CN100535214C - 丝光色纺纱线的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及特殊色纺纱的特殊加工技术，是一种利用特殊的染色及后加工技术制成的丝光色纺纱线的生产方法。其特点是保持原有的色纺纱的特征，即颜色富有变化，有层次感，色彩朦胧，同时赋予色纺纱颜色更亮丽、色彩更鲜艳、更光洁的特性，该发明所要解决的问题是色纺纱的颜色亮丽度、色牢度及光洁度，本发明为纺织行业提供了一种新型的、具有特殊价值的纱线，这种纱线可以应用在纺织行业的各行各业。

Description

丝光色纺纱线的生产方法

技术领域

本发明涉及特殊色纺纱的特殊加工技术，是一种利用特殊的染色及后加工技术制成的丝光色纺纱线的生产方法。

背景技术

色纺纱就是不同颜色的色纤维经均匀混合后纺制成的色纱，由色纺纱织成的面料具有特殊的麻点风格、色泽丰满柔和、色泽感强及特有的麻点效果，另外色纺纱灵活性大，只要根据需求采取不同的色纺比例，就可以得到不同深度的颜色，克服了彩色棉较为单一的特点，深受消费者喜爱，但是随着色纺纱的广泛应用，人们逐渐感觉到，色纺纱的表面光洁度不够，这是由于纤维染色时，对强力、长度都有一定的损伤，为此色纺纱的毛羽相对较多，如果色纺纱能够既具有特殊的麻点效果，朦胧的色彩效果，又具有亮丽的、光洁、持久的色彩，将使色纺纱的效果更完美。

发明内容

本发明的目的在于寻求一种丝光色纺纱线的生产方法，采用特殊的丝光工艺、后处理工艺，达到两者的完美组合，以满足市场、消费者更深层次的需求。

本发明在于提供一种特殊光泽、条干的表面具有不同颜色混合的朦胧效果的纱线及其生产方法，这种方法保持了原有色纺纱的特征，同时赋予色纺纱颜色更亮丽、色彩更鲜艳、纱支更光洁的特性，该发明所要解决的主要问题是色纺纱的颜色亮丽度及色牢度，使纺织行业有一种新型的、具有特殊价值的纱线，该纱线可以应用在纺织行业的各行各业。

按照本发明所提供的设计方案，一种丝光色纺纱线，其特征在于，这种纱线由至少两种染过色的棉花纤维纺制而成。

一种丝光色纺纱线的生产方法，其特征在于，(1)染色：将棉花纤维放入染液内进行染色，染色温度78～80℃，染液中耐高温型染料的加入量大于0、小于等于30g/l，匀染剂加入量0.8～1.0g/l，盐加入量10～80g/l、纯碱加入量7～20g/l；(2)纺纱、并线：将染色后的棉花纤维纺成纱，再在倍捻机上将两根色纺纱单纱进行合股、加捻成股线；(3)、烧毛：将股线在烧毛机上进行烧毛处理，烧掉股线表面的毛羽，烧毛温度900～950℃，烧毛速度600～620转/分；(4)、丝光：将烧毛后的股线在丝光机上进行丝光处理，处理液中碱的浓度为26～30波美度；处理时股线的强力：拉伸1.8～2.1％，处理温度：18～22℃；(5)、水洗：丝光后在清水内清洗至股线呈中性，水洗温度：38～45℃，再利用冰醋酸等酸洗、再水洗至中性。

在染液中再加入用于促进上染速度的盐10～80g/l，及用于固色和调节pH值至偏碱性，即7以上的纯碱7～20g/l。

股线经水洗后再在挤水机上脱水至股线的含水率一致，然后再放入烘房内烘干，烘干温度80～85℃，烘干时间5.5～6小时，或烘干速度400～450转/分。

耐高温型染料为台湾永光H-E型，科莱恩X型。

其中的盐用于促进上染速度，纯碱起固色的作用，用于调节pH值至偏碱性，即7以上。

本发明的优点是改善了色纺纱的光泽、色彩、光洁度，整体提高了应用色纺纱的面料档次，为我国从一个纺织加工型区域向高端产品开发地区发展提供一定的帮助。

具体实施方式

下面进一步详细描述本发明的实施举例：

本发明设计涉及的是一种赋予普通色纺纱特殊的光泽、及光洁度的生产加工方法。

1、棉花染色

根据工艺要求将纤维分别染成不同量、颜色的有颜色的纤维。

由于棉纤维染色会使染色后的棉花强力、纤维长度都有一定的损耗，为此，染色工艺一定要控制好。由于后续加工工艺要经过丝光处理，为此在纤维染色时考虑要采用耐高温型染料。

染色时：将棉花纤维放入染液内进行染色，染色温度78～80℃，染液中耐高温型染料的加入量大于0、小于等于30g/l，匀染剂加入量0.8～1.0g/l，盐10～80g/l、纯碱7～20g/l；

2、纺纱、并线：将染色后的棉花纤维纺成纱，再在倍捻机上将两根色纺纱单纱进行合股、加捻成股线；

两根色纺纱单纱经过倍捻机进行合捻，结头少，纱线条干均匀。

3、烧毛

将股线在意大利进口烧毛机上进行烧毛处理，烧掉股线表面的毛羽。烧毛温度900～950℃，烧毛速度600～620转/分；烧毛空气压力：煤气压力：17000：1.5，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致；

4、摇绞

在德国进口摇绞机上摇绞；

5、丝光

将烧毛后的股线在意大利进口的丝光机上进行丝光处理，处理液中碱的浓度为26～30波美度；处理时股线的强力：拉伸1.8～2.1％，处理温度：18～22℃；丝光后热水洗温度：38～40℃；

通过控制丝光碱温度、时间、张力、碱浓度、保证纱线丝光均匀。

由于色纺纱是经过棉花染色后，再进行后处理(丝光处理)，色牢度一般较差，因此再丝光处理结束后，水洗温度要严格控制。

6、水洗

丝光后在清水内清洗至股线呈中性，水洗温度：38～45℃，再酸洗、再水洗至中性。

由于丝光后未经较高温度的热水洗，所以绞纱上所带的碱较多，因此需经过后续水洗、酸洗、水洗。

7、挤水、烘干

股线经水洗后再在挤水机上脱水至股线的含水率一致，

挤水机 纱线含水率一致，纱线不易损伤、拉断。

烘干：然后再放入旋转式烘房内烘干，采用低温烘纱，烘干温度80～85℃，烘干时间5.5～6小时，或烘干速度400～450转/分。烘干后，使得纱线手感柔软、不发脆，强力不易损伤。

8、倒筒

意大利进口倒绞机，自动调速，纱线结头少。

Claims (2)

1、一种丝光色纺纱线的生产方法，其特征在于，(1)染色：将棉花纤维放入染液内进行染色，染色温度78～80℃，染液中耐高温型染料的加入量大于0、小于等于30g/l，匀染剂加入量0.8～1.0g/l，盐加入量10～80g/l、纯碱加入量7～20g/l；(2)纺纱、并线：将染色后的棉花纤维纺成纱，再在倍捻机上将两根色纺纱单纱进行合股、加捻成股线；(3)、烧毛：将股线在烧毛机上进行烧毛处理，烧掉股线表面的毛羽，烧毛温度900～950℃，烧毛速度600～620转/分；(4)、丝光：将烧毛后的股线在丝光机上进行丝光处理，处理液中碱的浓度为26～30波美度；处理时股线的强力：拉伸1.8～2.1％，处理温度：18～22℃；(5)、水洗：丝光后在清水内清洗至股线呈中性，水洗温度：38～45℃，再酸洗、再水洗至中性。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征还在于，在染液中再加入用于促进上染速度的盐0.8～1.0g/l，及用于固色和调节pH值至偏碱性，即pH值大于7的纯碱7～20g/l。