CN1928174B - 抗紫外线混色纺纱线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织工业生产中的纺纱工程技术领域。本发明所述的抗紫外线混色纺纱线，其特征在于：该混色纺纱线含有两种或两种以上不同颜色的经过抗紫外线整理的棉散纤维或抗紫外线涤纶。本发明的纯棉抗紫外线混色纺纱线加工成纺织品，经10次水洗后测试，面料的紫外线防护系数UPF可达30以上；涤棉混纺类经30次水洗后测试，UPF可达50以上。采用本发明的抗紫外线混色纺纱线可广泛应用于各类服饰、运动服、休闲服、制服、帽子、外套、窗帘、阳伞、帐篷等各种产品中。

Description

抗紫外线混色纺纱线及其生产方法

技术领域

本发明属于纺织工业生产中的纺纱工程技术领域，具体涉及一种抗紫外线纺纱线及其生产方法技术领域。

背景技术

紫外线是太阳光中波长最短的一种光波，按波长可分为短波区(UV-C：200～290nm)、中波区(UV-B：290～320nm)和长波区(UV-A：320～400nm)。UVC经过同温层时基本被臭氧层吸收，很少达到地面，对人体影响可忽略不计。UVB大部分被皮肤真皮吸收，长久照射就会出现红斑、皮肤老化，严重时会引起皮肤癌。UVA对衣物和皮肤的穿透性比UVB深，引起黑色素的沉着，使皮肤黝黑，长期积累，仍可导致皮肤老化。且眼睛过分遭受紫外线的照射还会导致结缔组织癌变和白内障。近年来随着大气臭氧层的破坏，到达地面的紫外线的强度日益增加，对人体危害越来越严重。大气层中臭氧浓度每降低1％，辐射到地面的紫外线增加2％；导致皮肤癌患者增加3％。

基于以上原因，人们开始加大研究紫外线辐射的防护问题，在化妆品与纺织业相继研发出防晒与遮蔽紫外线的各种产品。服装的紫外线透过率与织物的厚薄、纱线粗细和颜色有关。厚密型及深色织物的紫外线透过率低，但在阳光充沛的夏季，人们的穿着往往是薄、疏面料的浅色衣服，因此防紫外线纺织品的研究开发受到人们的极大重视。

目前纺织品防紫外线辐射研究主要集中两类产品中：①、在材料上的研究，多在PET纤维的纺丝过程中，将二氧化钛微粉(抗紫外线屏蔽剂)在聚合时加入做成抗紫外线切片，在纺丝冷却成形后，纳米级的抗紫外剂均匀地分布在纤维表面和内部。②、布料在后整理加工中的抗紫外整理技术研究，主要采用后整理法或涂层法，加工出的成品布具有防紫外线功能。这样的一些防紫外线面料能够有效吸收与屏蔽紫外线，提高抗紫外线指数，防止皮肤受到紫外线伤害，让穿着更舒适与安全。

上述两种方法做出的防紫外线纺织品大多用于窗帘、阳伞、外套、帽子、帐蓬等产品上，在服装中(特别是夏季服装中)应用的不多，主要原因是颜色单一，不能满足人们个性化、时尚化的色彩需求。另外，将织物进行后整理法或涂层法抗紫外处理，效果不长久。

发明内容

本发明的目的就是为市场提供一组更耐洗，效果更长久的抗紫外线色纺系列产品。抗紫外线混色纺纱线系列产品包括纯棉类、涤棉混纺类(T/C，CVC等)、纯涤类。

本发明的另一个目的是提供上述这种抗紫外线混色纺纱线的生产方法。

为达上述目的，本发明所采取的具体技术方案如下：

一种抗紫外线混色纺纱线，其特征在于：该混色纺纱线含有经抗紫外线整理的棉散纤维和抗紫外线涤纶纤维中的一种或两种的混合物。

上述的混色纺纱线，纺纱支数可为10Ne～60Ne的单纱或股线；单纱捻度为300～1300捻/米，股线捻度为150～1300捻/米。

本发明所述的抗紫外线混色纺纱线的生产方法，其步骤是：先将经前处理的本色或染色后的棉散纤维进行抗紫外线整理，对抗紫外涤纶纤维进行染色及抗静电处理，然后将所需颜色的棉散纤维混纺或将前述的两种纤维按需要的比例进行混纺。

棉对紫外线的屏蔽效果是各种纤维中最差的，棉散纤维抗紫外线整理和染色方法如下：

1、预处理：将棉散纤维放入浴比为1∶8～30的溶液中，加入渗透剂1～5％、精练剂0.5～5％、蓬松剂0.5～5％，调PH值到10～11，50～98℃保温10～40分钟，放掉脚水，用酸中和并水洗至中性。

2、染色：根据需要按常规的方法进行漂白、增白或染色。

3、后处理：加入抗紫外整理剂2～4％和低温固着剂2～4％，渗透剂0.5～5％，元明粉40～80g/L，纯碱1～6％，20～40℃处理10～40分钟后，酸洗至PH值6～7后加入亲水性软油2～10％，再用碱调PH值到8～9，40～70℃浸渍10～40分钟后，直接脱水，脱水机中喷入抗静电剂，最后烘干。

前处理所用的各种助剂都是染色工艺常规用的助剂，在市场上均匀销售。如精练剂汽巴的SA、朗盛化工的EWN-T 200％等；抗紫外整理剂也是常规的纺织用抗紫外整理剂，在市场上有销售，如科莱恩的雷奥山C液、洁而爽的SCJ-963等；低温固着剂、蓬松剂和抗静电剂等都是纺纱用常规助剂，市场上均匀销售，如低温固着剂SCJ-939，蓬松剂：朗盛化工ERKANTOLNR及双虹化工的SH-3090等，抗静电剂如传化TF-480A等。

抗紫外线涤纶纤维是采用在切片聚合过程中，添加紫外线屏蔽因子(亚纳米二氧化钛TiO₂微粉)，使纤维及其制成的产品能有效地屏蔽紫外线，保护人体因紫外线过多照射而引起各种皮肤疾病。同时可以反射可视光线和红外线，降低太阳热辐射所造成的温升，保持衣服内部的凉爽感觉，让穿着更舒适与安全。

抗紫外线涤纶纤维具有抗紫外线作用持久、永不消褪的特点。无论采取什么洗涤方法，及经历多少次洗涤、烘干，对纤维及织物的抗紫外线功能都无影响。

本发明中使用的抗紫外线涤纶纤维可采用现成市场上销售的产品，如上海第十化纤厂、浙台合资上虞弘强彩色涤纶有限公司等生产的抗紫外线涤纶纤维，规格有1.2D×38mm等多种选择。

为满足色纺纱线的要求，根据产品配色需要，对上述的抗紫外涤纶纤维进行染色加工，染色工艺与普通涤纶相同。

抗紫外线整理纤维纺纱时的工艺同普通的混色纺纱生产工艺，抗紫外线混色纺纱线中的棉纤维全部采用经过了抗紫外线整理的棉散纤维，涤纶全部采用抗紫外线涤纶纤维。这两种纤维可按任何比例进行混纺加工。纺纱支数可为10Ne～60Ne的单纱和股线；单纱捻度为300～1300捻/米，股线捻度为150～1300捻/米。

抗紫外线混色纺纱线的生产工艺流程为：

(1)、抗紫外线整理棉纤维纯纺：

纤维染色、抗紫外线整理→配棉→和棉→清花→梳棉→三道并条(调色补色)→粗纱→细纱→络筒(→捻线→络筒→打包入库)

(2)、抗紫外线整理棉纤维与抗紫外涤纶混纺：

若棉部分采用抗紫外线精梳棉网配棉，则有二种工艺流程可供选择：

a、条混工艺中棉条制作省去条卷→精梳工艺过程，化纤与棉仍单独成条后进行条混工艺。

b、也可将抗紫外线整理棉纤维与抗紫外涤纶直接盘混，走普梳工艺路线。

本发明的有益效果：

本发明的棉散纤维抗紫外功能整理具有以下几个特点：

(1)、处理后的棉纤维蓬松度好，手感滑爽、弹性好；

(2)、所加入纳米级的抗紫外整理剂穿透性好，做出的产品抗紫外线效果好；

(3)、耐洗性高；

(4)、经处理后的棉散纤维色光，颜色变化较小；

(5)、处理后的棉散纤维回潮率均匀稳定，纤维比电阻低，可纺性好。

本发明的纯棉抗紫外线混色纺纱线加工成纺织品，经10次水洗后测试，面料的紫外线防护系数UPF(Ultraviolet Protection Factor)可达30以上；涤棉混纺类经30次水洗后测试，UPF可达50以上(纱支30S/1，圆机平针组织，织物克重150g/m2)。

采用本发明的抗紫外线混色纺纱线可广泛应用于各类家居服饰、运动服、休闲服、制服、帽子、外套、窗帘、阳伞、帐蓬等各种产品中。

具体实施方式

一、棉散纤维抗紫外线整理方法

在染缸内加入渗透剂、精练剂、蓬松剂、纯碱或片碱等对棉散纤维进行前处理，根据要求进行漂白、增白或染色，再加入抗紫外整理剂和低温固着剂、渗透剂、元明粉、纯碱进行抗紫外整理，再加入亲水性软油、纯碱、抗静电剂进行后处理及烘干、培烘。

二、纺纱

1、根据客户诉求，确定客户所需品种的原料成份、混纺比、色比及对色要求。

2、根据配色需要组织原料，对部分所需原料进行抗静电处理。

3、根据原料混纺比与色比的要求，按比例称取各种纤维后充分混和。

4、将称取好按规定进行铺层混和，如果投料批量较大，则分成若干小批进行混和。

5、原料装盘，在清花工序加工成棉卷，棉卷干定量为350～450克/米，棉卷长度为30～40米。

6、在梳棉机将棉卷梳理成条，生条干定量为12～25克/5米，道夫速度15～30转/分。

7、如涤与棉采用条混工艺，则涤条先进行预并，预并条干定量为12～25克/5米，并合数5～8根，牵伸5～12倍，车速150～400m/min。

8、在并条进行3道并合牵伸，使纤维平行伸直，条干均匀.并条干定量为12～25克/5米，并合数5～8根，牵伸5～12倍，罗拉中心距：前区43～52mm，后区43～55mm，车速150～300m/min.若末并条的先锋小样与客户来样颜色不符，则必须对半成品条进行调色补色，直至先锋样与客户来样基本一致.

9、在粗纱工序把条子加工成粗纱，粗纱定量要跟细纱支数相匹配。粗纱干定量一般3～7.5克/10米，牵伸倍数5～10倍，罗拉中心距(前区：49～53mm，后区：54.5～66.5mm)，粗纱捻系数55～120，锭速600～1000转/分。

10、在细纱机上纺制细纱，细纱干定量0.90～5.9克/100米，牵伸16～55倍，捻度280～1200捻/米，锭速9000～14000转/分，罗拉中心距(前区×后区)44*53mm。

11、在自动络筒机上络成锥形筒纱，络纱速度800～1300米/分。

12、在捻线机上进行合股加捻，捻度150～1200捻/米，锭速7000～12000转/分。

13、再在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱。络纱速度800～1300米/分。

以下通过具体实施例说明本发明，但实施例仅用于说明，并不限制本发明的范围。

一、染色及抗紫外线整理实施例

1、实施例1(本白、漂白)

选用140公斤棉花散纤维，在常温下放入浴比为1∶10的溶液中，加入渗透剂JFC 2％，精练剂SA 1％蓬松剂ERKANTOL NR 1％，用纯碱或片碱调PH10～11(漂白在60℃加入双氧水10g/L)，98℃保温30分钟，放掉脚水，水洗用醋酸中和并水洗至中性。后处理加入抗紫外整理剂雷奥山C液4％和低温固着剂SCJ-9392％，渗透剂为JFC 5％，元明粉80g/L，纯碱6％，25℃处理30分钟后，酸洗至PH6～7后加入亲水性软油30983％，用纯碱调PH8～9，60C浸渍30分钟后，直接脱水，脱水机中喷入0.5％的抗静电剂TF-480A，烘干。

2、实施例2(增白或染色)

选用160公斤棉条散纤维，在常温下放入浴比为1∶8且含有2克/升的螯合分散剂CT粉(软水作用)的溶液中，加入渗透剂JFC 2％，精练剂SA 1％蓬松剂ERKANTOL NR 2％，用纯碱或片碱调PH10～11(漂白在60℃加入双氧水10g/L)，98℃保温30分钟，放掉脚水，采用常规棉散纤维染色工艺后，后处理加入抗紫外整理剂雷奥山C液3％和低温固着剂SCJ-9393％，扩散剂为WA 2％，元明粉60g/L，纯碱6％，40℃处理30分钟后，酸洗至6～7后加入亲水性软油3098 3％，固色剂ECO 2％ 60℃浸渍30分钟后，直接脱水，脱水机中喷入0.5％的抗静电剂8112，烘干。

二、纺纱实施例

1、纺纱实施例3和4的品种、原料比例、纺纱支数、单纱、股线捻度见下表一：

表一

实施例	实施例3	实施例4
			原料比例	抗紫外线外线整理棉纤维100％	抗紫外线外线整理棉纤维60％/抗紫外涤纶40％

实施例	实施例3	实施例4
			纺纱支数	30S	40S/2
单纱捻度	76捻/10cm	91捻/10cm
			股线捻度	——	50捻/10cm

2、纺纱实施例3和4的品种工艺设计见表二：

表二

经本发明上述方法得到的纯棉抗紫外线混色纺纱线加工成的纺织品，经10次水洗后测试，面料的紫外线防护系数UPF(Ultraviolet Protection Factor)可达30以上；涤棉混纺类经30次水洗后测试，UPF可达50以上；纯涤类经50次水洗后测试，UPF可达50以上(纱支30S/1，圆机平针组织，织物克重150g/m²)。

Claims (3)

1.一种抗紫外线混色纺纱线的生产方法，该混色纺纱线含有经抗紫外线整理的棉散纤维和抗紫外线涤纶纤维中的一种或两种的混合物，其生产步骤是：先将本色、漂白、增白或染色后的棉散纤维进行抗紫外线整理，根据需要对抗紫外涤纶纤维进行染色，然后将所需颜色的棉散纤维混纺或将前述的两种纤维按需要的比例进行混纺，其特征在于：棉散纤维抗紫外线整理的具体步骤是：

a、预处理：将棉散纤维放入浴比为1∶8～30的溶液中，加入渗透剂1～5％、精练剂0.5～5％、蓬松剂0.5～5％，调PH值到10～11，50～98℃保温10～40分钟，放掉脚水，用酸中和并水洗至中性；

b、染色：根据需要按常规的方法进行漂白、增白及染色；

c、后处理：加入抗紫外整理剂2～4％和低温固着剂2～4％，渗透剂0.5～5％，元明粉40～80g/L，纯碱1～6％，20～40℃处理10～40分钟后，酸洗至PH值6～7后加入亲水性软油2～10％，再用碱调PH值到8～9，40～70℃浸渍10～40分钟后，直接脱水，脱水机中喷入抗静电剂，最后烘干。

2.一种抗紫外线混色纺纱线，其特征在于，所述抗紫外线混色纺纱线由权利要求1所述的生产方法制得。

3.如权利要求2所述抗紫外线混色纺纱线，其特征在于，该混色纺纱线纺纱支数为10Ne～60Ne的单纱或股线；单纱捻度为300～1300捻/米，股线捻度为150～1300捻/米。