CN102704092B - 一种虹彩色纺纱线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种虹彩色纺纱线，它是由两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成，特点在于，在同一种纤维上具有一种或多种雨点状颜色，所述雨点状颜色是采用喷雾染色使纤维局部点状上色和局部留白得到。该虹彩色纺纱线的生产过程包括将纤维原料经过（1）前处理：纤维原料分别经精练和渗透剂处理；（2）摇纱；（3）染色：在雾喷装置上，将纤维染成具有局部点状上色和局部留白的雨点状颜色；（4）汽蒸固色；（5）纺纱：将两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成虹彩色纺纱线，其中，至少有一种纤维是采用步骤（3）所述的染色方式得到的。本发明的虹彩色纺纱线具有非规律性地交替出现不同颜色效果，使色泽具有一定的随意性，满足消费者的个性追究。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种虹彩色纺纱线及其生产方法。
背景技术
色纺纱是由两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成的纱，色纺纱制成的面料具有一种朦胧自然的色彩，深受消费都欢迎。色纺纱一般采用棉花染色或棉条染色的方式来完成，所染颜色均为单色，所纺得的色纺纱均具有混色较为均匀、循环性强的特点，缺少一定的随意性和不规律性，满足不了消费者对异样风格的渴求。
发明内容
本发明的目的是采用雾喷装置对纤维进行雨点状染色，使得到的纤维具有局部点状上色、局部留白特点，而且可以在同一根纤维上同时出现两种及两种以上的雨点状颜色，从而在成品纱线上交替出现不同颜色效果的虹彩色纺纱。
本发明实现上述目的采用以下技术方案：
一种虹彩色纺纱线，它是由两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成，其特点在于，在同一种纤维上具有一种或多种雨点状颜色，所述雨点状颜色是采用喷雾染色使纤维局部点状上色和局部留白得到。
进一步，所述的纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、丝纤维或化学纤维。
更进一步，所述的纤维为棉纤维。
上述虹彩色纺纱线的生产方法，包括将纤维原料经过如下处理：
（1）前处理：纤维原料分别经精练和渗透剂处理；
（2）摇纱；
（3）染色：在雾喷装置上，将纤维染成具有局部点状上色和局部留白的雨点状颜色；
（4）汽蒸固色；
（5）纺纱：将两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成虹彩色纺纱线，其中，所述两种或两种以上不同色泽的纤维中至少有一种是采用步骤（3）所述的染色方式得到的。
进一步，纤维原料精练时，精练剂的用量为1～2%owf，处理温度为45～55℃，pH为8～9，处理时间为30～40min。
进一步，渗透剂处理时，渗透剂浓度为0.5～2g/L。
进一步，所述汽蒸固色时的温度为105～120℃，时间为15～30min。
进一步，染色时所用染液为染料0.1～15%owf、小苏打10～20g/L、元明粉10～60g/L、防染盐S 10～20g/L。
更进一步，所述染料为活性染料、直接染料和还原染料中的一种或多种。
本发明的有益效果：本发明的虹彩色纺纱线改变了传统色纺纱线循环性强、重复性高的特点，形成了非规律性地交替出现不同颜色效果的色纺纱线，使色泽更具有一定的随意性，满足消费者的个性追究。
具体实施方式
以下结合本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种含5%红雨点色棉条的60S/1红色虹彩色纺纱的生产方法，包括以下生产步骤：
1、棉条前处理：将棉条装入笼中进行精练和渗透剂处理，使棉条充分浸湿和提高毛效。其中，精练酶NP （诺维信）1.0%owf，50℃处理40min，pH值8～9；0.5g/L渗透剂LFD-30（上海雅运），室温处理20min；
2、棉条摇纱：将湿态在绞纱摇纱机上进行摇绞成100g/绞，框长为136cm；
3、棉条雾喷染色：将绞状棉条平铺在段染染色机上，喷头在喷散染液的同时长车向前运行完成上染，使棉条呈现红色雨点状花形。染液配方为：红3BSN 1.0％owf、小苏打10g/L、元明粉10g/L、防染盐S 10g/L；
4、汽蒸固色：将上染后的棉条放入高温汽蒸箱中采用饱和蒸汽汽蒸固色，蒸汽温度为105℃，汽蒸时间为20min；
5、后处理：将固色后的棉条装入镂空笼中进缸依次进行热水洗、酸洗、皂洗、固色和柔软，其中，热水洗的温度为80℃，时间为15min；酸洗时醋酸浓度为0.3g/L，温度为70℃，时间为10min；皂洗的温度为95℃，皂洗剂浓度为2g/L，时间为10min；柔软剂的用量为1％owf，温度为40℃，pH值为5.5，时间为15min；
6、烘干：将棉条取出放在烘干机中持续烘干，温度为80～100℃，时间为3～5小时；
7、纺纱：将重量比例为5％的染色棉条与95%的本色棉条进行并条、粗纱、细纱和加捻纺成60S/1红色虹彩色纺纱。
实施例2
一种含30％黄、黑雨点色棉条的40S/2双色虹彩色纺纱的生产方法，包括以下生产步骤：
1、棉条前处理：将棉条装入笼中进行精练和渗透剂处理，使棉条充分浸湿和提高毛效。其中，精练酶NP 1.5%owf，50℃处理40min，pH值8～9；渗透剂LFD-30 1.0g/L，室温处理20min；
2、棉条摇纱：将湿态在绞纱摇纱机上进行摇绞成200g/绞，框长为137cm；
3、棉条雾喷染色：将绞状棉条平铺在段染染色机上，采用黄色和黑色两个喷头在喷散染液的同时长车向前运行完成上染，使棉条呈现黄色和黑色双色雨点状花形。染液配方：黄色染液为3RS 2.0％owf、小苏打15g/L、元明粉20g/L、防染盐S 15 g/L；黑色染液为EDH 6.0％owf、小苏打20g/L、元明粉60g/L、防染盐S 20 g/L；
4、汽蒸固色：将上染后的棉条放入高温汽蒸箱中采用饱和蒸汽汽蒸固色，蒸汽温度为110℃，汽蒸时间为25min；
5、后处理：将固色后的棉条装入镂空笼中进缸依次进行热水洗、酸洗、皂洗、固色和柔软，其中，热水洗的温度为80℃，时间为15min；酸洗时醋酸浓度为0.3g/L，温度为70℃，时间为10min；皂洗的温度为95℃，皂洗剂浓度为3g/L，时间为15min；柔软剂的用量为1.5％owf，温度为40℃，pH值为5.5，时间为15min；
6、烘干：将棉条取出放在烘干机中持续烘干，温度为80～100℃，时间为3～5小时；
7、纺纱：将重量比例为30％的上述棉条与70%的本色棉条进行并条、粗纱、细纱和加捻纺成40S/2黄、黑色虹彩色纺纱。
实施例3
一种70S/2含60％蓝雨点色棉条的棉麻虹彩色纺纱的生产方法，包括以下生产步骤：
1、棉条前处理：将棉条装入笼中进行精练和渗透剂处理，使棉条充分浸湿和提高毛效。其中，精练酶NP 2.0%owf，55℃处理40min，pH值8～9；渗透剂LFD-30 2.0g/L，室温处理20min；
2、棉条摇纱：将湿态在绞纱摇纱机上进行摇绞成250g/绞，框长为138cm；
3、棉条雾喷染色：将绞状棉条平铺在段染染色机上，喷头在喷散染液的同时长车向前运行完成上染，使棉条呈现蓝色雨点状花形。染液配方为：蓝KN-B 4.0％owf，小苏打20g/L，元明粉80g/L，防染盐S 20g/L；
4、汽蒸固色：将上染后的棉条放入高温汽蒸箱中采用饱和蒸汽汽蒸固色，蒸汽温度为120℃，汽蒸时间为30min；
5、后处理：将固色后的棉条装入镂空笼中进缸依次进行热水洗、酸洗、皂洗、固色和柔软，其中，热水洗的温度为80℃，时间为15min；酸洗时醋酸浓度为0.3g/L，温度为70℃，时间为10min；皂洗的温度为95℃，皂洗剂浓度为4g/L，时间为20min；柔软剂的用量为2％owf，温度为40℃，pH值为5.5，时间为15min；
6、烘干：将棉条取出放在烘干机中持续烘干，温度为80～100℃，时间为3～5小时；
7、纺纱：将重量比例为60％的蓝色棉条与40%本色麻条进行并条、粗纱、细纱和加捻纺成70S/2棉麻蓝色虹彩色纺纱。
上述各实施例中，所用的染料如红3BSN、EDH等购自浙江龙盛；选用上海佳和的皂化剂AST、固色剂EVL和柔软剂S172；段染染色机为意大利生产的型号为SMT/STT SWA。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种虹彩色纺纱线，它是由两种以上不同色泽的纤维混合纺成，其特征在于，在同一种纤维上具有一种或多种雨点状颜色，所述雨点状颜色是采用喷雾染色使分别经精炼和渗透剂处理的纤维局部点状上色和局部留白得到。
2.根据权利要求1所述的虹彩色纺纱线，其特征在于：所述的纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、丝纤维或化学纤维。
3.根据权利要求2所述的虹彩色纺纱线，其特征在于：所述的纤维为棉纤维。
4.权利要求1所述虹彩色纺纱线的生产方法，其特征在于，包括将纤维原料经过如下处理：
（1）前处理：纤维原料分别经精练和渗透剂处理；
（2）摇纱；
（3）染色：在雾喷装置上，将纤维染成具有局部点状上色和局部留白的雨点状颜色；
（4）汽蒸固色；
（5）纺纱：将两种以上不同色泽的纤维混合纺成虹彩色纺纱线，其中，所述两种以上不同色泽的纤维中至少有一种是采用步骤（3）所述的染色方式得到的。
5.根据权利要求4所述的虹彩色纺纱线的生产方法，其特征在于：纤维原料精练时，精练剂的用量为1～2%owf，处理温度为45～55℃，pH为8～9，处理时间为30～40min。
6.根据权利要求4所述的虹彩色纺纱线的生产方法，其特征在于：渗透剂处理时，渗透剂浓度为0.5～2g/L。
7.根据权利要求4所述的虹彩色纺纱线的生产方法，其特征在于：所述汽蒸固色时的温度为105～120℃，时间为15～30min。
8.根据权利要求4所述的虹彩色纺纱线的生产方法，其特征在于：染色时所用染液为染料0.1～15%owf、小苏打10～20g/L、元明粉10～60g/L、防染盐S 10～20g/L。
9.根据权利要求8所述的虹彩色纺纱线的生产方法，其特征在于：所述染料为活性染料、直接染料和还原染料中的一种或多种。
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Granted publication date: 20150916 Termination date: 20200119 |