CN101705547A

CN101705547A - 一种含有扁平丝纤维的混纺纱及其加工方法

Info

Publication number: CN101705547A
Application number: CN200910179982A
Authority: CN
Inventors: 郁广益; 陶文娟; 周鸿斌
Original assignee: JIANGYIN MAODA COTTON TEXTILE FACTORY
Current assignee: JIANGYIN MAODA COTTON TEXTILE FACTORY
Priority date: 2009-10-16
Filing date: 2009-10-16
Publication date: 2010-05-12

Abstract

本发明公开了一种含有扁平丝纤维的混纺纱及其加工方法。该混纺纱包括重量比依次为10％～30％、30％～50％和30％～50％的有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维和扁平丝纤维，所述有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维和扁平丝纤维中至少有一种纤维中的部分或全部为经染色的纤维，经染色的与未染色的有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维、扁平丝纤维混均后经纺纱工序纺织成含有扁平丝纤维的混纺纱。该加工方法为：将纤维进行染色，然后在已被染色的纤维上喷洒油剂水焖服十几个小时；将不同颜色、不同比例的纤维称重后混均，安装在纺机上纺成有色混纺纱。本发明的技术方案能减少染色工艺对环境造成的污染，并可丰富混纺纱的色彩，还可降低染色后整理工序所需的成本。

Description

一种含有扁平丝纤维的混纺纱及其加工方法

技术领域

本发明涉及纺织品及纺织工艺，具体涉及一种含有扁平丝纤维的混纺纱及其加工方法。

背景技术

在现有技术中，混纺纱都是选用不同纤维通过纺机纺成，纺成后的混纺纱或由混纺纱纺织的布匹一般都需要染色，而现有的染色技术一般都需将纺好的混纺纱或布匹进行100％的染色，这种染色方法既废水、费电，又污染环境，而且染色的成本也会较高，如何减少混纺纱或由混纺纱纺织布匹的染色对环境造成的污染是有待进一步解决的一项技术问题。

由于有光腈纶纱是采用国际顶级超绒纺纱工艺制作，经过绿色环保整理，手感轻柔、松软。有光腈纶纱在编织过程中应避免与不洁物接触，以免沾污，影响美观。有光腈纶纱具有轻盈、舒适、温暖、不变形、不起球、易护理，有反光效果。

高收缩腈纶的纵面或有少量沟槽，截面随纺丝方法不同而异，干法纺丝的纤维截面呈哑铃形，湿法纺丝的则为圆形。该高收缩腈纶的强伸性和弹性为17.6～30.8cN/tex，比涤纶和锦纶都低，其断裂伸长率为25％～46％，与涤纶、锦纶相仿。腈纶蓬松、卷曲而柔软，弹性较好，但多次拉伸的剩余变形较大，因此腈纶针织的袖口、领口等易变形。腈纶的吸湿性和染色性：腈纶结构紧密，吸湿性低，一般大气条件下回潮率为2％左右。此外，腈纶的染色性不够好，但现在可采用阳离子染料染成各种鲜艳的色泽；其耐光性：腈纶耐光性和耐气候性特别优良，在常见纺织纤维中最好。腈纶放在室外曝晒一年，其强力只下降20％，因此腈纶最适宜做室外用织物；其耐酸碱性：腈纶具有较好的化学稳定性，耐酸、耐弱碱、耐氧化剂和有机溶剂，但腈纶在碱液中会发黄，大分子发生断裂；其他性质：腈纶的准结晶结构使纤维具有热弹性，所以腈纶可制成各种膨体纱。此外，腈纶耐热性好，不发霉，不怕虫蛀，但耐磨性差，尺寸稳定性差，相对密度较小。而涤纶的染色性差，一般应采用高温高压染色；耐热性很强，耐光性仅次于腈纶，导电性差，易产生静电，织物易吸尘沾污；具有良好的化学稳定性，且不易发霉和虫蛀。

腈纶纤维经沸水处理会有一定程度的收缩，普通腈纶纤维沸水收缩率≤4％，而高收缩缩腈纶纤维的沸水收缩率在20％～35％之间，为普通腈纶的5～10倍。

扁平丝又称麻丝，是经特异工艺纺练而成的、截面为扁平状的新型纤维，它集中了普通线为何麻纤维的优良性能，植物滑爽、手感弹柔，富含立体感，舒适宜人；并具有吸湿和散热快，更易于染色的特点。

由于上述三种纤维各有其特点，如何通过优化的配比组合，使产品的档次得以提高将成为本领域技术人员有待解决的另一项技术问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种含有扁平丝纤维的混纺纱，其能够实现只将混纺纱中的一小部分纤维进行染色，就可达到或超过将全部纤维都进行染色的效果.

本发明的另一目的在于提供一种含有扁平纤维混纺纱的加工方法，合理配置混纺纱中各种纤维的配比，和每种纤维中颜色的配比。

为实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种含有扁平丝纤维的混纺纱，其包括重量比依次为10％～30％、30％～50％和30％～50％的有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维和扁平丝纤维，所述有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维和扁平丝纤维中至少有一种纤维中的部分或全部为经染色的纤维，经染色的与未染色的有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维和扁平丝纤维混均后经纺纱工序纺织成含有扁平丝纤维的混纺纱。

其中，所述经染色的纤维是被染成单色或彩色的纤维，所述经染色的纤维的种类及其占有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维、扁平丝纤维总量中的比例，依据设计的色标而设定。

本发明的技术方案还提供了一种含有扁平纤维混纺纱的加工方法，其包括如下步骤：

S1：染色，将所述有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维、扁平丝纤维中至少一种纤维中的一部分或全部进行染色处理，所述经染色的纤维的种类、比例，依据设定的色标而设定；

S2：染色后处理，在已被染色的纤维上喷洒油剂水，然后焖服至少十小时；

S3：混均纤维，在一定的组合量下将不同颜色、不同比例的有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维、扁平丝纤维称重后混均、混细，然后打包备用；

S4：纺纱，将打包后的纤维侧转并靠紧，然后排入纺机中进行纺纱。

其中，所述油剂水包括抗静电剂、和毛油、固色剂、水。

其中，所述混均纤维的步骤是通过人工进行混均，所述一定的组合量是以100kg为一组合。

其中，所述纺机包括依次排列的圆盘抓棉机、混开棉机、梳纤开棉机、震动给棉机、单打手成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机，自动络筒机和包装成件机。

其中，在所述细纱机上设有一倍吊锭。

其中，将所述有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维、扁平丝纤维的粗纱通过细纱机上的环锭纺纱部件牵伸加捻合成为一根细沙。

其中，在所述粗纱机的纺纱工艺中，控制原料的供量定为每10米4克左右。

本发明的优点和有益效果在于：由于在本发明中采用人工的方法，科学合理的配置了有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维、扁平丝纤维的用量.其中在纤维混合前设置了染色程序，在染色工序中只需将少量的纤维进行染色处理，同时将经过染色处理的纤维再经过喷洒油剂后焖服的处理.然后将已被染色与未染色的有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维、扁平丝纤维混均、混细后安装在纺机上，由纺机将上述纤维纺织成赛络纺纱.由于该技术方案使得在染色时，只需将少量的纤维进行染色处理，即可达到或超过产品100％染色的效果，这样就可以减少染色工艺对环境造成的污染，并可极大地丰富混纺纱的色彩，还可以降低染色后整理工序所需的成本，具有一定的经济效益和社会效益.由于在该含有扁平丝纤维的混纺纱中两种纤维和各种颜色的有机配置.该混纺纱是现代纺织技术中的精品，其产品多姿多彩，其纤维质轻、蓬松、柔软、滑糯、保温性好，既有较高的弹力，是目前深受消费者喜爱的优秀产品.用这种纱线织成的面料，具有丝一般的光泽，手感柔软，悬垂性好，耐穿，易于打理，主要用于高档T恤衫、内衣、女装外衣、运动服及家用纺织品，该产品还是一种天然环保的产品.

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

本实施例是一种含有扁平丝纤维的混纺纱，其特征在于，所述混纺纱包括重量比为20％的有光腈纶纤维、40％的高收缩腈纶纤维和40％的扁平丝纤维，所述有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维、扁平丝纤维中至少有一种纤维中的部分或全部为经染色的纤维，经染色的与未染色的有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维、扁平丝纤维混均后经纺纱工序纺织成含有扁平丝纤维的混纺纱。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明较佳的技术方案是，所述经染色的纤维可以将纤维染为单色，也可依然为彩色，其中染色纤维的种类及其数量占有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维、扁平丝纤维总量中的比例，可依据使用者的要求制成色标，然后再按照色标的标准染色配比。

实施例3

本发明较佳的技术方案还提供了一种含有扁平纤维混纺纱的加工方法，其用于加工上述含有扁平丝纤维的混纺纱，所述加工方法包括如下步骤：

第一步：染色步骤，将所述有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维、扁平丝纤维中至少一种纤维中的一部分或全部进行染色处理，经染色的纤维的种类、比例，依据设定的色标而设定。所述色标是根据客户需要的颜色，先设计制作出A、B小样，待客户确认后，按设计含色比制订样卡，组织少量原料交染色单位按样卡染色。

第二步：染色后处理，在已被染色的纤维上喷洒油剂水，然后焖服十几个小时。由于染色后纤维上的某些油脂已经脱落，将会影响纤维的构造，使纤维的强度有所降低，有的还会引起静电、发涩，原料纤维抱合力差，造成可纺性差，所以需要对染色后的纤维进行染色后处理。

第三步：混均纤维，以100kg为一个组合，采用人工的方法将不同颜色、不同比例的有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维、扁平丝纤维称重后混均、混细，然后打包备用。在该步骤中本发明改变了传统的并条混棉法，采用人工小批量混棉法，以100kg原料中按实施例1中的重量配比，以及上一步中的颜色配比作为一个组合，上述组合有专人监控，将两种原料、不同颜色、不同比例的纤维混细、混均后打包备用，通过该步工艺可使产品生产前后配比一致，色泽一致，提高了可纺性，确保了产品的质量。

第四步：纺纱，将已混均好的纤维侧转并靠紧，然后排入纺机中进行纺纱。

实施例4

在实施例3的基础上，本发明较佳的技术方案还包括，所述油剂水的成分包括抗静电剂、和毛油、固色剂、水。

实施例5

在实施例4的基础上，本发明较佳的技术方案包括，所述纺机可以包括依次排列的圆盘抓棉机、混开棉机、梳纤开棉机、震动给棉机、单打手成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、包装成件机等。

实施例7

在实施例6的基础上，本发明较佳的技术方案还包括，在所述细纱机上设有一倍吊锭。

实施例8

在实施例5的基础上，本发明较佳的技术方案包括，将所述有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维、扁平丝纤维的粗纱通过细纱机上的环锭纺纱部件牵伸加捻合成为一根细沙。

实施例9

在实施例8的基础上，本发明较佳的技术方案包括，在所述粗纱机的纺纱工艺中，控制原料的供量定为每10米4克左右。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种含有扁平丝纤维的混纺纱，其包括重量比依次为10％～30％、30％～50％和30％～50％的有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维和扁平丝纤维，所述有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维和扁平丝纤维中至少有一种纤维中的部分或全部为经染色的纤维，经染色的与未染色的有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维、扁平丝纤维混均后经纺纱工序纺织成含有扁平丝纤维的混纺纱。

2.如权利要求1所述的含有扁平丝纤维的混纺纱，其特征在于，所述经染色的纤维是被染成单色或彩色的纤维，其种类和其占有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维和扁平丝纤维总量比例，依据设计的色标而设定。

3.一种含有扁平纤维混纺纱的加工方法，其用于加工如权利要求1或2所述的含有扁平丝纤维的混纺纱，所述加工方法包括如下步骤：

S1：染色，将所述有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维和扁平丝纤维中至少一种纤维中的一部分或全部进行染色处理，所述经染色的纤维的种类、比例，依据设定的色标而设定；

S3：混均纤维，在一定的组合量下将不同颜色、不同比例的有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维和扁平丝纤维称重后混均、混细，然后打包备用；

4.如权利要求3所述的含有扁平丝纤维混纺纱的加工方法，其特征在于，所述油剂水包括抗静电剂、和毛油，固色剂和水。

5.如权利要求4所述的含有扁平丝纤维混纺纱的加工方法，其特征在于，所述混均纤维的步骤是通过人工进行混均，所述一定的组合量是以100kg为一组合。

6.如权利要求3所述的含有扁平丝纤维混纺纱的加工方法，其特征在于，所述纺机包括依次排列的圆盘抓棉机、混开棉机、梳纤开棉机、震动给棉机、单打手成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机，自动络筒机和包装成件机。

7.如权利要求6所述的含有扁平丝纤维混纺纱的加工方法，其特征在于，在所述细纱机上设有一倍吊锭。

8.如权利要求7所述的含有扁平丝纤维混纺纱的加工方法，其特征在于，将所述有光腈纶纤维、高收缩腈纶纤维和扁平丝纤维的粗纱通过细纱机上的环锭纺纱部件牵伸加捻合成为一根细沙。

9.如权利要求7所述的含有扁平丝纤维混纺纱的加工方法，其特征在于，在所述粗纱机的纺纱工艺中，控制原料的供量定为每10米4克。