CN1528975A

CN1528975A - 棉花散纤维染色加工方法

Info

Publication number: CN1528975A
Application number: CNA031348688A
Authority: CN
Inventors: 杨雪涛; 杨卫明; 施兴德
Original assignee: JIUFENG DYEING MILL CO Ltd YUYAO
Current assignee: JIUFENG DYEING MILL CO Ltd YUYAO
Priority date: 2003-09-26
Filing date: 2003-09-26
Publication date: 2004-09-15

Abstract

本发明公开了一种棉花、棉条、棉卷散纤维染色加工方法，包括将传统的先纺后染棉纺工艺变成先染后纺工艺，本发明的方法采用偶氮染料对散棉进行染色，染色后的散棉为五彩色棉，色泽有红、黄、咖啡和黑。不要特殊设备就可生产，特别适宜小企业生产，生产出的色棉色光缸差小、手感柔软、膨楹，解决了浮色、褪色、沾色、棉结、色牢度差等问题，减少了返纱，络筒多道重复工艺，为市场增添了绚丽多彩的服装及面料。

Description

棉花散纤维染色加工方法

一、技术领域

本发明是关于一种棉花散纤维染色加工方法，更特别的是关于一种采用偶氮染料对散棉、棉条和散棉纤维进行染色，染色后的散棉为五彩色棉，色泽有红、黄、咖啡和黑色的染色加工方法。

二、背景技术

全棉针织内外衣因吸水性好、透气性强、抗静电、易去污、质地柔软，已风靡整个国际市场，现全棉运动服装更受人们的青睐。但目前市售针织服装多采用先织后染的工艺方法制成的，因而颜色单调，花色品种少，并且工艺过程较长，棉花经棉纺厂纺成筒纱，再落成绞状纱才能去染色，染好后又需将绞状纱倒成筒纱供织布或做针织成衣用。来回重复工序较多，费时，费力，造成不必要的浪费，并且在纱染、匹染时易造成疵品。

在中国专利CN-91112719中公开了一种棉花散纤维染色方法，尽管该方法得出的产品效果很好，但其仅采用直接染料进行染色，该方法在此并入本发明并且列入参考。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种棉花散纤维染色加工方法，将传统的先纺纱后染色的工艺方法改变成直接用棉花散纤维染色加工的工艺方法，为丰富人民生活提供更多花色品种的服装及服装面料。

本发明的目的之二是采用偶氮染料对散棉、棉条和散棉纤维进行染色，染色后的散棉为五彩色棉，色泽有红、黄、咖啡和黑色的染色加工方法。

在本发明中，本发明的棉花散纤维染色加工方法，所述的偶氮染料不包括其偶氮基或偶氮基团因分裂形成的带胺基团的染料。这些染料可以是包括4-氨基联苯、联苯胺、4-氯邻甲苯胺、2-萘胺、邻氨基偶氮甲苯、4-氯苯胺、2，4-二氨基苯甲醚、4，4’-二氨基二苯甲烷、3，3’-二氯联苯胺，3，3’-二甲氧基联苯胺，3，3’-二甲基联苯胺。

在本发明的棉花散纤维染色加工方法中，所述的染色包括采用偶氮染料，根据不同色泽染料配比，加上1～1.8％纯碱，在软化硬水的染液中，染色浴比控制在1∶15，将经煮炼的棉花吊入上述配方且起始温度为30℃的染液中浸5分钟后加入12％元明粉，过8分钟后以每分钟0.5℃的速率升温到80℃，保温90分钟后降至50℃放掉全部脚水，换水清洗，用2～3％冰醋酸在室温下处理15分钟去除浮色，再加1.5％净洗剂以每分钟1℃的速率升温到65℃皂煮15分钟后，降温水洗干净，去除浮色。

所述的棉花散纤维包括棉花、棉条和散棉(棉花是指皮棍棉或锯齿棉)。

在本发明中，棉纤维经过煮炼，去除了蜡质和脂肪，再经各种条件下的染色，棉纤维手感粗糙发硬；烘房温度及回潮控制不当还造成棉纺过程中棉结、断头多给纺纱带来困难，因此在棉花染色后马上进行小浴比柔软上油浸染及防脆处理。此法染的棉花散纤维，工艺易控制，得色均匀，缸差小，成品手感柔软。

本发明与现有技术相比不需要特别的设备就可生产，因此适宜小企业生产。本发明的方法生产的色棉色光缸差小、色光纯正、手感柔软、膨松，基本上解决了浮色、褪色和沾色，棉结、色牢度差等问题，将传统的先纺后染棉纺工艺改变成先染后纺工艺，同时也改变了传统纯星点混色织物，能织出仅含有5％～15％和60％～80％高比例的混色织物，达到用天然色棉作原料织物所具有的性能，但成本低得多，增加了花色品种生产出绚丽多彩的针织内外衣或服装面料，而且还可减少纱染、匹染疵品，改善成品的手感，减少了返纱、络筒等多道工艺，降低成本，缩短加工周期，色棉损耗较小可提高棉花的利用率，有很大的经济效益的社会效益。

四、具体实施方式

以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料均可以从市场购得。

例1：

选用100公斤锯齿棉，在常温下将棉花放入浴比为1∶15，含有3.8克/每升水精炼剂(RAS-1)的溶液中，升温到100℃保温50～60分钟，放掉全部脚水，用水清洗。

染色包括采用偶氮染料(如中国专利CN-94113398)，根据不同色泽染料配比，加上1％纯碱，在软化硬水的染液中，染色浴比控制在1∶15，将经煮炼的棉花吊入上述配方且起始温度为30℃的染液中浸5分钟后加入12％元明粉，过8分钟后以每分钟0.5℃的速率升温到80℃，保温90分钟后降至50℃放掉全部脚水，换水清洗，用2～3％冰醋酸在室温下处理15分钟去除浮色，再加1.5％净洗剂以每分钟1℃的速率升温到65℃皂煮15分钟后，降温水洗干净，去除浮色。

例2：

选用100公斤锯齿棉，在常温下将棉花放入浴比为1∶20，含有4.2克/每升水精炼剂(RAS-2)的溶液中，升温到90℃保温50～60分钟，放掉全部脚水，用水清洗。

染色包括采用偶氮染料(如中国专利CN-94193270)，根据不同色泽染料配比，加上1.5％纯碱，在软化硬水的染液中，染色浴比控制在1∶15，将经煮炼的棉花吊入上述配方且起始温度为30℃的染液中浸5分钟后加入12％元明粉，过8分钟后以每分钟0.5℃的速率升温到80℃，保温90分钟后降至50℃放掉全部脚水，换水清洗，用2～3％冰醋酸在室温下处理15分钟去除浮色，再加1.5％净洗剂以每分钟1℃的速率升温到65℃皂煮15分钟后，降温水洗干净，去除浮色。

例3：

选用100公斤锯齿棉，在常温下将棉花放入浴比为1∶25，含有4.0克/每升水精炼剂的溶液中，升温到98℃保温60～70分钟，放掉全部脚水，用水清洗。

染色包括采用偶氮染料(如中国专利CN-01809952)，根据不同色泽染料配比，加上1.5％纯碱，在软化硬水的染液中，染色浴比控制在1∶18，将经煮炼的棉花吊入上述配方且起始温度为30℃的染液中浸5分钟后加入12％元明粉，过8分钟后以每分钟0.5℃的速率升温到80℃，保温90分钟后降至50℃放掉全部脚水，换水清洗，用2～3％冰醋酸在室温下处理15分钟去除浮色，再加1.5％净洗剂以每分钟1℃的速率升温到65℃皂煮15分钟后，降温水洗干净，去除浮色。

Claims

1、一种棉花散纤维染色加工方法，其特征在于采用偶氮染料对散棉进行染色，染色后的散棉为五彩色棉，色泽有红、黄、咖啡和黑。

2、根据权利要求1所述的棉花散纤维染色加工方法，其特征在于所述的偶氮染料不包括其偶氮基或偶氮基团因分裂形成的带胺基团的染料。

3、根据权利要求2所述的棉花散纤维染色加工方法，其特征在于所述的偶氮染料不包括4-氨基联苯、联苯胺、4-氯邻甲苯胺、2-萘胺、邻氨基偶氮甲苯、4-氯苯胺、2，4-二氨基苯甲醚、4，4’-二氨基二苯甲烷、3，3’-二氯联苯胺，3，3’-二甲氧基联苯胺，3，3’-二甲基联苯胺。

4、根据权利要求1所述的棉花散纤维染色加工方法，其特征在于所述的染色包括采用偶氮染料，根据不同色泽染料配比，加上1～1.8％纯碱，在软化硬水的染液中，染色浴比控制在1∶15，将经煮炼的棉花吊入上述配方且起始温度为30℃的染液中浸5分钟后加入12％元明粉，过8分钟后以每分钟0.5℃的速率升温到80℃，保温90分钟后降至50℃放掉全部脚水，换水清洗，用2～3％冰醋酸在室温下处理15分钟去除浮色，再加1.5％净洗剂以每分钟1℃的速率升温到65℃皂煮15分钟后，降温水洗干净，去除浮色。

5、根据权利要求1所述的棉花散纤维染色加工方法，其特征在于所述的棉花散纤维包括棉花、棉条和散棉。