CN110106595A - 一种高色牢度涤棉并条纱线的生产方法 - Google Patents

一种高色牢度涤棉并条纱线的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高色牢度涤棉并条纱线的生产方法，所述涤棉混纺纱采用阳离子改性涤纶纤维与精梳棉进行混纺，具体步骤如下：A.开清棉工序；B.梳棉工序；C.预染色工序；D.并条工序；E.粗纱工序；F.染色工序；G.细纱工序，本发明的涤棉混纺纱，具有条干均匀，毛羽少，手感柔软等特性，该发明在工艺中先对短纤生条进预染色，在进行并条，随后再对粗纱工序后再进行染色，通过二次染色提高该纱线的色牢度，使纱线的色牢度能够达到3‑4级。

Description

一种高色牢度涤棉并条纱线的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织产品生产方法技术领域，特别涉及一种高色牢度涤棉并条纱线的生产方法。
背景技术
涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，在中国是20世纪60年代初期开始出现的，该织物因具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，所以深受广大消费者的喜爱，被俗称为“的确凉”。当前，混纺品种已由原先的65%涤纶与35%棉的比例发展成为65：35、55：45、50：50、20：80等各种不同比例的混纺织物，其目的是为了适应不同层次消费者的需求。
上述涤棉织物存在的缺点为：因普通涤纶纤维的特性，其上色率低，色牢度低，需采用“高温高压”的染色工艺才能达到较好的染色效果，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高色牢度涤棉并条纱线的生产方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高色牢度涤棉并条纱线的生产方法，所述涤棉混纺纱采用阳离子改性涤纶纤维与精梳棉进行混纺，具体步骤如下：
A.开清棉工序：采用开清棉工序制得棉卷，用以除杂的风机转速为8～15m/s；剥棉打手转速为400～500r/min；清棉机打手转速为700～1200r/min，清棉机入口大小为9～12mm，出口大小为16～20mm；开棉机打手转速为300～800r/min，开棉机入口大小为10～14mm，出口大小为14.5～18.5mm，棉卷定量为,250-300g/m，棉卷长度为35-40m，环境湿度不低于55%；
B.梳棉工序：采用梳棉工序分别制得涤棉短纤生条和精梳棉短纤生条，锡林速度为400-550r/min，刺辊速度为200-3000r/min，道夫速度为18-22r/min，锡林-盖板隔距为0.32mm、0.28mm、0.36mm、0.25mm、0.41mm，锡林-道夫隔距为0.12-0.15mm，生条定量为18-22g/5m；
C.预染色工序：按照1：10-15的浴比将涤棉短纤生条放入水中，依次加入渗透剂、低温染色助剂和分散染料，并搅拌均匀，随后持续升温至60度，静止20min，取出进行烘干处理，对涤棉短纤生条进行预染色处理；
D.并条工序：并条工序采用三道并条工序进行反复并合，以提高两种纤维的混合均匀程度，确保纤维比例达到设计要求；
E.粗纱工序：将经过上步混并所得的纤维条经过粗纱机纺制成粗纱，其中粗纱捻系数为70～78，锭子速度为800～1100r/min，后区罗拉握持距为35～40mm；
F.染色工序：先将染料液升温至40～60℃，然后将粗纱放入以一定的浴比浸入染料液中，并加入抗静电处方，静置30min后进行固色处理；
G.细纱工序：将两根混合染色后的粗纱由赛络纺方式喂入细纱机，经细纱工序制得涤纶纯纺有色纱线。
作为优选，所述阳离子改性涤纶纤维单丝纤度为0.8～1.5dtex。
作为优选，所述固色工艺为将染色后的粗纱放入内置固色剂的溶液中，先以2.5～3℃/min的速率升温至90℃，然后以0.5～1℃/min的速率升温至120℃，恒温保持10～15min，再以3-5℃/min的速率降至室温，对粗纱进行固色。
作为优选，所述细纱机采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为390-400，罗拉隔距为20mm×41mm，锭速为8000-9000r/min，前罗拉速度为180-200r/min，钳口隔距为4.5mm，选用低弹抗绕胶辊，配置自润滑钢领，摇架压力为260N/双锭、200N/双锭、250N/双锭，集聚负压为2500-2700Pa。
作为优选，所述三道并条工序包括第一道并条工序、第二道并条工序和第三道并条工序，第一道并条工序中，采用2根涤纶预染短纤生条和2根预染精梳棉生条并合，前罗拉线速度为140-150m/min，罗拉隔距为15mm×30mm，总牵伸倍数7.5-8.33，后区牵伸倍数2.83，第一道并条定量18g/5m，喇叭口直径3.5mm，第二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根第一道并条并合，罗拉隔距为14mm×21mm，总牵伸倍数为7.8，后区牵伸倍数为2.5，第二道并条定量为17.5g/5m，喇叭口直径为3.0mm，第三道并条工序中，前罗拉线速度为140-150m/min，8根第二道并条并合，罗拉隔距为14mm×21mm，总牵伸倍数为7.6，后区牵伸倍数为2.2，混合熟条定量为16g/5m，喇叭口直径2.7mm。
本发明的优点在于：本发明的涤棉混纺纱，具有条干均匀，毛羽少，手感柔软等特性，该发明在工艺中先对短纤生条进预染色，在进行并条，随后再对粗纱工序后再进行染色，通过二次染色提高该纱线的色牢度，使纱线的色牢度能够达到3-4级，同时在预染色过程中加入渗透剂、低温染色助剂和分散染料，仅提高了短纤生条对染料的吸附性能，而且增强了染料的固色效果，同时降低了能耗，提高生产率，所制备的纱线具有染色均匀、洗涤不褪色的优点。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
一种高色牢度涤棉并条纱线的生产方法，涤棉混纺纱采用阳离子改性涤纶纤维与精梳棉进行混纺，阳离子改性涤纶纤维单丝纤度为0.8～1.5dtex。具体步骤如下：
A.开清棉工序：采用开清棉工序制得棉卷，用以除杂的风机转速为8～15m/s；剥棉打手转速为400～500r/min；清棉机打手转速为700～1200r/min，清棉机入口大小为9～12mm，出口大小为16～20mm；开棉机打手转速为300～800r/min，开棉机入口大小为10～14mm，出口大小为14.5～18.5mm，棉卷定量为,250-300g/m，棉卷长度为35-40m，环境湿度不低于55%；
B.梳棉工序：采用梳棉工序分别制得涤棉短纤生条和精梳棉短纤生条，锡林速度为400-550r/min，刺辊速度为200-3000r/min，道夫速度为18-22r/min，锡林-盖板隔距为0.32mm、0.28mm、0.36mm、0.25mm、0.41mm，锡林-道夫隔距为0.12-0.15mm，生条定量为18-22g/5m；
C.预染色工序：按照1：10-15的浴比将涤棉短纤生条放入水中，依次加入渗透剂、低温染色助剂和分散染料，并搅拌均匀，随后持续升温至60度，静止20min，取出进行烘干处理，对涤棉短纤生条进行预染色处理；
D.并条工序：并条工序采用三道并条工序进行反复并合，以提高两种纤维的混合均匀程度，确保纤维比例达到设计要求，其中，三道并条工序包括第一道并条工序、第二道并条工序和第三道并条工序，第一道并条工序中，采用2根涤纶预染短纤生条和2根预染精梳棉生条并合，前罗拉线速度为140-150m/min，罗拉隔距为15mm×30mm，总牵伸倍数7.5-8.33，后区牵伸倍数2.83，第一道并条定量18g/5m，喇叭口直径3.5mm，第二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根第一道并条并合，罗拉隔距为14mm×21mm，总牵伸倍数为7.8，后区牵伸倍数为2.5，第二道并条定量为17.5g/5m，喇叭口直径为3.0mm，第三道并条工序中，前罗拉线速度为140-150m/min，8根第二道并条并合，罗拉隔距为14mm×21mm，总牵伸倍数为7.6，后区牵伸倍数为2.2，混合熟条定量为16g/5m，喇叭口直径2.7mm；
E.粗纱工序：将经过上步混并所得的纤维条经过粗纱机纺制成粗纱，其中粗纱捻系数为70～78，锭子速度为800～1100r/min，后区罗拉握持距为35～40mm；
F.染色工序：先将染料液升温至40～60℃，然后将粗纱放入以一定的浴比浸入染料液中，并加入抗静电处方，静置30min后进行固色处理，固色工艺为将染色后的粗纱放入内置固色剂的溶液中，先以2.5～3℃/min的速率升温至90℃，然后以0.5～1℃/min的速率升温至120℃，恒温保持10～15min，再以3-5℃/min的速率降至室温，对粗纱进行固色；
G.细纱工序：将两根混合染色后的粗纱由赛络纺方式喂入细纱机，经细纱工序制得涤纶纯纺有色纱线，细纱机采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为390-400，罗拉隔距为20mm×41mm，锭速为8000-9000r/min，前罗拉速度为180-200r/min，钳口隔距为4.5mm，选用低弹抗绕胶辊，配置自润滑钢领，摇架压力为260N/双锭、200N/双锭、250N/双锭，集聚负压为2500-2700Pa。
本发明的涤棉混纺纱，具有条干均匀，毛羽少，手感柔软等特性，该发明在工艺中先对短纤生条进预染色，在进行并条，随后再对粗纱工序后再进行染色，通过二次染色提高该纱线的色牢度，使纱线的色牢度能够达到3-4级，同时在预染色过程中加入渗透剂、低温染色助剂和分散染料，仅提高了短纤生条对染料的吸附性能，而且增强了染料的固色效果，同时降低了能耗，提高生产率，所制备的纱线具有染色均匀、洗涤不褪色的优点。

Claims (5)

1.一种高色牢度涤棉并条纱线的生产方法，其特征在于，所述涤棉混纺纱采用阳离子改性涤纶纤维与精梳棉进行混纺，具体步骤如下：
A.开清棉工序：采用开清棉工序制得棉卷，用以除杂的风机转速为8～15m/s；剥棉打手转速为400～500r/min；清棉机打手转速为700～1200r/min，清棉机入口大小为9～12mm，出口大小为16～20mm；开棉机打手转速为300～800r/min，开棉机入口大小为10～14mm，出口大小为14.5～18.5mm，棉卷定量为,250-300g/m，棉卷长度为35-40m，环境湿度不低于55%；
B.梳棉工序：采用梳棉工序分别制得涤棉短纤生条和精梳棉短纤生条，锡林速度为400-550r/min，刺辊速度为200-3000r/min，道夫速度为18-22r/min，锡林-盖板隔距为0.32mm、0.28mm、0.36mm、0.25mm、0.41mm，锡林-道夫隔距为0.12-0.15mm，生条定量为18-22g/5m；
C.预染色工序：按照1：10-15的浴比将涤棉短纤生条放入水中，依次加入渗透剂、低温染色助剂和分散染料，并搅拌均匀，随后持续升温至60度，静止20min，取出进行烘干处理，对涤棉短纤生条进行预染色处理；
D.并条工序：并条工序采用三道并条工序进行反复并合，以提高两种纤维的混合均匀程度，确保纤维比例达到设计要求；
E.粗纱工序：将经过上步混并所得的纤维条经过粗纱机纺制成粗纱，其中粗纱捻系数为70～78，锭子速度为800～1100r/min，后区罗拉握持距为35～40mm；
F.染色工序：先将染料液升温至40～60℃，然后将粗纱放入以一定的浴比浸入染料液中，并加入抗静电处方，静置30min后进行固色处理；
G.细纱工序：将两根混合染色后的粗纱由赛络纺方式喂入细纱机，经细纱工序制得涤纶纯纺有色纱线。
2.根据权利要求1所述的一种高色牢度涤棉并条纱线的生产方法，其特征在于，所述阳离子改性涤纶纤维单丝纤度为0.8～1.5dtex。
3.根据权利要求2所述的一种高色牢度涤棉并条纱线的生产方法，其特征在于，所述固色工艺为将染色后的粗纱放入内置固色剂的溶液中，先以2.5～3℃/min的速率升温至90℃，然后以0.5～1℃/min的速率升温至120℃，恒温保持10～15min，再以3-5℃/min的速率降至室温，对粗纱进行固色。
4.根据权利要求3所述的一种高色牢度涤棉并条纱线的生产方法，其特征在于，所述细纱机采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为390-400，罗拉隔距为20mm×41mm，锭速为8000-9000r/min，前罗拉速度为180-200r/min，钳口隔距为4.5mm，选用低弹抗绕胶辊，配置自润滑钢领，摇架压力为260N/双锭、200N/双锭、250N/双锭，集聚负压为2500-2700Pa。
5.根据权利要求4所述的一种高色牢度涤棉并条纱线的生产方法，其特征在于，所述三道并条工序包括第一道并条工序、第二道并条工序和第三道并条工序，第一道并条工序中，采用2根涤纶预染短纤生条和2根预染精梳棉生条并合，前罗拉线速度为140-150m/min，罗拉隔距为15mm×30mm，总牵伸倍数7.5-8.33，后区牵伸倍数2.83，第一道并条定量18g/5m，喇叭口直径3.5mm，第二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根第一道并条并合，罗拉隔距为14mm×21mm，总牵伸倍数为7.8，后区牵伸倍数为2.5，第二道并条定量为17.5g/5m，喇叭口直径为3.0mm，第三道并条工序中，前罗拉线速度为140-150m/min，8根第二道并条并合，罗拉隔距为14mm×21mm，总牵伸倍数为7.6，后区牵伸倍数为2.2，混合熟条定量为16g/5m，喇叭口直径2.7mm。
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