CN101705553A - 涤粘毛混纺色纺纱新型纺制方法 - Google Patents

涤粘毛混纺色纺纱新型纺制方法 Download PDF

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Inventor
何建华
顾惠飞
夏宏希
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Jiangyin Hongwei Qingshan Spinning Co Ltd
Original Assignee
Jiangyin Hongwei Qingshan Spinning Co Ltd
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Abstract

本发明设计一种涤粘毛混纺色纺纱新型纺制方法，工艺如下：清花：圆盘抓棉机的打手速度在750rpm，混开棉机的打手速度在800rpm，车头打手的速度在850rpm；梳棉：刺辊速度在750rpm，道夫速度22rpm，锡林速度360rpm，棉条定量21.5克/5米；并条：头并和二并均为8根并；粗纱：罗拉隔距为32mm*52mm，设计粗纱捻系数为72，粗纱后欠伸倍数为1.31倍；细纱：捻系数360，罗拉隔距为43mm*45mm，后区欠伸倍数为1.08，隔距块4mm，锭速14300rpm，前罗拉转速210rpm。本发明所述涤粘毛混纺色纺纱新型纺制方法生产工艺简单高效率且产品质量高。

Description

涤粘毛混纺色纺纱新型纺制方法
(一)技术领域
本发明涉及一种涤粘毛混纺色纺纱新型纺制方法，属于棉纺织行业技术领域。
(二)背景技术
随着人们生活水平的日益提高，对服装的功能性、舒适性要求越来越高，目前涤粘毛混纺色纺纱产品因其风格独特，与染色纱线相比色牢度好，因而具有广阔的市场前景。
涤粘毛混纺色纺纱的一般纺制方法是：先将染色羊毛条拉断或由剪毛机剪短，再与有色涤纶纤维、有色粘胶纤维按一定比例混合，随后经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序纺制成客户需要的产品。采用此类方法存在以下不足：
(1)羊毛条采用人工拉断、拉短，需用很多的时间以及大量的劳动力，费时又耗工，并且在前道纺制过程中，尤其是在清花工序极易缠绕打手及打手轴颈，容易造成羊毛的混合比例不正确以及设备的损坏，增加设备的维修费用及设备停台时间。
(2)羊毛条采用剪毛机剪断、剪短，它对羊毛纤维的损伤极大，人为造成纤维短绒较多，而影响到纱线的条干及强力等质量。而且还需用一定的设备投资及费用，纺纱工艺复杂。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产工艺简单高率且产品质量高的涤粘毛混纺色纺纱新型纺制方法。
本发明的目的是这样实现的：一种涤粘毛混纺色纺纱新型纺制方法，包括以下工艺步骤：
a)清花：将耐高温藏青涤纶、耐高温黑涤纶和藏青粘胶按比例拉碎混合均匀后放入圆盘抓棉机内，随后按以下工艺流程操作：圆盘抓棉机、混开棉机、振动棉箱和成卷机制成棉卷，；圆盘抓棉机的打手速度在750rpm，混开棉机的打手速度在800rpm，车头打手的速度在850rpm；
b)梳棉：将清花制成的棉卷与染色藏青羊毛条按比例一同喂入梳棉机，同时各工艺参数设置为：刺辊速度在750rpm，刺辊隔距7”/1000，盖板五点隔距为9”/1000、8”/1000、8”/1000、8”/1000、9”/1000，道夫隔距5”/1000，道夫速度22rpm，锡林速度360rpm，棉条定量21.5克/5米；
c)并条：头并和二并均为8根并，罗拉隔距为18mm*28mm，头道并条后区欠伸倍数1.67倍，二道并条后区欠伸倍数1.5倍，出条速度210米/分，二道并条定量17.8克/5米；
d)粗纱：罗拉隔距为32mm*52mm，设计粗纱捻系数为72，粗纱后欠伸倍数为1.31倍；
e)细纱：捻系数360，罗拉隔距为43mm*45mm，后区欠伸倍数为1.08，隔距块4mm，锭速14300rpm，前罗拉转速210rpm。
本发明的有益效果是：由于直接使用羊毛条在棉纺设备上进行纺制.不需要和毛机等设备再加工羊毛，不但简化了生产工艺、提高了生产效率，同时没有了短羊毛的影响，既可精确的控制各原料的混合比例提高产品质量，又减少了对设备的损坏，减少了维护时间，进一步提高了生产效率.
(四)具体实施方式
本发明涉及一种涤粘毛混纺色纺纱新型纺制方法，所述涤粘毛混纺色纺纱各原料及其重量百分比为：
耐高温藏青涤纶：  55％，
耐高温黑涤纶：    5％，
藏青粘胶：        20％，
染色藏青羊毛：    20％；
本发明所述涤粘毛混纺色纺纱的纺制方法包括以下工艺步骤：
a)清花：将耐高温藏青涤纶、耐高温黑涤纶和藏青粘胶按比例拉碎混合均匀后放入圆盘抓棉机内，随后按以下工艺流程操作：圆盘抓棉机、混开棉机、振动棉箱和成卷机制成棉卷；圆盘抓棉机的打手速度在750rpm，混开棉机的打手速度在800rpm，车头打手的速度在850rpm；
b)梳棉：将清花制成的棉卷与染色藏青羊毛条按比例一同喂入梳棉机，同时各工艺参数设置为：刺辊速度在750rpm，刺辊隔距7”/1000，盖板五点隔距为9”/1000、8”/1000、8”/1000、8”/1000、9”/1000，道夫隔距5”/1000，道夫速度22rpm，锡林速度360rpm，棉条定量21.5克/5米；
c)并条：头并和二并均为8根并，罗拉隔距为18mm*28mm，头道并条后区欠伸倍数1.67倍，二道并条后区欠伸倍数1.5倍，出条速度210米/分，二道并条定量17.8克/5米；
d)粗纱：罗拉隔距为32mm*52mm，设计粗纱捻系数为72，粗纱后欠伸倍数为1.31倍；
e)细纱：捻系数360，罗拉隔距为43mm*45mm，后区欠伸倍数为1.08，隔距块4mm，锭速14300rpm，前罗拉转速210rpm。
本发明所纺制纺纱的主要质量技术指标有：
1、实际捻系数           358
2、百米重量偏差         ＜2.5％
3、百米重量变异系数     ＜3％
4、条干CV值             16.5％
5、千米细节-50％        30
6、千米粗节+50％        110
7、千米棉结+200％       250
8、单纱断裂强度         ＞16CN/tex
9、单纱强力变异系数     ＜10％。

Claims (1)

1.一种涤粘毛混纺色纺纱新型纺制方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺步骤：
a)清花：将耐高温藏青涤纶、耐高温黑涤纶和藏青粘胶按比例拉碎混合均匀后放入圆盘抓棉机内，随后按以下工艺流程操作：圆盘抓棉机、混开棉机、振动棉箱和成卷机制成棉卷；圆盘抓棉机的打手速度在750rpm，混开棉机的打手速度在800rpm，车头打手的速度在850rpm；
b)梳棉：将清花制成的棉卷与染色藏青羊毛条按比例一同喂入梳棉机，同时各工艺参数设置为：刺辊速度在750rpm，刺辊隔距7”/1000，盖板五点隔距为9”/1000、8”/1000、8”/1000、8”/1000、9”/1000，道夫隔距5”/1000，道夫速度22rpm，锡林速度360rpm，棉条定量21.5克/5米；
c)并条：头并和二并均为8根并，罗拉隔距为18mm*28mm，头道并条后区欠伸倍数1.67倍，二道并条后区欠伸倍数1.5倍，出条速度210米/分，二道并条定量17.8克/5米；
d)粗纱：罗拉隔距为32mm*52mm，设计粗纱捻系数为72，粗纱后欠伸倍数为1.31倍；
e)细纱：捻系数360，罗拉隔距为43mm*45mm，后区欠伸倍数为1.08，隔距块4mm，锭速14300rpm，前罗拉转速210rpm。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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