CN101343812A

CN101343812A - 色纺针织彩色牛仔面料及其生产方法

Info

Publication number: CN101343812A
Application number: CNA2007100438251A
Authority: CN
Inventors: 蒋永根; 周金宝; 兰英; 但召文; 沈焕军
Original assignee: ZHEJIANG HUAFU MELANGE YARN CO Ltd
Current assignee: Huafu fashion Limited by Share Ltd
Priority date: 2007-07-13
Filing date: 2007-07-13
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2027-07-13
Also published as: CN101343812B

Abstract

本发明涉及了一种色纺针织彩色牛仔面料及其棉纤维染色、色纺、针织、仿旧处理等技术领域。本发明所述的色纺针织彩色牛仔面料，采用棉散纤维低温前处理、全环保型硫化染料染色，色纺工艺路线纺纱，布面具有两种或两种以上颜色的混色效果。传统的牛仔布采用靛兰筒纱织布，布面呈深藏青色，而本发明采用棉散纤维染色，环保型硫化染料，颜色色系较齐全，改变了原来单一藏青的颜色。通过面料或成衣的仿旧水洗整理，达到牛仔布的风格效果。

Description

色纺针织彩色牛仔面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及了一种牛仔面料及其散纤维染色、色纺、针织、仿旧处理方法的技术领域。

背景技术

传统与花色牛仔布的组织是以纯棉靛蓝染色的经纱与本色的纬纱，采用三上一下的右斜纹组织交织而成，一般可分为轻型，中型和重型三类。水洗整理工艺有传统的漂洗、石磨，也有酶洗、石磨等，当今较为流行的有牛仔服装的纤维素酶石磨整理、生物抛光整理和纯棉服装的免烫整理等。

传统的牛仔布为色织布，是靛蓝筒纱织造，产品颜色只有单一的靛蓝色或兰黑色。

因此，如果能够提供多种颜色的牛仔布，并具有类似水洗仿旧效果，则能丰富市场，满足顾客的个性化需求。

发明内容

本发明的目的之一就在于提供一种色纺針织彩色牛仔面料。

本发明的另一个目的是提供上述色纺針织彩色牛仔面料的生产加工方法。

为达上述目的，本发明采取的技术方案如下：

色纺針织彩色牛仔面料，其布面具有两种或两种以上颜色的混色效果，其纱线采用先染后纺的色紡工艺路线生产。

上述的色纺针织彩色牛仔面料，纱线所用的色纤维采用环保型液体硫化染料染色，为科莱恩的RDT型液体硫化染料，如橄榄绿OLIVE RDT-B，黑色BLCK RDT等。

所述色纺针织彩色牛仔面料的生产方法，其步骤是：

a、棉纤维染色：将棉纤维低温前处理后，根据染色配方加入环保型硫化染料进行染色；

b、纺纱：将染好的二种或二种以上的色纤维混紡；

c、生产针织牛仔面料；

d、进行仿旧水洗整理(面料或成衣)。

上述的步骤a中，染色工艺的前处理工艺为：加入低温前处理剂0.5～2％，在50～70℃保温20～40分钟。染色采用的工艺：常温进水，加入还原剂5～8％、片碱2～6％、渗透剂0.5～3g/L、鳌合剂0.5～3g/L，运转5～15分钟，升温至40～70℃；根据染色配方加入环保型硫化染料，保温15～30分钟；然后以1～3℃/分钟升温至70～98℃，保温5～15分钟逐步加入元明粉，保温20～50分钟；排水，40～60℃水洗，再加入双氧水2～8g/L，调PH 4-5，40～60℃进行氧化5～20分钟；60～85℃进行热洗，最后加入1～5％柔软剂上油。

本发明中前处理用的低温前处理剂较好效果的有亨斯曼(HUNUSMAN)的SA，朗盛(LANXUESS)的100、FS-105和FS-106的复配物等等，染色用的环保型硫化染料为科莱恩的RDT液体硫化染料。

本发明的纱线采用色紡工艺路线生产，与传统靛蓝筒纱所用染料、染色、紡纱的工艺方法完全不同，使得产品颜色更加丰富，满足人们的自然需要，也降低了生态环境污染。

上述的面料或成衣仿旧处理可用如下的两种：

1、酶洗：纤维素酶1.0％～1.5％(对面料重量)，如果纤维素酶是酸性酶，pH值4.5～5.51.0％～1.5％(对面料重量)，如果纤维素酶是中性酶，PH6～81.0％～1.5％(对面料重量)，处理时间45～120min，温度50～60℃，浮石用量0～0.5kg/kg面料(根据泛旧程度而定)，浴比1∶10～15。酶洗效果较好的有诺维信的酶。

2、生物抛光整理：生物抛光酶0.5％～2.0％(对面料重量)，温度45～60℃，时间30～60min，渗透剂0.5g/L，pH值4.5～5.5(每升用98％HAc0.5mL和醋酸钠0.5g调节)，浴比1∶10～15。

本发明的主要特点：

1.传统的靛蓝染色的牛仔布，布面呈深藏青色，背面是原白纱本色.根据客户要求，洗出颜色深浅不同，色光不同，水磨痕迹大小不同，以及柔软度与光洁度不同的各色产品。而本发明采用棉散纤维染色，色纺纱织布，因此织出的牛仔布有二种或二种以上颜色的混色效果。另外，采用环保型硫化染料，颜色色系较齐全，改变了原来单一靛蓝颜色，使色彩更丰富。

2、本发明采用的染料为全环保的硫化染料，而普通硫化染料含硫量比较高，受环保限制。染色工艺方法，传统的一般为80～100℃，该发明采用了低温固着剂，染色温度彩色为60～70℃，黑色为95℃。

3.传统的散纤维前处理采用了高温煮练的方法，而本发明是采用了低温前处理方法，温度低，时间短，节能降耗，染色精练采用一浴法，因此减少了传统高温处理后必须冷水洗的步骤，节水，节电，节汽，染色更加环保，同时也节省了染色成本。

具体实施方式

一、棉纤维染色生产

染色工艺的前处理工艺为：低温前处理剂0.5～2％50～70℃处理20～40分钟或传统棉散纤维高温煮炼的方法，排水后进行染色，染色采用的工艺：常温进水，加入还原剂5～8％，片碱2～6％，渗透剂0.5～3g/L，鳌合剂0.5～3g/L，运转5～15分钟，升温至40～70℃，根据染色配方加入环保型硫化染料，保温15～30分钟，1～3℃/分钟升温至70～98℃，保温5～15分钟逐步加入元明粉，保温20～50分钟，排水，40～60℃水洗，后加入双氧水2～8g/L，调PH 4-5，40～60℃*5～20分钟进行氧化，60～85℃进行热洗，加入1～5％柔软剂上油。

二、色紡纱生产

1.生产工艺流程

①纤维染色→配棉→和棉→清花→梳棉→三道并条(调色补色)→粗纱→细纱→络筒→打包入库

②纤维染色→配棉→和棉→清花→梳棉→二～三道并条(调色补色)→气流紡→打包入库

2.纺纱

2.1、对客户来样或要求进行分析，确定颜色组成及色比。

2.2、对所需原料进行染色处理。

2.3、根据原料色比的要求，按比例称取各种色纤维后充分混和。(可采用全混或条混工艺)

2.4、原料装盘，在清花工序加工成棉卷，棉卷干定量为300～450克/米，棉卷长度为30～40米。

2.5、在梳棉机将棉卷梳理成条，生条干定量为15～25克/5米，道夫速度15～25转/分。

2.6、并条干定量为14～25克/5米，并合数6～8根，牵伸5～10倍，车速150～300m/min。

2.7、在并条进行3道并合牵伸，使纤维平行伸直，条干均匀。若3并条的先锋小样与客户来样颜色不符，则必须对半成品条进行调色补色，直至先锋样与客户来样基本一致。并条干定量为14～25克/5米，并合数5～8根，牵伸5～10倍，罗拉中心距(前区×后区)45*55mm，车速150～300m/min。

2.8、在粗纱工序把条子加工成粗纱，粗纱定量要跟细纱支数相匹配。粗纱干定量一般3～7克/10米，牵伸倍数5～10倍，罗拉中心距(前区×后区)49.5*56.5mm，粗纱捻系数55～105，锭速600～1000转/分。

2.9、在细纱机上纺制细纱，细纱干定量0.90～5.9克/100米，牵伸10～45倍，捻度300～1300捻/米，锭速9000～16000转/分，罗拉中心距(前区×后区)44*53mm。

2.10、在自动络筒机上络成锥形筒纱，络纱速度800～1600米/分。

三、针织面料生产(同现有牛仔布的针织面料生产方法)

四、面料或成衣仿旧处理

1、纤维素酶1.0％～1.5％(对面料重量)，如果纤维素酶是酸性酶，pH值4.5～5.51.0％～1.5％(对面料重量)，如果纤维素酶是中性酶，PH6～81.0％～1.5％(对面料重量)，处理时间45～120min，温度50～60C，浮石用量0～0.5kg/kg面料(根据泛旧程度而定)，浴比1∶10～15。

2、生物抛光整理：生物抛光酶0.5％～2.0％(对面料重量)，温度45～55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g/L，pH值4.5～5.5(每升用98％HAC 0.5mL和醋酸钠0.5g调节)，浴比1∶10～15。

具体实施案例

一、散纤维染色实施例

实施例1

选用150公斤棉花散纤维，在常温下放入浴比为1∶8且含有低温前处理剂SA 0.5％，60℃处理20分钟，排水后直接进水染色。采用环保型硫化染料，根据不同色泽要求、染料配比，将染料加入染缸，加入还原剂Reductor D powder 8％，片碱4％，鳌合剂Ladiquest 2005 2g/L，渗透剂Leonil EH 2g/L运转10分钟，升温至60℃，加入环保型硫化染料黑色BLACK RDT 30％，保温20分钟，2℃/分钟升温至95℃，加入元明粉总用量为40g/L每保温10分钟加入元明粉10g/L，分四次加入，保温30分钟，排水，50℃水洗10分钟，后加入双氧水，5g/L，调PH 4-5，50℃*10分钟进行氧化，80℃进行热洗，加入3％柔软剂SL-91∶20化开上油，60℃保温20分钟。

实施例2

选用选用170公斤棉条散纤维，在常温下放入浴比为1∶6且含有纯碱1％，98度煮炼20分钟，水洗2次后进水染色。采用环保型硫化染料，根据不同色泽要求、染料配比，将染料加入染缸，加入还原剂Reductor D powder 6％，片碱3％，鳌合剂Ladiquest 2005 2g/L，渗透剂Leonil EH 2g/L运转10分钟，升温至60℃，加入环保型硫化染料橄榄绿OLIVE RDT-B30％，保温20分钟，2℃/分钟升温至75℃，加入元明粉总用量为30g/L每保温10分钟加入元明粉10g/L，分3次加入，保温30分钟，排水，50℃水洗10分钟，后加入双氧水，5g/L，调PH 4-5，50℃保温10分钟进行氧化，80℃进行热洗，加入3％柔软剂SL-9 1∶20化开上油，60℃保温20分钟。

二、紡纱实施例

表一：实施例规格参数(环锭紡纱、气流紡纱各一例)

实施例	实施例1	实施例2(OE)
实施例	实施例1	实施例2(OE)	配棉	C：品级2-2.5，长度29MM	C：品级3-3.5，长度28-28.5MM
混纺比	C100％	C100％	配棉	C：品级2-2.5，长度29MM	C：品级3-3.5，长度28-28.5MM
混纺比	C100％	C100％	纺纱支数	20S/1	20S/1
单纱捻度	604	824	纺纱支数	20S/1	20S/1
单纱捻度	604	824	捻系数	325	448

表二：实施例紡纱工艺参数

三、针织实施例

四、面料或成衣后处理实施例

采用纤维素酶L，为面料重量的1.0％，浮石用量0.3kg/kg面料，调pH值4.5～5.5，处理时间90分钟，温度50～60℃，浴比1∶12，冲净石屑(工作液可略加补充后连续使用)，皂洗(60℃×20分钟杀酶)，水洗，柔软洗(40℃，20分钟)，脱水，烘干，冷磨30-50分钟。

Claims

1、一种色纺针织彩色牛仔面料，布面具有两种或两种以上颜色的混色效果，其纱线采用先染后纺的色紡工艺路线生产。

2、如权利要求1所述的色纺针织彩色牛仔面料，其特征在于：色纺纱线所用的色纤维采用环保型液体硫化染料染色。

3、如权利要求2所述的色纺针织彩色牛仔面料，其特征在于：环保型液体硫化染料为科莱恩的RDT型液体硫化染料。

4、权利要求1～3所述的任一色纺针织彩色牛仔面料的生产方法，其包括如下步骤：

b、纺纱：将染好的二种或二种以上的色纤维混紡；

c、生产针织牛仔面料。

5、如权利要求4所述的色纺针织彩色牛仔面料的生产方法，其特征在于：还包括对面料进行仿旧水洗整理。

6、如权利要求4所述的色纺针织彩色牛仔面料的生产方法，其特征在于：上述的步骤a中，染色的前处理工艺为：加低温前处理剂0.5～2％，在50～70℃保温20～40分钟。

7、如权利要求4所述的色纺针织彩色牛仔面料的生产方法，其特征在于：上述的步骤a中，染色采用的工艺：常温进水，加入还原剂5～8％、片碱2～6％、鳌合剂0.5～3g/L、渗透剂0.5～3g/L，运转5～15分钟，升温至40～70℃；根据染色配方加入环保型硫化染料，保温15～30分钟；然后以1～3℃/分钟升温至70～98℃，保温5～15分钟逐步加入元明粉，保温20～50分钟；排水，40～60℃水洗，再加入双氧水2～8g/L，调PH 4-5，40～60℃进行氧化5～20分钟；60～85℃进行热洗，最后加入1～5％柔软剂上油。

8、如权利要求6所述的色纺针织彩色牛仔面料的生产方法，其特征在于：前处理所用的低温前处理剂为亨斯曼的SA或朗盛的100或国内的FS-105和FS-106的复配物。