CN105970695A - 一种散绵纤维快速染色工艺 - Google Patents

一种散绵纤维快速染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105970695A
CN105970695A CN201610457864.5A CN201610457864A CN105970695A CN 105970695 A CN105970695 A CN 105970695A CN 201610457864 A CN201610457864 A CN 201610457864A CN 105970695 A CN105970695 A CN 105970695A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
scattered
dyeing process
caustic soda
10min
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610457864.5A
Other languages
English (en)
Inventor
高潮
谌军
张爱法
曹静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG GAOMIAN GROUP Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG GAOMIAN GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG GAOMIAN GROUP Co Ltd filed Critical SHANDONG GAOMIAN GROUP Co Ltd
Priority to CN201610457864.5A priority Critical patent/CN105970695A/zh
Publication of CN105970695A publication Critical patent/CN105970695A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D06P1/613—Polyethers without nitrogen
    • D06P1/6138—Polymerisation products of glycols, e.g. Carbowax, Pluronics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
    • D06P1/621—Compounds without nitrogen
    • D06P1/622—Sulfonic acids or their salts
    • D06P1/623—Aliphatic, aralophatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
    • D06P1/621—Compounds without nitrogen
    • D06P1/622—Sulfonic acids or their salts
    • D06P1/625—Aromatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及纺织行业染色工艺技术领域，特别涉及一种散绵纤维快速染色工艺。该散绵纤维快速染色工艺包括以下步骤：（1）将散绵放入到染缸内，将常温水加入到染缸内，同时加入增白剂浸泡10‑20min；（2）在染缸内依次加入烧碱和双氧水稳定剂，以及渗透剂；（3）然后加入双氧水，将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95‑98摄氏度，然后保温30min；（4）将散绵取出后与酸液进行中和，然后用去离子水洗涤至ph值为6‑8。本发明将漂白和增白两个工艺合为一步操作，即节约了用水又节省了升温用的电气，同时节省了工作时间，提高了工作效率，大大提高了漂白和增白的效果，同时更加便于后期处理。

Description

一种散绵纤维快速染色工艺
技术领域
本发明涉及纺织行业染色工艺技术领域，特别涉及一种散绵纤维快速染色工艺。
背景技术
随着社会的进步，生活水平的提高，人们对环境也越来越重视，国家对环保的政策也越来越严，正进行大力整治，节能减排成为当前最重要的目标，同时水资源的缺乏，要求人们降低印染用量，降低单位染色损耗。
传统的棉纤维染色采用高温煮练处理，一般是加纯碱或煮练剂进行煮棉，温度高，能耗大，在做完精练后必须放掉角水，否则会导致染色上色率降低，增加染料用量。同时也要进行冷水洗，降温到60度以下，否则很容易色花，因此耗用水比较高，所以各项能耗比较高，为了更进一步降低能耗，急需改进工艺。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种散绵纤维快速染色工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种散绵纤维快速染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）前处理：在55-70摄氏度水中加入精炼剂，然后将散绵加入水中煮20-30min，取出后用水洗10min；
（2）染色处理：在常温下将步骤（1）处理完的散绵加入染缸内，然后加入染料，浸泡10min后将元明粉分三次加入，每次相隔3-10min；然后向染缸内加入烧碱分三次加入，每次相隔3-10min，第一次加入烧碱总质量的1/5,第二次加入烧碱总质量的2/5，第三次加入剩余的烧碱，加入醋酸调节PH值为11~11.4；
（3）后处理：将步骤（2）染色完成的散绵加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮10min，然后用水洗2-3遍。
其中，所述染料为MADAZOL，中文为玛德素，其分子式为：
其中，染料用量为散绵质量的0.01-8%。
其中，所述常温下的温度为40-50摄氏度。
其中，所述元明粉的用量为每升水0.5-2g，烧碱的用量为加入水的质量的1.5~2%。
其中，所述烧碱的用量为加入水的质量的1.7%。
所述精炼剂为脂肪族磺酸盐和烷基聚乙二醇醚的复合物。
所述脂肪族磺酸盐包括烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠中的一种或几种。
上述步骤（2）中浴比为1:5～1:7。
上述步骤（3）中在沸水中加入醋酸，调节PH值为中性。
上述步骤（2）中染色处理所需要的时间为30-60min。
现在目前的生产工艺是在添加元明粉后将水温升至60摄氏度或是更高，然后再加入纯碱，而本发明在40-50摄氏度的水温下进行反应，不需要进行进一步的升温，节省了染色时间，同时节省了升温用的电和燃气，大大降低了成本，节约了能源。
本发明的有益效果是：本发明在40-50摄氏度的水温下进行反应，不需要进行进一步的升温，节省了染色时间，同时节省了升温用的电和燃气，大大降低了成本。
具体实施方式
实施例1：
一种散绵纤维快速染色工艺包括以下步骤：
（1）前处理：在55-70摄氏度水中加入烷基磺酸钠和烷基聚乙二醇醚的复合物，然后将散绵加入水中煮20-30min，取出后用水洗10min；
（2）染色处理：在常温40℃下将步骤（1）处理完的散绵加入染缸内，然后加入染料，浸泡10min后将元明粉分三次加入，元明粉添加量为每升水2g，每次相隔3min；然后向染缸内加入烧碱分三次加入，烧碱的用量为加入水的质量的1.5%，每次相隔10min，第一次加入烧碱总质量的1/5,第二次加入烧碱总质量的2/5，第三次加入剩余的烧碱，加入醋酸调节PH值为11~11.4；
（3）后处理：将步骤（2）染色完成的散绵加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮10min，然后用水洗2-3遍；上述皂洗剂为无泡皂洗剂，是一种改性马来酸-丙烯酸聚合物。
步骤（2）中浴比为1:5～1:7。步骤（3）中在沸水中加入醋酸，调节PH值为中性。
与传统生产工艺相比节省了近一半的时间，避免了升温过程，节省了大量能源，经测试染色后散绵纤维的固色率为67.3%，单纤维强力为3.37CN。
实施例2：
一种散绵纤维快速染色工艺包括以下步骤：
（1）前处理：在55-70摄氏度水中加入烷基苯磺酸钠和烷基聚乙二醇醚的复合物，然后将散绵加入水中煮20-30min，取出后用水洗10min；
（2）染色处理：在常温40℃下将步骤（1）处理完的散绵加入染缸内，然后加入染料，浸泡10min后将元明粉分三次加入，元明粉添加量为每升水0.5g，每次相隔10min；然后向染缸内加入烧碱分三次加入，烧碱的用量为加入水的质量的2%，每次相隔3min，第一次加入烧碱总质量的1/5,第二次加入烧碱总质量的2/5，第三次加入剩余的烧碱，加入醋酸调节PH值为11~11.4；
（3）后处理：将步骤（2）染色完成的散绵加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮10min，然后用水洗2-3遍。
步骤（2）中浴比为1:5～1:7。步骤（3）中在沸水中加入醋酸，调节PH值为中性。
与传统生产工艺相比节省了30min，避免了升温过程，节省了大量能源，经测试染色后散绵纤维的固色率为65.6%，单纤维强力为3.24CN。
实施例3：
一种散绵纤维快速染色工艺包括以下步骤：
（1）前处理：在55-70摄氏度水中加入烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠和烷基聚乙二醇醚的复合物，然后将散绵加入水中煮20-30min，取出后用水洗10min；
（2）染色处理：在常温40℃下将步骤（1）处理完的散绵加入染缸内，然后加入染料，浸泡10min后将元明粉分三次加入，元明粉添加量为每升水1g，每次相隔5min；然后向染缸内加入烧碱分三次加入，烧碱的用量为加入水的质量的1.7%，每次相隔6min，第一次加入烧碱总质量的1/5,第二次加入烧碱总质量的2/5，第三次加入剩余的烧碱，加入醋酸调节PH值为11~11.4；
（3）后处理：将步骤（2）染色完成的散绵加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮10min，然后用水洗2-3遍。
步骤（2）中浴比为1:5～1:7。步骤（3）中在沸水中加入醋酸，调节PH值为中性。
与传统生产工艺相比节省了40min，避免了升温过程，节省了大量能源，经测试染色后散绵纤维的固色率为68.2%，单纤维强力为3.42CN。
实施例4：
一种散绵纤维快速染色工艺包括以下步骤：
（1）前处理：在55-70摄氏度水中加入烷基磺酸钠、烷基硫酸酯钠和烷基聚乙二醇醚的复合物，然后将散绵加入水中煮20-30min，取出后用水洗10min；
（2）染色处理：在常温42℃下将步骤（1）处理完的散绵加入染缸内，然后加入染料，浸泡10min后将元明粉分三次加入，元明粉添加量为每升水1g，每次相隔5min；然后向染缸内加入烧碱分三次加入，烧碱的用量为加入水的质量的1.7%，每次相隔6min，第一次加入烧碱总质量的1/5,第二次加入烧碱总质量的2/5，第三次加入剩余的烧碱，加入醋酸调节PH值为11~11.4；
（3）后处理：将步骤（2）染色完成的散绵加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮10min，然后用水洗2-3遍。
步骤（2）中浴比为1:5～1:7。步骤（3）中在沸水中加入醋酸，调节PH值为中性。
与传统生产工艺相比节省了40min，避免了升温过程，节省了大量能源，经测试染色后散绵纤维的固色率为68.3%，单纤维强力为3.43CN。
实施例5：
一种散绵纤维快速染色工艺包括以下步骤：
（1）前处理：在55-70摄氏度水中加入烷基硫酸酯钠和烷基聚乙二醇醚的复合物，然后将散绵加入水中煮20-30min，取出后用水洗10min；
（2）染色处理：在常温45℃下将步骤（1）处理完的散绵加入染缸内，然后加入染料，浸泡10min后将元明粉分三次加入，元明粉添加量为每升水1g，每次相隔5min；然后向染缸内加入烧碱分三次加入，烧碱的用量为加入水的质量的1.7%，每次相隔6min，第一次加入烧碱总质量的1/5,第二次加入烧碱总质量的2/5，第三次加入剩余的烧碱，加入醋酸调节PH值为11~11.4；
（3）后处理：将步骤（2）染色完成的散绵加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮10min，然后用水洗2-3遍。
步骤（2）中浴比为1:5～1:7。步骤（3）中在沸水中加入醋酸，调节PH值为中性。
与传统生产工艺相比节省了40min，避免了升温过程，节省了大量能源，经测试染色后散绵纤维的固色率为68.2%，单纤维强力为3.45CN。
实施例6：
一种散绵纤维快速染色工艺包括以下步骤：
（1）前处理：在55-70摄氏度水中加入烷基硫酸酯钠和烷基聚乙二醇醚的复合物，然后将散绵加入水中煮20-30min，取出后用水洗10min；
（2）染色处理：在常温49℃下将步骤（1）处理完的散绵加入染缸内，然后加入染料，浸泡10min后将元明粉分三次加入，元明粉添加量为每升水1g，每次相隔5min；然后向染缸内加入烧碱分三次加入，烧碱的用量为加入水的质量的1.7%，每次相隔6min，第一次加入烧碱总质量的1/5,第二次加入烧碱总质量的2/5，第三次加入剩余的烧碱，加入醋酸调节PH值为11~11.4；
（3）后处理：将步骤（2）染色完成的散绵加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮10min，然后用水洗2-3遍。
步骤（2）中浴比为1:5～1:7。步骤（3）中在沸水中加入醋酸，调节PH值为中性。
与传统生产工艺相比节省了40min，避免了升温过程，节省了大量能源，经测试染色后散绵纤维的固色率为68.4%，单纤维强力为3.43CN。

Claims (10)

1.一种散绵纤维快速染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）前处理：在55-70摄氏度水中加入精炼剂，然后将散绵加入水中煮20-30min，取出后用水洗10min；
（2）染色处理：在常温下将步骤（1）处理完的散绵加入染缸内，然后加入染料，浸泡10min后将元明粉分三次加入，每次相隔3-10min；然后向染缸内加入烧碱分三次加入，每次相隔3-10min，第一次加入烧碱总质量的1/5,第二次加入烧碱总质量的2/5，第三次加入剩余的烧碱，加入醋酸调节PH值为11~11.4；
（3）后处理：将步骤（2）染色完成的散绵加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮10min，然后用水洗2-3遍。
2.根据权利要求1所述的散绵纤维快速染色工艺，其特征在于：染料用量为散绵质量的0.01-8%。
3.根据权利要求1所述的散绵纤维快速染色工艺，其特征在于：所述常温下的温度为40-50摄氏度。
4.根据权利要求1所述的散绵纤维快速染色工艺，其特征在于：所述元明粉的用量为每升水0.5-2g，烧碱的用量为加入水的质量的1.5~2%。
5.根据权利要求5所述的散绵纤维快速染色工艺，其特征在于：所述烧碱的用量为加入水的质量的1.7%。
6.根据权利要求1所述的棉花染色工艺，其特征在于：所述精炼剂为脂肪族磺酸盐和烷基聚乙二醇醚的复合物。
7.根据权利要求6所述的棉花染色工艺，其特征在于：所述脂肪族磺酸盐包括烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的散绵纤维快速染色工艺，其特征在于：步骤（2）中浴比为1:5～1:7。
9.根据权利要求1所述的散绵纤维快速染色工艺，其特征在于：步骤（3）中在沸水中加入醋酸，调节PH值为中性。
10.根据权利要求1所述的散绵纤维快速染色工艺，其特征在于：步骤（2）中染色处理所需要的时间为30-60min。
CN201610457864.5A 2016-06-21 2016-06-21 一种散绵纤维快速染色工艺 Pending CN105970695A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610457864.5A CN105970695A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种散绵纤维快速染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610457864.5A CN105970695A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种散绵纤维快速染色工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105970695A true CN105970695A (zh) 2016-09-28

Family

ID=57021725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610457864.5A Pending CN105970695A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种散绵纤维快速染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105970695A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1266120A (zh) * 2000-03-09 2000-09-13 余姚百利染整有限公司 棉花散纤维染色加工方法
CN1528975A (zh) * 2003-09-26 2004-09-15 余姚久丰染色厂有限公司 棉花散纤维染色加工方法
CN103321066A (zh) * 2013-07-03 2013-09-25 南通金水源纺织有限公司 棉织物染色工艺
CN104420348A (zh) * 2013-09-06 2015-03-18 青岛三秀新科技复合面料有限公司 棉花散纤维染色工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1266120A (zh) * 2000-03-09 2000-09-13 余姚百利染整有限公司 棉花散纤维染色加工方法
CN1528975A (zh) * 2003-09-26 2004-09-15 余姚久丰染色厂有限公司 棉花散纤维染色加工方法
CN103321066A (zh) * 2013-07-03 2013-09-25 南通金水源纺织有限公司 棉织物染色工艺
CN104420348A (zh) * 2013-09-06 2015-03-18 青岛三秀新科技复合面料有限公司 棉花散纤维染色工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104099788B (zh) 环境友好的棉织物染色工艺
CN102978980B (zh) 涤棉一浴法染色
CN103541247B (zh) 一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法
CN106012610A (zh) 一种涤棉混纺针织物的染色方法
CN105220543A (zh) 对含有粘胶纤维和锦纶纤维的织物进行一浴染色的方法
CN107476081B (zh) 一种聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品的染整工艺
CN103255644A (zh) 一种羊毛纤维低温染色的方法
CN106544887A (zh) 一种棉腈纶面料的生产方法
CN105239420A (zh) 一种未前处理棉针织物的冷轧堆染色方法
CN104894898A (zh) 一种棉针织物冷轧堆漂染方法
CN1285799C (zh) 大豆纤维散纤维染色加工方法
CN104711872B (zh) 天然蛋白质纤维原位矿化节水减排染色后处理方法及助剂
CN105780545A (zh) 一种竹棉混纺织物的染整工艺
CN101705624A (zh) 一种纯棉针织物生物酶的后处理方法
CN104420365A (zh) 莫代尔/棉混纺织物染色工艺
CN104947469A (zh) 一种涤棉斜纹印染布的漂染同浴处理工艺
CN104278550A (zh) 一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺
CN103194907A (zh) 棉针织物低温练漂一浴两步、水洗除氧一浴一步法前处理工艺
CN105970695A (zh) 一种散绵纤维快速染色工艺
CN106436301A (zh) 一种棉花染色工艺
CN105421018A (zh) 一种棉纺织品染色前处理节能方法
CN102418292A (zh) 涤棉混纺面料染涤前处理方法
CN104420363A (zh) 麻针织物活性染料染色工艺
CN105970694A (zh) 一种散绵纤维染色工艺
CN104727172B (zh) 聚酰胺纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160928

RJ01 Rejection of invention patent application after publication