CN102021778A - 一种单纱的烧毛丝光生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种单纱的烧毛丝光生产方法。通过选择合适的配棉，并研究确定烧毛丝光的工序，得到一种适合单纱丝光的工艺，其使得经过丝光后的单纱的断裂强力损失小，不易断裂，织造过程中不易断纱，且用其织造的面料花型具有新颖性、独特性。其特征在于：其依次经过精梳单纱、烧毛、摇纱、丝光、染色、挤水、烘干、倒筒工艺；所述的烧毛工艺具体为将单纱在烧毛机进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度800℃～1050℃；所述的丝光工艺具体为将处理过的单纱在丝光机上进行丝光处理，处理温度：18℃～22℃，处理时间：6分30秒～6分50秒，处理单纱的张力：拉伸保持-1.0%～0%，处理液中的碱浓度：26波美度～30波美度。

Description

一种单纱的烧毛丝光生产方法
技术领域
本发明涉及纱线的加工方法技术领域，具体为一种单纱的烧毛丝光生产方法。
背景技术
纺织面料的优势主要在于面料花型及织造、整理工艺。目前来说，我们国内所欠缺的就是面料花型方面的新颖性，独特性。而常规的纱线烧毛丝光所用的原料是股线，很少用到单纱，主要是由于单纱经丝光后纱线断裂强力损失比较大，容易断裂，同时在织造过程中容易断纱，在后道整理中易出现布疵。
发明内容
本发明的目的是提供一种单纱的烧毛丝光生产方法，通过选择合适的配棉，并研究确定烧毛丝光的工序，得到一种适合单纱丝光的工艺，其使得经过丝光后的单纱的断裂强力损失小，不易断裂，织造过程中不易断纱，且用其织造的面料花型具有新颖性、独特性。
一种单纱烧毛丝光的生产方法，其特征在于：其依次经过精梳单纱、烧毛、摇纱、丝光、染色、挤水、烘干、倒筒工艺；所述的烧毛工艺具体为将单纱在烧毛机进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度800℃～1050℃；所述的丝光工艺具体为将处理过的单纱在丝光机上进行丝光处理，处理温度：18℃～22℃，处理时间：6分30秒～6分50秒，处理单纱的张力：拉伸保持-1.0%～0%，处理液中的碱浓度：26波美度～30波美度。
其进一步特征在于：
其具体加工工艺如下：
a、  精梳单纱  
选取长绒棉单纱，精梳；
b、  烧毛
将单纱在烧毛机上进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度：800℃～1050℃，烧毛空气压力：煤气压力为17000：1.5，烧毛车速：800 m/min～1000m/min，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致；
c、  摇纱
在摇纱机上摇纱；
d、  丝光
在丝光机进行丝光上，其具体工艺参数如下：
丝光碱温度：18℃～22℃、时间：6分30秒～6分50秒、张力：-1.0%～0%、碱浓度：26波美度～30波美度；
e、  染色
采用浸染工艺：煮漂——染色——皂洗—固色—柔软
煮漂：在加入精练剂：1.0克/升～1.5克/升 、H2O2 ：5.0克/升～6.0克/升，NaOH：2.0克/升～2.5克/升的混合液中煮漂30秒～40秒，温度：95℃～98℃；之后用冰醋酸酸洗，时间：9.5分钟～10.5分钟，温度；68℃～72℃，中和纱线上的碱，调节PH值；然后用H2O2酶酶洗，时间：14.5分钟～15.5分钟，温度：38℃～42℃，去除未反应的H2O2；
染色：染料为耐碱高温型染料，温度78℃～85℃，匀染剂0.8克/升～1.0克/升； 
皂洗：温度95℃～98℃，加皂洗剂1.5克/升～2克/升；
固色：温度45℃～55℃，固色剂1.5克/升～4克/升；
柔软： 温度35℃～45℃，有机硅柔软剂0.5克/升～0.8克/升，棉用型柔软剂0.8克/升～1.0克/升；
f、  挤水
在挤水机上进行挤压至含水率75%～100%，使单纱含水率一致；
g、  烘干
在烘房内烘干，烘干温度75℃～80℃，烘干速度400转/分～450转/分，时间5.5小时～6小时；
h、  倒筒
倒绞机倒筒，自动调速，确保纱线结头少。
采用本发明所提供的方法，对单纱进行烧毛丝光以及后续处理后，其断裂强力损失小，不易断裂，织造过程中不易断纱，此外，处理后的单纱具有特殊的光泽与光洁度，是一种能产生特殊布面风格、纹理的圆机面料的纱线，用其织造的面料花型具有新颖性、独特性。
具体实施方式
具体实施例一：
a、精梳长绒棉单纱
选择45s/1长绒棉单纱，进行精梳；
b、烧毛
将单纱在意大利进口烧毛机上进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度800℃，烧毛空气压力：煤气压力为17000：1.5，烧毛车速：1000m/min，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致；
c、摇纱
在德国进口的摇纱机上摇纱。
d、丝光
在意大利进口的丝光机上，其具体工艺参数如下：
丝光碱温度：18℃，
时间：6分30秒，
张力：0%，
碱浓度： 30波美度；保证单纱丝光均匀；
e、染色
采用浸染工艺：煮漂——染色——皂洗——固色——柔软
煮漂：在加入精练剂：1.0克/升、H2O2 ：5.0克/升，NaOH：2.0克/升的混合液中煮漂30秒，温度：95℃；之后用冰醋酸酸洗，时间：9.5分钟，温度；68℃，中和纱线上的碱，调节PH值；然后用H2O2酶酶洗，时间：14.5分钟，温度：38℃，去除未反应的H2O2；
染色：染料为耐碱高温型染料，温度78℃，匀染剂0.8克/升； 
皂洗：温度95℃，加皂洗剂1.5克/升；
固色：温度45℃，固色剂1.5克/升；
柔软： 温度35℃，有机硅柔软剂0.5克/升，棉用型柔软剂0.8克/升；
f、挤水
在挤水机上进行挤压至含水率75%，使单纱含水率一致；
g、  烘干
在烘房内烘干，烘干温度80℃，烘干速度450转/分，时间5.5小时；
h、  倒筒
倒绞机倒筒，自动调速，确保纱线结头少。
具体实施例二：
a、精梳长绒棉单纱
选择50s/1长绒棉单纱，进行精梳；
b、烧毛
将单纱在意大利进口烧毛机上进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度900℃，烧毛空气压力：煤气压力为17000：1.5，烧毛车速：950m/min，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致；
c、摇纱
在德国进口的摇纱机上摇纱；
d、丝光
在意大利进口的丝光机上，其具体工艺参数如下：
丝光碱温度：20℃，
时间：6分40秒，
张力：-0.5%，
碱浓度： 28波美度；保证单纱丝光均匀；
e、染色
采用浸染工艺：煮漂——染色——皂洗——固色——柔软
煮漂：在加入精练剂： 1.5克/升、H2O2 ：5.5克/升，NaOH：2.5克/升的混合液中煮漂35秒，温度：98℃；之后用冰醋酸酸洗，时间： 10.0分钟，温度； 70℃，中和纱线上的碱，调节PH值；然后用H2O2酶酶洗，时间：15.0分钟，温度：40℃，去除未反应的H2O2；
染色：染料为耐碱高温型染料，温度80℃，匀染剂1.0克/升； 
皂洗：温度98℃，加皂洗剂1.75克/升；
固色：温度50℃，固色剂2.5克/升；
柔软： 温度40℃，有机硅柔软剂0.6克/升，棉用型柔软剂1.0克/升；
f、挤水
在挤水机上进行挤压至含水率85%，使单纱含水率一致；
g、  烘干
在烘房内烘干，烘干温度77.5℃，烘干速度425转/分，时间5.75小时；
h、  倒筒
倒绞机倒筒，自动调速，确保纱线结头少。
具体实施例三：
a、精梳长绒棉单纱
选择60s/1长绒棉单纱，进行精梳；
b、烧毛
将单纱在意大利进口烧毛机上进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度1050℃，烧毛空气压力：煤气压力为17000：1.5，烧毛车速：800m/min，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致；
c、摇纱
在德国进口的摇纱机上摇纱；
d、丝光
在意大利进口的丝光机上，其具体工艺参数如下：
丝光碱温度：22℃，
时间：6分50秒，
张力：-1.0%，
碱浓度： 26波美度；保证单纱丝光均匀；
e、染色
采用浸染工艺：煮漂——染色——皂洗——固色——柔软
煮漂：在加入精练剂： 1.25克/升、H2O2 ： 6.0克/升，NaOH： 2.25克/升的混合液中煮漂40秒，温度： 96.5℃；之后用冰醋酸酸洗，时间： 10.5分钟，温度； 72℃，中和纱线上的碱，调节PH值；然后用H2O2酶酶洗，时间： 15.5分钟，温度： 42℃，去除未反应的H2O2；
染色：染料为耐碱高温型染料，温度85℃，匀染剂0.9克/升； 
皂洗：温度96.5℃，加皂洗剂2克/升；
固色：温度55℃，固色剂4克/升；
柔软： 温度45℃，有机硅柔软剂0.8克/升，棉用型柔软剂0.9克/升；
f、挤水
在挤水机上进行挤压至含水率100%，使单纱含水率一致；
g、烘干
在烘房内烘干，烘干温度75℃，烘干速度400转/分，时间6小时；
h、倒筒
倒绞机倒筒，自动调速，确保纱线结头少。

Claims (2)

1.一种单纱烧毛丝光的生产方法，其特征在于：其依次经过精梳单纱、烧毛、摇纱、丝光、染色、挤水、烘干、倒筒工艺；所述的烧毛工艺具体为将单纱在烧毛机进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度800℃～1050℃；所述的丝光工艺具体为将处理过的单纱在丝光机上进行丝光处理，处理温度：18℃～22℃，处理时间：6分30秒～6分50秒，处理单纱的张力：拉伸保持-1.0%～0%，处理液中的碱浓度：26波美度～30波美度。
2.根据权利要求1所述的一种单纱烧毛丝光的生产方法，其特征在于：
其具体加工工艺如下：
a、  精梳单纱  
选取长绒棉单纱，精梳；
b、  烧毛
将单纱在烧毛机上进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度：800℃～1050℃，烧毛空气压力：煤气压力为17000：1.5，烧毛车速：800 m/min～1000m/min，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致；
c、  摇纱
在摇纱机上摇纱；
d、  丝光
在丝光机进行丝光上，其具体工艺参数如下：
丝光碱温度：18℃～22℃、时间：6分30秒～6分50秒、张力：-1.0%～0%、碱浓度：26波美度～30波美度；
e、  染色
采用浸染工艺：煮漂——染色——皂洗—固色—柔软
煮漂：在加入精练剂：1.0克/升～1.5克/升 、H2O2 ：5.0克/升～6.0克/升，NaOH：2.0克/升～2.5克/升的混合液中煮漂30秒～40秒，温度：95℃～98℃；之后用冰醋酸酸洗，时间：9.5分钟～10.5分钟，温度；68℃～72℃，中和纱线上的碱，调节PH值；然后用H2O2酶酶洗，时间：14.5分钟～15.5分钟，温度：38℃～42℃，去除未反应的H2O2；
染色：染料为耐碱高温型染料，温度78℃～85℃，匀染剂0.8克/升～1.0克/升； 
皂洗：温度95℃～98℃，加皂洗剂1.5克/升～2克/升；
固色：温度45℃～55℃，固色剂1.5克/升～4克/升；
柔软： 温度35℃～45℃，有机硅柔软剂0.5克/升～0.8克/升，棉用型柔软剂0.8克/升～1.0克/升；
f、  挤水
在挤水机上进行挤压至含水率75%～100%，使单纱含水率一致；
g、  烘干
在烘房内烘干，烘干温度75℃～80℃，烘干速度400转/分～450转/分，时间5.5小时～6小时；
h、  倒筒
倒绞机倒筒，自动调速，确保纱线结头少。
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