CN103556344B

CN103556344B - 一种吊染纱线及其加工方法

Info

Publication number: CN103556344B
Application number: CN201310515124.9A
Authority: CN
Inventors: 尹寿虎; 杭彩云
Original assignee: Wuxi Natural Textile Industrial Co Ltd
Current assignee: Wuxi Natural Textile Industrial Co Ltd
Priority date: 2013-10-28
Filing date: 2013-10-28
Publication date: 2016-06-15
Anticipated expiration: 2033-10-28
Also published as: CN103556344A

Abstract

本发明提供一种吊染纱线，它是一种特殊的纱线染色方法和工艺，呈现的颜色由同一色系或不同色系组成，使纱线产生由浅渐深或由深至浅的柔和、渐进、和谐的视觉效果。该吊染纱线的加工过程包括：（1）摇纱：将纱线摇成规定重量的绞纱；（2）染色：通过纱线在染液中的上下移动上色染成渐变颜色；（3）饱和蒸汽汽蒸：使染料在纱线上固着上染，形成结合键；（4）皂洗：高温条件下洗去纱线表面的浮色；（5）固色：采用阳离子固色剂进一步提高纱线的色牢度；（6）烘干、倒筒。本发明的吊染纱线颜色具有规律性的由浅入深，可以满足个性面料的要求，让人体味到中国传统浅降山水画的墨韵余香。

Description

一种吊染纱线及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种纱线的染色纺纱，具体地说是一种纱线的吊染方法。

背景技术

吊染工艺是一种深受市场欢迎的特殊染色技法，可以使面料和成衣产生出由浅渐深或由深至浅的渐进、柔和安详的视觉效果。它与段染工艺有相同之处，但又有明显的区别，段染纱线不同颜色之间的界线区分明显，没有过渡效果。在吊染中，所染颜色可以为同一色系也可以为不同色系，而且在染色过程中吊挂的染物必须上下移动，从而使染物的上色量尽可能地多。染色时，根据面料设计要求，只要让面料着色的一头接触染液，染料的吸入主要靠毛细管效应，随毛细管效应上升的染液吸附到染物上，由于染料的优先吸附性，越向上的染液中剩余染料越少，因此就产生一种由深至浅逐渐过渡的染色效果。吊染又称过渡染，从视觉形式上分有：正过渡、倒过渡、侧过渡、斜过渡等；从工艺区分有：一次过渡、多次过渡、迭加过渡等。过渡区域一般又称之为过渡带。

现有吊染技术只能应用在面料和服装上，产生渐进的效果，吊染纱线为空白，成衣和服装的吊染主要采用直接染料染色，染料与纤维之间没有价键结合，牢度较差，特别是深色的水洗和湿摩擦牢度很差，耐碱性也很差。本发明由于针对纱线进行吊染，染色后牢度要求的很高，后道多用于色织，多数后道要进行丝光处理，常规吊染工艺生产的纱线肯定不能满足要求，也就无法在色织领域进行使用。本发明是针对现有吊染技术不符合纱线后道处理的要求和色织风格而开发的一种新型吊染工艺，主要发明点在于采用反应性染料吊染、气蒸固色和过软的工艺，得到一种风格独特、可用于色织领域和丝光处理的高牢度、高鲜艳度的吊染纱线。

发明内容

本发明的目的是采用吊染的方法对纱线进行染色，不仅可以使同一根纱线上染不同的颜色，而且还使得到的纱线具有由浅渐深或由深至浅的渐进、柔和安详的视觉效果。

纱线吊染的染料选用活性、还原、分散、阳离子型等反应性的染料，能与纤维之间形成共价键、离子键或氢键结合，并通过气蒸进行上染，形成稳定的结合体，提高了纱线的各项色牢度，特别是满足了后道面料的丝光要求，重点解决了传统的面料或成衣吊染色只适用于最后一道加工的生产模式，不但解决了传统方法色牢度较差、花型较为固定的缺陷，而且吊染纱线可以广泛使用于针织和梭织的色织领域，颜色千变万化，款式新颖独特，完全不同于传统的吊染。

传统的吊染工艺为直接染料染色、烘干和皂洗，设备配套也完整，一台吊染机就完全满足要求，生产过程简单、方便和实用，效果明显，产品深受消费者的喜爱，所以考虑到面料和成衣吊染已经形成定式，不会轻易改变。但是如果相同的工艺直接改用反应性染料，就会出现得色量很差，水洗沾色和掉色严重的问题，主要因为染料与纤维之间没有形成有效的结合，但是如果采用气蒸使染料与纤维之间形成了结合，再采用特定的固色和过软工艺就能满足色织面料和丝光加工的要求，得到一种全新风格的有色纱线品种。虽然本发明的名称叫做吊染纱线，但是它的加工的载体、原料、性质和风格效果均不同于传统的吊染面料和成衣，所以是一种全新的纱线品种，具有新颖性和创造性。

按照本发明的设计方案，一种吊染纱线及其加工方法按照如下步骤实施：

一种吊染纱线，由同一种色系或者不同色系染成，其特点在于一根纱线上染不同的颜色，纱线具有由浅渐深或由深至浅的渐进、柔和安详的视觉效果，吊染纱线的干摩擦牢度高于4级，湿摩擦牢度高于3级，耐洗牢度高于4级，耐碱色牢度高于4级，能够满足后道丝光的要求。所述纱线效果是采用吊染法使纱线上下移动，让纱线着色的一头接触染液，靠毛细效应得到颜色的过渡效果。

进一步，所述纱线的原料包括天然纤维、人造纤维、化学纤维，以及相互之间的混纺。

上述吊染纱线的加工方法具体如下：

1、摇纱：将烧毛后的纱线摇成规定重量的绞纱；

2、染色：在绞纱染色机上将纱线以绞状染成渐变颜色；

3、汽蒸上染：使染料与纤维之间形成结合键，并提高得色量和色牢度；

4、皂洗：在高温条件下洗去纱线表面的浮色；

5、固色：采用阳离子固色剂处理，进一步提高纱线的色牢度；

6、过软：采用有机硅柔软剂、棉用柔软剂和液体蜡处理，提高纱线的平滑性能和柔软性能；

7、烘干、倒筒。

优选地，摇纱时，摇纱车圈长为130～150cm，绞纱重量为50～500g/绞。

优选地，所述汽蒸上染时的温度为105～120℃，时间为15～30min。

优选地，皂洗时，皂洗温度为80~100℃，皂洗剂用量为2～5g/L，时间为15～20min。

优选地，固色时，固色温度为45～55℃，固色剂用量为2~4g/L，时间为15～20min。

更进一步，染色时所用染液为染料0.1～15%owf、小苏打10～20g/L、元明粉10～60g/L、防染盐S10～20g/L，吊染温度为40~90℃，吊染速度为100~120mm/min。

本发明的有益效果：本发明的吊染纱线突破了传统的纱线染色方法，使纱线产生由浅渐深或由深至浅的柔和、渐进、和谐安详的视觉效果，使颜色具有一定的过渡效果，使市场产品丰富多样化并满足消费者对异样风格的渴求。

具体实施方式

以下结合本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种60S/2纯棉（天然纤维）黄色吊染纱线的加工方法，包括以下加工步骤：

1、烧毛：使单根纱线迅速经过火口，将表面毛羽去除。烧毛车速为850m/min，火口温度为1050±50℃，前道张力片设置为1片，后道张力片设置为2片。

2、摇纱：将烧毛后的纱线在绞纱摇纱机上进行摇绞成50g/绞，框长为130cm。

3、煮漂：将绞状纱线放入绞纱染色机采用烧碱和双氧水经高温煮漂，去除纱线上的色素、蜡质、灰分和棉籽壳，提高纱线的白度和毛效。

4、酸洗、酶洗：将煮漂后的纱线放入进行酸洗和酶洗，中和烧碱调节pH值，并除去纤维上残留的双氧水，时间均为15min。

5、染色：在绞纱染色机中，纱线一端进入染液，另一端吊起，逐渐向上移动。染液配方：黄色染液为3RS2.0％owf、小苏打15g/L、元明粉20g/L、防染盐S15g/L，吊染温度为40℃，吊染速度为100mm/min。

6、汽蒸上染：将上染后的绞状纱线放入高温汽蒸箱中采用饱和蒸汽汽蒸固色，蒸汽温度为105℃，汽蒸时间为30min。

7、后处理：将汽蒸后的绞状纱线装入染缸中进行水洗、皂洗、固色和柔软，其中，热水洗的温度为80℃，时间为15min；皂洗的温度为100℃，皂洗剂用量为2g/L，时间为20min；固色时，固色温度为45℃，固色剂用量为2g/L，时间为15min。

8、过软：有机硅柔软剂的用量为1.0g/L，棉用柔软剂用量为2.0g/L，液体蜡用量为1.5%owf，温度为40℃，pH值为5.5，时间为15min；

9、烘干：将纱线取出放在烘干机中持续烘干，温度为80～100℃，时间为3～4小时；

10、倒筒：将烘干后的绞状纱线置于槽筒式络筒机上，络纱时，络纱速度为120m/min。

所得的60S/2纯棉黄色吊染纱线的干摩擦牢度为4~5级，湿摩擦牢度为4级，耐洗牢度高于4~5级，耐碱色牢度高于4~5级。

实施例2

一种70/2棉/亚麻（混纺纤维）红色吊染丝光棉纱线的加工方法，包括以下加工步骤：

1、烧毛：使单根纱线迅速经过火口，将表面毛羽去除。烧毛车速为900m/min，火口温度为1050±50℃，前道张力片设置为0片，后道张力片设置为1片。

2、摇纱：将烧毛后的纱线在绞纱摇纱机上进行摇绞成300g/绞，框长为137cm。

3、丝光处理：将纱线装入丝光设备中，纱线丝光处理时，NaOH溶液浓度为30°Bé，溶液温度为18℃，丝光浸碱时间为130s，热水洗温度为80℃，热水洗时间为50s，冷水洗时间为30s，纱线伸长1%，挤压辊的压力为2.0kg，挤压时间为10s。

4、煮漂、染色：将丝光后的纱线装入绞纱染色中用烧碱和双氧水经高温煮漂，去除纱线上的色素、蜡质、灰分和棉籽壳，提高纱线的白度和毛效。之后纱线放入吊染机中，使纱线一端进入染液，另一端吊起，向上匀速移动。染液配方：红色染液为3BSN5.0％owf、小苏打20g/L、元明粉60g/L、防染盐S20g/L，吊染温度为80℃，吊染速度为110mm/min。

5、汽蒸上染：将上染后的绞状纱线放入高温汽蒸箱中采用饱和蒸汽汽蒸固色，汽蒸固色时的温度为115℃，时间为15min。

6、后处理：将汽蒸后的纱线装入绞纱染色机中缸依次进行水洗、皂洗、固色和柔软，其中，水洗的温度为80℃，时间为15min；皂洗的温度为80℃，皂洗剂用量为4g/L，时间为20min；固色时，固色温度为50℃，固色剂用量为3g/L，时间为15min。

8、过软：有机硅柔软剂的用量为1.0g/L，棉用柔软剂用量为1.5g/L，液体蜡用量为1%owf，温度为40℃，pH值为5.5，时间为15min；

9、烘干：将纱线取出放在烘干机中持续烘干，温度为80～100℃，时间为3～4小时。

所得的70S/2棉/亚麻红色吊染纱线的干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度为3~4级，耐洗牢度高于4~5级，耐碱色牢度高于4~5级。

实施例3

一种40S/2黑色粘胶纱线（人造纤维）的加工方法，包括以下加工步骤：

1、摇纱：将烧毛后的纱线在绞纱摇纱机上进行摇绞成500g/绞，框长为150cm。

2、水洗：将绞状纱线放入绞纱染色机中用去油灵洗去表面的油渍，去油灵的用量为2g/L，温度为95℃，时间为30min。

3、染色：将洗后的纱线装入绞纱染缸中，纱线一端进入染液，另一端吊起，上下移动。染液配方：黑色染液为EDH5.0％owf、小苏打20g/L、元明粉60g/L、防染盐S20g/L，吊染温度为90℃，吊染速度为120mm/min。

4、汽蒸上染：将上染后的绞状纱线放入高温汽蒸箱中采用饱和蒸汽汽蒸固色，汽蒸固色时的温度为120℃，时间为30min。

5、后处理：将汽蒸后的绞状纱线装入绞纱染色机中进行水洗、皂洗、固色和柔软，其中，热水洗的温度为80℃，时间为15min；皂洗的温度为95℃，皂洗剂用量为5g/L，时间为20min；固色时，固色温度为55℃，固色剂用量为4g/L，时间为20min。

6、过软：有机硅柔软剂的用量为0.5g/L，棉用柔软剂用量为1.0g/L，液体蜡用量为1%owf，温度为40℃，pH值为5.5，时间为15min；

7、烘干：将纱线取出放在烘干机中持续烘干，温度为80～100℃，时间为3～4小时；

8、倒筒：将烘干后的绞状纱线置于槽筒式络筒机上，络纱时，络纱速度为120m/min。

所得的40S/2粘胶黑色吊染纱线的干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度为3~4级，耐洗牢度高于4级，耐碱色牢度高于4~5级。

实施例4

一种50S/2蓝色锦纶纱线（合成纤维）的加工方法，包括以下加工步骤：

1、摇纱：将50S/2锦纶纱线在绞纱摇纱机上进行摇绞成200g/绞，框长为140cm。

3、染色：将洗后的纱线装入绞纱染缸中，纱线一端进入染液，另一端吊起，上下移动。染液配方：酸性蓝色染料3.0％owf、冰醋酸1g/L，醋酸钠0.5g/L，吊染温度为90℃，吊染速度为115mm/min。

5、后处理：将汽蒸后的绞状纱线装入绞纱染色机中进行水洗、皂洗和柔软，其中，热水洗的温度为80℃，时间为15min；皂洗的温度为95℃，皂洗剂用量为3g/L，时间为15min。

6、过软：有机硅柔软剂的用量为0.5g/L，棉用柔软剂用量为0.5g/L，液体蜡用量为0.5%owf，温度为40℃，时间为15min；

所得的50S/2锦纶蓝色吊染纱线的干摩擦牢度为4~5级，湿摩擦牢度为4级，耐洗牢度高于4~5级，耐碱色牢度高于4~5级。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种吊染纱线，颜色是由同一色系或不同色系构成，其特征在于，在同一根纱线上的颜色形成由浅渐深或由深至浅的柔和、渐进、和谐的视觉效果；吊染纱线的干摩擦牢度高于4级，湿摩擦牢度高于3级，耐洗牢度高于4级，耐碱色牢度高于4级，能够满足后道丝光的要求。

2.根据权利要求1所述的吊染纱线，其特征在于：所述的纱线的原料包括天然纤维、化学纤维，以及相互之间的混纺。

3.根据权利要求1或2所述的一种吊染纱线的加工方法，其特征在于，包括将纱线经过如下处理：

（1）摇纱：将纱线摇成固定重量的绞纱；

（2）染色：将纱线由上至下以一定规律部分浸入染液中，或由下至上以一定的速度从染液中逐渐提出，使其染成由浅渐深的渐变颜色；

（3）汽蒸上染：使染料与纤维固着上染，形成结合键，并提高得色量和色牢度；

（4）皂洗：洗去纱线表面的浮色；

（5）固色：采用阳离子固色剂处理，进一步提高纱线的色牢度；

（6）过软：采用有机硅柔软剂、棉用柔软剂和液体蜡处理，提高纱线的平滑性能和柔软性能；

（7）烘干、倒筒。

4.根据权利要求3所述的一种吊染纱线的加工方法，其特征在于：汽蒸上染步骤中，采用饱和蒸汽。

5.根据权利要求3或4所述的一种吊染纱线的加工方法，其特征在于：摇纱时，摇纱车圈长为130～150cm，绞纱重量为50～500g/绞。

6.根据权利要求3或4所述的一种吊染纱线的加工方法，其特征在于：染色时所用染液中包括：染料、添加剂，吊染温度为40～90℃，吊染速度为100～120mm/min。

7.根据权利要求6所述的一种吊染纱线的加工方法，其特征在于：所述添加剂为元明粉、小苏打或防染盐。

8.根据权利要求3或4所述的一种吊染纱线的加工方法，其特征在于：所述汽蒸时的温度为105～120℃，时间为15～30min。

9.根据权利要求3或4所述的一种吊染纱线的加工方法，其特征在于：所述皂洗时的温度为80～100℃，皂洗剂用量为2～5g/L，时间为15～20min。

10.根据权利要求3或4所述的一种吊染纱线的加工方法，其特征在于：所述固色时的温度为45～55℃，固色剂用量为2～4g/L，时间为15～20min。