CN104153139A - 一种纺线丝光工艺 - Google Patents

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胡树东
唐晓鸣
姚艺
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Abstract

本发明提供一种纺线丝光工艺，丝光工序更加简单且丝光时注意丝光断头情况，每车纱段头不超过2个；碱浓度、碱温度、渗透性能稳定，保证了丝光效果的一致性；丝光好的纱及时打捆放到染色专用水车中，减少车间对流以避免风干。

Description

一种纺线丝光工艺
技术领域
本发明涉及丝光棉生产加工领域，尤其涉及一种纺线丝光工艺。
背景技术
丝光是整个丝光棉生产流程中及其重要的的一道工序，丝光效果主要受碱浓度、浸碱时间、碱取出程度等因素影响，目前的丝光工艺中，工序繁多导致加工时间长、效率低下，丝光断头情况较为频繁，并且碱的浓度、温度、渗透性稳定交叉，导致丝光效果的不一致性，因此解决这一类问题显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种纺线丝光工艺，以减少丝光工艺的加工工序，提高丝光效果的一致性，以解决丝光中纺线生产效果不理想，投入生产较大的问题。
为了解决上述问题，本发明的提供一种纺线丝光工艺，所述棉线丝光工艺包括以下步骤：
步骤1：理纱，将烧制好的纱线整理平整并保持绞纱网型，挂纱绞数根据纱线的支数、绞重而定；
步骤2：上机，将纱线放入丝光机中进行浸碱；
步骤3：浸碱，将液碱注入丝光机中，对纱线进行浸染，碱液浓度保持在26-30°，碱温度为（20±2）℃，浸染时间为150-170s；
步骤4：挤碱，将液碱挤出丝光机，纱头沉降速度保持在5s以内，挤碱时间保持在30s；
步骤5：热水洗、冷水洗，对浸染后的纱线先后进行热水洗和冷水洗，热水洗60s温度保持在70℃，冷水洗40s温度为常温；
步骤6：挤水、下机，将丝光机的的水在20S内挤出，最后将丝光好的纱及时打捆放到染色专用水车中。
进一步改进在于：在步骤3中，浸碱时需对纱线进行一次拉伸回缩丝光。
本发明的有益效果是：1、丝光工序更加简单且丝光时注意丝光断头情况，每车纱段头不超过2个；2、碱浓度、碱温度、渗透性能稳定，保证了丝光效果的一致性；3、丝光好的纱及时打捆放到染色专用水车中，减少车间对流以避免风干。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种纺线丝光工艺，所述棉线丝光工艺包括以下步骤：
步骤1：理纱，将烧制好的纱线整理平整并保持绞纱网型，挂纱绞数根据纱线的支数、绞重而定；步骤2：上机，将纱线放入丝光机中进行浸碱；步骤3：浸碱，将液碱注入丝光机中，对纱线进行浸染，碱液浓度为26°，碱温度为20℃，浸染时间为150s；步骤4：挤碱，将液碱挤出丝光机，纱头沉降速度保持在5s以内，挤碱时间保持在30s；步骤5：热水洗、冷水洗，对浸染后的纱线先后进行热水洗和冷水洗，热水洗60s温度保持在70℃，冷水洗40s温度为常温；步骤6：挤水、下机，将丝光机的的水在20S内挤出，最后将丝光好的纱及时打捆放到染色专用水车中。在步骤3中，浸碱时需对纱线进行一次拉伸回缩丝光。
丝光工序更加简单且丝光时注意丝光断头情况，每车纱段头不超过2个；碱浓度、碱温度、渗透性能稳定，保证了丝光效果的一致性；丝光好的纱及时打捆放到染色专用水车中，减少车间对流以避免风干。

Claims (2)

1.一种纺线丝光工艺，其特征在于：所述棉线丝光工艺包括以下步骤：
步骤1：理纱，将烧制好的纱线整理平整并保持绞纱网型，挂纱绞数根据纱线的支数、绞重而定；
步骤2：上机，将纱线放入丝光机中进行浸碱；
步骤3：浸碱，将液碱注入丝光机中，对纱线进行浸染，碱液浓度保持在26-30°，碱温度为（20±2）℃，浸染时间为150-170s；
步骤4：挤碱，将液碱挤出丝光机，纱头沉降速度保持在5s以内，挤碱时间保持在30s；
步骤5：热水洗、冷水洗，对浸染后的纱线先后进行热水洗和冷水洗，热水洗60s温度保持在70℃，冷水洗40s温度为常温；
步骤6：挤水、下机，将丝光机的的水在20S内挤出，最后将丝光好的纱及时打捆放到染色专用水车中。
2.如权利要求1所述的放线丝光工艺，其特征在于：在步骤3中，浸碱时需对纱线进行一次拉伸回缩丝光。
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