CN104420348A - 棉花散纤维染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉花散纤维染色工艺，工艺流程包括配棉、漂白、增白、染色、水洗、皂煮、固色上油、脱水、烘干、打包。此工艺使棉纱有较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，减少了纱线的色差。染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。
Description
技术领域
本发明属于一种散纤维染色工艺，具体涉及一种棉花散纤维染色工艺。
背景技术
全棉针织服装以其良好的吸湿性、透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。但一般散纤维染色技术生产的棉纱色彩层次不够丰富，很难有朦胧感。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种棉花散纤维染色工艺，增加棉纱的色彩层次。
本发明提供的棉花散纤维染色工艺，步骤如下：
（a）前期处理：取品级高于3级的棉花为原料在高温碱性条件下使用精练剂进行处理后，加入碱剂和双氧水稳定剂，循环一段时间再加入双氧水漂白，接着用荧光增白剂增白；
（b）染色：将投染的棉花或棉网均匀装入染笼，吊入散纤维染色机中，加入活性染料，循环一段时间后，在近中性的染液中分次添加元明粉使染料尽可能均匀地附着在棉纤维上，当染料附着纤维接近平衡时，分次加入碱剂逐渐提高染液pH值；
（c）流水洗：用40-50℃的清水清洗棉花散纤维；
（d）皂煮：在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中对棉花散纤维进行皂煮，皂煮温度为90-95℃；
（e）固色上油：加入固色剂固色，使用柔软剂（软片或硅油）、抗静电剂小浴比上油浸渍处理；
（f）后期处理：将棉花散纤维经离心脱水机脱水、烘干机烘干后打包。
本发明提供的，其有益效果在于，此工艺使棉纱有较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，减少了纱线的色差。染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的棉花散纤维染色工艺进行详细的说明。
实施例
取品级高于3级的棉花为原料在高温碱性条件下使用精练剂进行处理后，加入碱剂和双氧水稳定剂，循环一段时间再加入双氧水漂白，接着用荧光增白剂增白；将投染的棉花或棉网均匀装入染笼，吊入散纤维染色机中，加入活性染料，循环一段时间后，在近中性的染液中分次添加元明粉使染料尽可能均匀地附着在棉纤维上，当染料附着纤维接近平衡时，分次加入碱剂逐渐提高染液pH值；用40-50℃的清水清洗棉花散纤维；在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中对棉花散纤维进行皂煮，皂煮温度为90-95℃；加入固色剂固色，使用柔软剂（软片或硅油）、抗静电剂小浴比上油浸渍处理；将棉花散纤维经离心脱水机脱水、烘干机烘干后打包。
Claims (1)
1.一种棉花散纤维染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（a）前期处理：取品级高于3级的棉花为原料在高温碱性条件下使用精练剂进行处理后，加入碱剂和双氧水稳定剂，循环一段时间再加入双氧水漂白，接着用荧光增白剂增白；
（b）染色：将投染的棉花或棉网均匀装入染笼，吊入散纤维染色机中，加入活性染料，循环一段时间后，在近中性的染液中分次添加元明粉使染料尽可能均匀地附着在棉纤维上，当染料附着纤维接近平衡时，分次加入碱剂逐渐提高染液pH值；
（c）流水洗：用40-50℃的清水清棉花散纤维；
（d）皂煮：在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中对棉花散纤维进行皂煮，皂煮温度为90-95℃；
（e）固色上油：加入固色剂固色，使用柔软剂（软片或硅油）、抗静电剂小浴比上油浸渍处理；
（f）后期处理：将棉花散纤维经离心脱水机脱水、烘干机烘干后打包。
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Publications (1)
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