯比例品种，其皮层纤维更薄。
该纯棉牛仔面料加工减少经纱染色过程，仅经过浆纱过程便可上机织造。面料采用常规普洗加酵素洗便可洗褪，水洗费用比常规色纺牛仔纱品种便宜近一倍。经过乌斯特纱线强力仪测试纱线断裂强度达13.9CN/DTEX、条干变异系数为9.5％，该牛仔纱球强力高、条干好；该纱线加工成的牛仔产品表面更光洁、耐磨性更好。
实施例2
将本白色棉纤维经过可洗褪活性靛蓝染料染色加工成靛蓝棉散纤维。
靛蓝棉散纤维别经过混棉、清花、梳棉、预并工序加工成靛蓝纤维条，靛蓝纤维条的定量为19g/5m。
将本白色涤纶纤维经过混棉、清花、梳棉、预并工序加工成本白芯层棉条，本白芯层涤纶条的定量为16.5g/5m。
在末并工序中，3根靛蓝纤维条并列排列喂入条子定位喂入装置的上层外包纤维条通道a、3根靛蓝纤维条均匀排列喂入条子定位喂入装置的下层外包纤维条通道c、3根本白芯层纤维条集中通过条子定位喂入装置的中间芯层纤维条通道b，制成靛蓝棉纤维均匀包覆本白涤纶纤维的皮芯结构末并条；外包的靛蓝纤维在皮芯结构末并条占比为70wt％，本白涤纶纤维在皮芯结构末并条占比为30wt％。
皮芯结构末并条经过常规粗纱设备纺制成皮芯结构粗纱；细纱工序采用双粗纱赛络纺工艺，将皮芯结构粗纱加工成18.4tex双白芯结构纱线，纱线捻系数为338。双白芯结构纱线单独加工成针织牛仔面料。
双白芯结构纱线不需染色处理就可以加工成针织牛仔面料，该针织牛仔面料经过普洗加双氧水漂洗便可由水洗做旧效果，面料水洗后层次感强，牛仔面料采用标准GB/T3920测试干摩擦牢度达4-5级、湿摩擦牢度达3级，采用标准GB/T 3921测试皂洗粘色牢度为4-5级、变色牢度为4级，该针织牛仔面料具有牛仔洗旧风格同时具备更好色牢度。
实施例3
将本白色棉纤维经过还原靛蓝染料染色加工成靛蓝棉散纤维。
靛蓝棉散纤维别经过混棉、清花、梳棉、预并工序加工成靛蓝外包棉条，靛蓝外包棉条A定量为18.5g/5m。
将本白色涤纶纤维经过混棉、清花、梳棉、预并工序加工成本白芯层涤纶条，本白芯层涤纶条定量为18.5g/5m。
在末并工序中，3根靛蓝纤维条并列排列喂入条子定位喂入装置的上层外包纤维条通道a、3根靛蓝纤维条均匀排列喂入条子定位喂入装置的下层外包纤维条通道c、2根本白芯层纤维条集中通过条子定位喂入装置的中间芯层纤维条通道b，制成靛蓝棉纤维均匀包覆本白涤纶纤维的皮芯结构末并条；外包的靛蓝纤维在皮芯结构末并条占比为75wt％，本白棉纤维在皮芯结构末并条占比为25wt％。
皮芯结构末并条经过常规粗纱设备纺制成皮芯结构粗纱；细纱工序采用双粗纱赛络纺氨纶包芯纱工艺，氨纶规格为40D，氨纶牵伸倍数为3.0倍，加工成59.0tex纯棉双白芯弹力纱线，纱线捻系数为380。双白芯弹力纱线作为经纱与36.9ex本白环锭纺氨纶双包芯纬纱加工成四面弹梭织牛仔面料。
该四面弹牛仔经常采用色纺工艺，不需纱线染色过程，解决常规弹力牛仔经纱染色过程弹力失弹缺陷。面料采用常规普洗加酵素洗工艺，产品层次感强、弹性舒适。
实施例4
将本白棉纤维与莫代尔纤维分别经过还原靛蓝染料染色加工成靛蓝棉散纤维、靛蓝莫代尔散纤维。
50wt％靛蓝棉散纤维和50wt％靛蓝莫代尔纤维混合依次经过混棉、清花、梳棉加工成作为外包纤维的靛蓝纤维条；靛蓝外包棉条定量为19.0g/5m。
将黑色涤纶纤维经过混棉、清花、梳棉、预并工序加工成本白芯层涤纶条，黑色芯层涤纶条定量为14.5g/5m。
在末并工序中，3根靛蓝纤维条并列排列喂入条子定位喂入装置的上层外包纤维条通道a、3根靛蓝纤维条均匀排列喂入条子定位喂入装置的下层外包纤维条通道c、2根黑色芯层涤纶条集中通过条子定位喂入装置的中间芯层纤维条通道b，制成靛蓝棉纤维均匀包覆黑色涤纶纤维的皮芯结构末并条；外包的靛蓝纤维在皮芯结构末并条占比为80wt％，黑色涤纶纤维在皮芯结构末并条占比为20wt％。
皮芯结构末并条经过常规粗纱设备纺制成皮芯结构粗纱；细纱工序采用双粗纱赛络纺工艺，将皮芯结构粗纱加工成36.9tex纯棉双芯结构纱线，纱线捻系数为350。双芯结构纱线作为经纱与36.9tex本白环锭纺氨纶包芯纬纱加工成纬向弹梭织牛仔面料。
该双芯结构经纱具有黑色芯层效果，常规牛仔产品采用染色手段无法实现，同时不需染色便可浆纱上机织造；该纬向弹力牛仔面料采用机械打磨加酵素洗工艺，该产品具有层次感同时露出经纱黑色芯层纤维，使得该产品更具时尚元素。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种色纺牛仔产品用纱线的生产方法，包括如下步骤：在末并条工序中，将靛蓝纤维条作为外包纤维，与芯层纤维条制成靛蓝纤维包覆芯层纤维的皮芯结构末并条；然后经粗纱工序制成皮芯结构粗纱；经赛络纺细纱工序制成双芯结构纱线；在末并条工序中，采用条子定位喂入装置，以芯层纤维条的上下均覆盖有靛蓝纤维条的方式，将芯层纤维条和靛蓝纤维条喂入牵伸罗拉中；所述靛蓝纤维条的定量为(13.0～25.0)g/5m；所述芯层纤维条定量为(13.0～25.0)g/5m；所述皮芯结构末并条的定量为(13.0～25.0)g/5m；在所述皮芯结构末并条中，所述靛蓝纤维条的质量百分含量至少为50wt％。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述靛蓝纤维条为采用靛蓝色散纤维经混棉、清花、梳棉和预并工序加工而成；
和/或，所述靛蓝色散纤维是利用本白纤维还原靛蓝染料染色或活性染料染色而成。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，靛蓝色散纤维选自棉、粘胶、天丝和莫代尔中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述芯层纤维条是将芯层原料纤维经过混棉、清花、梳棉、预并工序加工而成。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述芯层原料纤维选自棉、粘胶、天丝、莫代尔、涤纶、尼龙和腈纶中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述靛蓝纤维条的根数为4～8根；
和/或，所述芯层纤维条的根数为1～4根。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述双芯结构纱线的支数为(14.5～73.8)tex；
和/或，所述色纺牛仔产品用纱线的捻系数280～450。
8.一种采用如权利要求1～7任一项所述的生产方法获得的色纺牛仔产品用纱线。
9.一种牛仔面料，其特征在于，全部采用如权利要求8所述的色纺牛仔产品用纱线加工制成的针织牛仔面料，或将如权利要求8所述的色纺牛仔产品用作梭织牛仔经经纱加工成梭织牛仔面料。
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