CN1687500B - 柔软棉色纺纱线及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种柔软棉色纺纱线及其加工方法，包括对本色纤维或染色纤维的柔软处理与纺纱两个步骤，所述的柔软处理步骤包括对棉纤维精炼、漂白、染色或增白、柔软加工、脱水、抗静电处理、烘干等步骤。针对不同品种与颜色，将柔软纤维、长绒棉、普通细绒棉等原料合理配棉，按照色紡纱的加工工艺方法进行纺纱。经本方法柔软处理后的棉纤维具有优异的柔软度、滑度和弹性等羊绒般的手感，加工出的柔软色纺纱线颜色丰富亮丽，可适应针织或机织加工，织制成的织物手感滑糯柔软，耐洗性好，因采用纤维柔软技术，最终产品颜色不变样，极大地满足了人们在服饰上对柔软手感与色彩的需求。

Description

柔软棉色纺纱线及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种柔软棉色纺纱线及其生产方法。
背景技术
棉纤维是一种天然纤维素纤维，其面料与服装具有良好的吸湿性和舒适性，深受广大的消费者的喜爱，但棉织物容易起皱，柔软度、平滑度、悬垂性均不高，众所周知，针织内衣等产品对“柔软”的追求永远是一大主题，如要实现纯棉纱线的“柔软”，一般有三种方式：其一就是采用尽量小的捻度；其二是采用较细的长绒棉；其三是在纺纱结束后，对纱线进行柔软处理但这三种方法都有一定的不足之处：第一种方法的缺点是普通纱线过小的捻度会造成纺纱的困难和织造断头增多，而捻度改变不大时对手感的改善也不大；第二种方法的缺点是长绒棉织制成的织物与细绒棉对比，在手感上的改善也有限，且会造成成本居高不下；第三种方法的缺点是只适于做成白坯纱后，在纱线染色后进行，这种柔软纱的颜色也较单调，不能适应消费个性化的需要。如用在色纺纱线上，会因为柔软处理而使色纺纱的颜色发生较大的变化，而影响最终成品颜色。
发明内容
本发明的目的是提供一种柔软棉色纺纱线及其加工方法。
为达上述目的本发明采用如下技术方案：
一种柔软棉色纺纱线生产方法，先将棉纤维进行染色和柔软处理后，再与未经柔软处理的棉纤维混合生产色纺纱线，根据不同支数，经柔软处理的棉纤维占40％～60％，长绒棉占40～100％。
所述棉纤维柔软处理步骤依次包括棉纤维精炼、漂白、染色或增白、柔软加工、脱水、抗静电处理、烘干工艺步骤。
所述的柔软加工方法为在温度40～60℃条件下将棉纤维在柔软剂和棉可用羊毛丝光平滑柔软剂溶液中进行处理加工。
抗静电处理方法为在纤维脱水基本完成时，将非离子抗静电剂按纤维重量的0.5％，1∶8～10加净水稀释、均匀喷洒于脱水纤维表面，继续脱水0.5～1分钟出缸、烘干即可。
所述生产色纺纱线的步骤依次包括各种本色或染色的经柔软处理的棉纤维与未经柔软处理的一般棉纤维的配棉、和棉、清花、梳棉、并条、调色补色，粗纱、细纱、络筒、捻线、络筒工艺步骤，如果是走精梳工艺路线，则在并条工艺后，调色补色工艺前，还设有条卷、精梳、精并工艺步骤。
一种柔软棉色纺纱线，采用权利要求上述方法制成，所述纱纺纱支数为10Ne～60Ne的单纱和股线；单纱捻度为400～1200T/m，股线捻度为210～1200T/m。
作为本发明的一个重要环节，所述的柔软加工步骤为在温度40～60℃条件下将棉纤维在阳离子柔软剂和棉可用羊毛丝光平滑柔软剂溶液中进行处理加工。
以本色精梳棉网散纤维、漂白精梳棉网散纤维、增白精梳棉网散纤维、染色精梳棉网散纤维为例，分别进行柔软处理，其处理方法分述如下：
1、本色精梳棉网散纤维的柔软处理：在常温下加入浴比为1∶5～20的水中，加入2～3克/升螯合分散剂，2～3克/升皂洗剂或精炼剂，用片碱调PH值至10～11，直接升温至80～95℃，保温30～60分钟，放掉全部脚水，再水洗升温到柔软处理的温度40～60℃，称取4％的柔软剂(以织物重计)和5％的棉可用羊毛丝光平滑柔软剂(以织物重计)，用1∶10的水化开后加入，运转10分钟后用1∶10化开的冰醋酸调PH值5～5.5，40～60℃保温20～40分钟，放掉脚水，脱水、抗静电处理，烘干，烘干温度100～120℃。
2、漂白精梳棉网散纤维的柔软处理：在常温下加入浴比为1∶5～20的水中，加入2～3克/升螯合分散剂，0.5％皂洗剂或精炼剂，加入纯碱2％，NaOH片碱1％，H2O2(27.5％)5％(以上百分含量以织物重量计)，直接升温至80～95℃，保温30～60分钟，放掉全部脚水，再水洗升温到柔软处理的温度40～60℃，称取4％的柔软剂(以织物重量计)和5％的棉可用羊毛丝光平滑柔软剂(以织物重量计)，用1∶10的水化开后加入，运转10分钟后用1∶10的水化开的冰醋酸调PH值5～5.5，40～60℃保温20～40分钟，放掉脚水，脱水、烘干，抗静电处理，烘干温度100～120℃。
3、增白精梳棉网散纤维的柔软处理：在常温下加入浴比为1∶5～20的水中，加入2～3克/升螯合分散剂，0.5％皂洗剂或精炼剂，加入纯碱2％，NaOH片碱1％，(以上百分含量以织物重量计)，升温至55～65℃，加入H2O2(27.5％)5％，再升温至85～98℃，保温30～60分钟，放掉全部脚水，再水洗升温到柔软处理的温度40～60℃，称取4％的柔软剂(以织物重量计)和5％的棉可用羊毛丝光平滑柔软剂(以织物重量计)，用1∶10的水化开后加入，运转10分10加净水稀释、均匀喷洒于脱水纤维表面，继续脱水0.5～1分钟出缸、烘干即可。
所述生产色纺纱线的步骤依次包括各种本色或染色的经柔软处理的棉纤维与未经柔软处理的一般棉纤维的配棉、和棉、清花、梳棉、并条、调色补色，粗纱、细纱、络筒、捻线、络筒工艺步骤，如果是走精梳工艺路线，则在并条工艺后，调色补色工艺前，还设有条卷、精梳、精并工艺步骤。
一种柔软棉色纺纱线，采用权利要求上述方法制成，所述纱纺纱支数为10Ne～60Ne的单纱和股线；单纱捻度为400～1200T/m，股线捻度为210～1200T/m。
作为本发明的一个重要环节，所述的柔软加工步骤为在温度40～60℃条件下将棉纤维在阳离子柔软剂和棉可用羊毛丝光平滑柔软剂溶液中进行处理加工。
以本色精梳棉网散纤维、漂白精梳棉网散纤维、增白精梳棉网散纤维、染色精梳棉网散纤维为例，分别进行柔软处理，其处理方法分述如下：
1、本色精梳棉网散纤维的柔软处理：在常温下加入浴比为1∶5～20的水中，加入2～3克/升螯合分散剂，2～3克/升皂洗剂或精炼剂，用片碱调PH值至10～11，直接升温至80～95℃，保温30～60分钟，放掉全部脚水，再水洗升温到柔软处理的温度40～60℃，称取4％的柔软剂(以织物重计)和5％的棉可用羊毛丝光平滑柔软剂(以织物重计)，用1∶10的水化开后加入，运转10分钟后用1∶10化开的冰醋酸调PH值5～5.5，40～60℃保温20～40分钟，放掉脚水，脱水、抗静电处理，烘干，烘干温度100～120℃。
2、漂白精梳棉网散纤维的柔软处理：在常温下加入浴比为1∶5～20的水中，加入2～3克/升螯合分散剂，0.5％皂洗剂或精炼剂，加入纯碱2％，NaOH片碱1％，H2O2(27.5％)5％(以上百分含量以织物重量计)，直接升温至80～95℃，保温30～60分钟，放掉全部脚水，再水洗升温到柔软处理的温度40～60℃，称取4％的柔软剂(以织物重量计)和5％的棉可用羊毛丝光平滑柔软剂(以织物重量计)，用1∶10的水化开后加入，运转10分钟后用1∶10的水化开的冰醋酸调PH值5～5.5，40～60℃保温20～40分钟，放掉脚水，脱水、烘干，抗静电处理，烘干温度100～120℃。
3、增白精梳棉网散纤维的柔软处理：在常温下加入浴比为1∶5～20的水中，加入2～3克/升螯合分散剂，0.5％皂洗剂或精炼剂，加入纯碱2％，NaOH片碱1％，(以上百分含量以织物重量计)，升温至55～65℃，加入H2O2(27.5％)5％，再升温至85～98℃，保温30～60分钟，放掉全部脚水，再水洗升温到柔软处理的温度40～60℃，称取4％的柔软剂(以织物重量计)和5％的棉可用羊毛丝光平滑柔软剂(以织物重量计)，用1∶10的水化开后加入，运转10分20转/分；
6、在并条机(FA311F)上进行三道并合牵伸，使纤维条定量一致，条干均匀，纤维平行顺直。干定量为14～25克/5米；并合数为6～8根；牵伸5.5～9.5倍；罗拉隔距10/5/15mm；车速200～300m/min。
7、在粗纱机(FA421A)上牵伸成粗纱，粗纱干定量3～7克/10米；牵伸5～12倍；罗拉隔距9/23/29mm；捻系数90～110；锭速700～1100转/分。
8、在细纱机(FA507A)上纺制成细纱。细纱干定量0.88～5.9克/100米；牵伸15～45倍；捻度400～1200T/m；锭速9000～15000转/分；罗拉隔距18/25。
9、在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱。络纱速度800～1800米/分。
10、在捻线机(FA721)上进行合股加捻。捻度200～700T/m；锭速7000～11000转/分。
11、再在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱。络纱速度800～1800米/分。
其中柔软处理实施例如下：
实施例一
选用140公斤本色精梳棉网纤维，在常温下放入浴比为1∶8且含有2～3克/升螯合分散剂的溶液中，加入2克/升209皂洗剂，用片碱调PH值10.5，直接升温至95℃，保温30分钟，放掉全部脚水，再水洗升温到柔软处理的温度50℃，称取5.6公斤柔软剂和7公斤棉用羊毛丝光平滑柔软剂，用1∶10化开后加入，运转10分钟后用1∶10化开的冰醋酸调PH值5，50℃，保温30分钟，放掉脚水，脱水、抗静电处理，烘干，烘干温度105℃。
其中抗静电处理方法为：纤维柔软处理后，因电阻值增大，可纺性下降，还需进行抗静电处理。在纤维脱水基本完成时，将非离子抗静电剂按纤维重量的0.5％，1∶8～10加净水稀释、均匀喷洒于脱水纤维表面，继续脱水0。5～1分钟出缸、烘干即可。
实施例二
选用180公斤精梳棉网纤维，加入2克/升螯合分散剂，3克/升209皂洗剂，用片碱调PH值10.5，直接升温至95℃，保温30分钟，放掉全部脚水，再水洗升温到40℃加入已化开的染料和助剂，原明粉按总量的1/5，2/5，2/5每隔10分钟加入，升温至染色所需温度，保温，纯碱按总量的1/7，2/7，3/7每隔10分钟加入，保温，水洗，中和，95℃皂洗两次，水洗，升温至柔软处理的温度50℃，称取5.4公斤的固色剂，7.2公斤的柔软剂和9公斤的棉用羊毛丝光平滑柔软剂，用1∶10化开后加入，运转10分钟后用1∶10化开的冰醋酸调PH值5，50℃，保温30分钟，放掉脚水，脱水、抗静电处理，烘干，烘干温度105℃。
抗静电处理：在纤维脱水基本完成时，将非离子抗静电剂按纤维重量的0.5％，1∶8～10加净水稀释、均匀喷洒于脱水纤维表面，继续脱水0。5～1分钟出缸、烘干即可。
将以上述两实施例中经过处理的精梳棉网纤维为原料，进行柔软色纺纱线生产，实施例如下表所示：
  实施例   实施例三   实施例四   实施例五
  原料比例   长绒棉50％/棉50％   长绒棉50％/棉50％   长绒棉70％/棉30％
  柔软比例   50％   50％   50％
  纺纱支数   20<sup>s</sup>/2   30<sup>s</sup>/2   40<sup>s</sup>/2
  单纱捻度   640T/m   800T/m   950T/m
  股线捻度   350T/m   430T/m   480T/m
实施例三、四、五色纺柔软纱线的工艺设计表如下：
Figure G2005100256292D00061
经上述实施例制成的柔软棉色纺纱线，其色彩丰富、手感柔软，耐洗性好。对精梳棉网散纤维而言，经本方法柔软处理后的精梳棉网散纤维具有柔软，滑糯与弹性的手感，产品风格上了一个档次，为消费者提供了价廉物美、舒适柔软的新产品。

Claims (4)

1.一种柔软棉色纺纱线生产方法，其特征在于：先将棉纤维进行染色和柔软处理后，再与未经柔软处理的棉纤维混合生产色纺纱线，根据不同支数，经柔软处理的棉纤维占40％～60％，长绒棉占40～100％，其中，所述棉纤维柔软处理步骤依次包括棉纤维精炼、漂白、染色或增白、柔软加工、脱水、抗静电处理、烘干工艺步骤，上述柔软加工方法为在温度40～60℃条件下，以织物重计，称取4％的柔软剂和5％的棉可用羊毛丝光平滑柔软剂，用1∶10的水化开后加入，运转10分钟后用1∶10化开的冰醋酸调pH值5～5.5，40～60℃保温20～40分钟，放掉脚水，脱水、抗静电处理，烘干，烘干温度100～120℃。
2.根据权利要求1或2所述的柔软棉色纺纱线生产方法，其特征在于：抗静电处理方法为在纤维脱水基本完成时，将非离子抗静电剂按纤维重量的0.5％，1∶8～10加净水稀释、均匀喷洒于脱水纤维表面，继续脱水0.5～1分钟出缸、烘干即可。
3.根据权利要求1或2所述的柔软棉色纺纱线生产方法，其特征在于：所述生产色纺纱线的步骤依次包括各种本色或染色的经柔软处理的棉纤维与未经柔软处理的一般棉纤维的配棉、和棉、清花、梳棉、并条、调色补色，粗纱、细纱、络筒、捻线、络筒工艺步骤，如果是走精梳工艺路线，则在并条工艺后，调色补色工艺前，还设有条卷、精梳、精并工艺步骤。
4.一种柔软棉色纺纱线，其特征在于：采用权利要求1至3中任一权利要求所述方法制成，所述纱纺纱支数为10Ne～60Ne的单纱和股线；单纱捻度为400～1200T/m，股线捻度为210～1200T/m。
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