CN102517724B - 一种段染可拔染纱线的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织领域的一种段染可拔染纱线的加工方法，其特征在于：步骤如下，a.纱线，不同支数的全棉或含棉混纺的单纱或股线；b.烧毛、摇纱，将步骤a的纱线烧毛、摇纱；c.染色，采用具有能耐碱和可拔染性能的染料按照特定工艺对纱线进行段染染色；d.汽蒸固色，将步骤d的纱线进行汽蒸固色；e.将步骤e的纱线进行皂洗，水洗、挤水、烘干和倒筒。本发明生产的段染可拔纱线涵盖了不同支数的全棉或含棉混纺的单纱或股线，适用与丝光和非丝光纱线，可以广泛应用于纺织服装的多种生产加工中。与现有的段染纱线技术相比，本发明的加工方法的优点在于：段染纱线的色织面料既能进行强碱丝光，又可以进行拔染印花，扩大了段染纱线的应用范围，提升了段染纱线的加工品质。

Description

一种段染可拔染纱线的加工方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域的一种段染纱线的加工方法，具体地说是一种能耐强碱丝光同时具有可拔染性能的段染纱线的加工方法。

背景技术

段染是指在一绞纱线或织物上染上两个或两个以上的不同颜色。段染产品新颖独特，改变了传统的单色染纱式，最多时一绞纱上能上染6种颜色。段染纱线所织出来织物的风格得到根本的突破，在无规律中显示出规律性，在平面中显出立体感，五彩缤纷，层次丰富，深受广大消费者的青睐。但段染纱线多采用中温型活性染料，结构多为K性和KE型，这就造成了段染面料不耐后道丝光的缺陷，但可以进行拔染印花。为了解决段染纱线后道不耐碱丝光的难题，生产厂家改用高温型活性染料段染染色，但又会造成面料不能拔染印花的困境。所以，针对段染纱线存在的耐碱丝光和可拔染印花的矛盾局面发明了本专利的加工方法。

发明内容

本发明针对现有技术中段染纱线存在的耐碱丝光和可拔染印花的矛盾问题，提供了一种段染可拔染纱线的加工方法，该方法制成的段染纱线除了具有一般段染纱线的自然、富有立体感、色彩新颖独特外，还具有可拔染印花和耐后道面料丝光的双重性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案，

一种段染可拔染纱线的加工方法，步骤如下：

a、纱线，不同支数的全棉或含棉混纺的单纱或股线；

b、烧毛、摇纱，按照工艺要求将步骤a的纱线烧毛、摇纱；

c、染色，采用具有能耐碱和可拔染性能的染料按照特定工艺对纱线进行段染染色；

d、汽蒸固色，按生产要求将步骤d的纱线进行汽蒸固色；

e、按照生产要求将步骤e的纱线进行皂洗，水洗、挤水、烘干和倒筒。

上述具有能耐碱和可拔染性能的染料在市场上有广泛生产和销售，如台湾永光ME型活性染料。

由于能耐碱和可拔染性能的染料如ME型活性染料中存在乙烯砜和均三嗪结构双活性基结构，这就保证了段染染色后在不影响色光的情况下能进行强碱的丝光和拔染机雕白粉的双重作用，从而兼备耐碱性能和可拔性能，这是常规高温活性染料和中温KE型活性染料不具备的性能。

所述步骤b中，烧毛的温度为950～1050℃，车速为800～1000m/min；摇纱的绞重为150～200g。

所述步骤c中，染色时，活性染料浓度(owf)为1～8%、元明粉用量20～80g/L、小苏打用量10～20g/L，尿素为10～20 g/L，消泡剂为1～2 g/L，防染盐S用量为10～20g/L。

所述步骤d中，汽蒸固色时，蒸汽温度100～105℃，时间为10～20min；

所述步骤e中，皂洗时，皂洗剂2～4g/L，温度为90～100℃，时间为15～20min。

所述步骤b和c之间，还包括丝光步骤，其处理液中碱浓度为28～32波美度，处理液温度为18～20℃，拉伸0～4％，处理时间为5分30秒～6分30秒。

所述步骤b和c之间，还包括煮漂工艺，其中27%双氧水浓度为4~6g/L，片碱2~4g/L，精练剂SSS 1~2g/L，温度90～100℃，时间30～45min。

本发明生产的段染可拔纱线涵盖了不同支数的全棉或含棉混纺的单纱或股线，适用与丝光和非丝光纱线，可以广泛应用于纺织服装的多种生产加工中。与现有的段染纱线技术相比，本发明的加工方法的优点在于：段染纱线的色织面料既能进行强碱丝光，又可以进行拔染印花，扩大了段染纱线的应用范围，提升了段染纱线的加工品质。

具体实施方式

实施例1

一种60S/2 全棉段染可拔纱线的加工方法，包括以下加工步骤：

1、纱线：60S/2全棉纱线；

2、烧毛、摇纱：在纱线烧毛机上进行烧毛加工，火口温度为1050℃，车速为800m/min，烧毛后纱线表面要求光洁，无黄白和烧毛不匀现象；摇纱的绞重为200g，框长为137.2cm；

3、煮漂：在纱线染色机上进行煮漂，27%双氧水4g/L，片碱4g/L，精练剂SSS 1g/L，温度100℃，时间45min；

4、染色：在段染染色机上进行“红色＋黄色”段染纱线的染色，总段长68.6，红色与黄色的段长比例为1：1，共2个循环。红色配方为：活性红浓度为2%（owf），元明粉50g/L，小苏打用量15g/L，尿素为10 g/L，消泡剂为1 g/L，防染盐S用量为10g/L；黄色配方为：活性黄4％（owf），元明粉60g/L，小苏打用量20g/L，尿素为20 g/L，消泡剂为2 g/L，防染盐S用量为20g/L；

 5、汽蒸固色：饱和蒸汽温度100℃，时间为15min；

6、皂洗：皂洗剂2g/L，温度为90℃，时间为15min；

7、挤水、烘干和倒筒。

实施例2

一种32S/1 棉麻（75/25）段染可拔丝光纱线的加工方法，包括以下加工步骤：

1、纱线：32S/1 棉麻（75/25）纱线；

2、烧毛、摇纱：在纱线烧毛机上进行烧毛加工，火口温度为1000℃，车速为900m/min，烧毛后纱线表面要求光洁，无黄白和烧毛不匀现象；摇纱的绞重为150g，框长为137.2cm；

3、丝光：处理液中碱浓度为32波美度，处理液温度为20℃，拉伸1％，处理时间为5.5分钟；

4、煮漂：在纱线染色机上进行煮漂，27%双氧水5g/L，片碱3g/L，精练剂SSS 1.5g/L，温度95℃，时间30min；

5、染色：在段染染色机上进行“黑色＋深灰色”段染纱线的染色，总段长68.6，黑色与深灰色的段长比例为1：2，共3个循环。黑色配方为：活性黑浓度为8%（owf），元明粉80g/L，小苏打用量10g/L，尿素为20 g/L，消泡剂为2 g/L，防染盐S用量为20g/L；深灰色配方为：活性黄2.5％（owf），活性红2.8％（owf），活性蓝2.1％（owf），元明粉80g/L，小苏打用量20g/L，尿素为20 g/L，消泡剂为2 g/L，防染盐S用量为15g/L；

 6、汽蒸固色：饱和蒸汽温度105℃，时间为20min；

7、皂洗：皂洗剂3g/L，温度为95℃，时间为17min；

8、挤水、烘干和倒筒。

实施例3

一种70S/2全棉段染可拔丝光纱线的加工方法，包括以下加工步骤：

1、纱线：70S/2全棉长绒棉纱线；

2、烧毛、摇纱：在纱线烧毛机上进行烧毛加工，火口温度为950℃，车速为1000m/min，烧毛后纱线表面要求光洁，无黄白和烧毛不匀现象；摇纱的绞重为175g，框长为137.2cm；

3、丝光：处理液中碱浓度为28波美度，处理液温度为18℃，拉伸3％，处理时间为6.5分钟；

4、煮漂：在绞纱染色机上进行煮漂，27%双氧水6g/L，片碱2g/L，精练剂SSS 2g/L，温度100℃，时间35min；

5、染色：在段染染色机上进行“黑色＋增白”段染纱线的染色，总段长68.6，黑色与增白的段长比例为1：1，共4个循环。黑色配方为：活性黑浓度为5%（owf），元明粉20g/L，小苏打用量20g/L，尿素为15 g/L，消泡剂为1.5 g/L，防染盐S用量为10g/L；增白配方为：荧光增白剂0.5％（owf）；

 6、汽蒸固色：饱和蒸汽温度102℃，时间为10min；

7、皂洗：皂洗剂4g/L，温度为100℃，时间为20min；

8、挤水、烘干和倒筒。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种段染可拔染纱线的加工方法，其特征在于：步骤如下，

a. 纱线，将全棉或含棉混纺纺纱成不同支数的单纱或股线；

b. 烧毛、摇纱，将步骤a的单纱或股线后的纱线烧毛、摇纱；

c. 染色，采用兼具耐碱和可拔染性能的染料对步骤b摇纱后的纱线进行段染染色；

d. 汽蒸固色，将步骤c的纱线进行汽蒸固色；

e. 将步骤d的纱线进行皂洗，水洗、挤水、烘干和倒筒，

所述步骤b后，还包括丝光步骤，其处理液中碱浓度为28～32波美度，处理液温度为18～20℃，拉伸0～4％，处理时间为5分30秒～6分30秒；

所述丝光步骤后，还包括煮漂工艺，其中27%双氧水浓度为4~6g/L，片碱2~4g/L，精练剂SSS 1~2g/L，温度90～100℃，时间30～45min；

其中，

所述步骤b中，烧毛的温度为950～1050℃，车速为800～1000m/min；摇纱的绞重为150～200g；

所述步骤c中，染色时，活性染料浓度(owf)为1～8%、元明粉用量20～80g/L、小苏打用量10～20g/L，尿素为10～20 g/L，消泡剂为1～2 g/L，防染盐S用量为10～20g/L；

所述步骤d中，汽蒸固色时，蒸汽温度100～105℃，时间为10～20min；

所述步骤e中，皂洗时，皂洗剂2～4g/L，温度为90～100℃，时间为15～20min。