CN102296397B - 一种高支色纺纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织工程技术领域，特别公开了一种高支色纺纱的生产方法。本发明将白棉、黑棉分别制成精梳条再经一道并条后按比例混合，主要经开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序制得产品。本发明步骤简单，工艺设计紧凑，操作精细，技术水平高，产品质量好，生产成本低，适于广泛应用于纺织行业。

Description

一种高支色纺纱的生产方法

（一）      技术领域

    本发明属于纺织工程技术领域，特别涉及一种高支色纺纱的生产方法。

（二）      背景技术

随着人民生活水平的不断提高，人们对纺织品的花色品种和质量档次要求越来越高；麻灰纱以色泽简洁大方、手感丰满、柔和，穿着舒适等独特风格，深受消费者青睐。

由于世界经济的一体化，资源的优化配置，纺纱主要集中在发展中国家，中国是一个纺纱大国，在国内生产色纺纱的企业不少，但是，生产高支色纺纱的企业很少。

（三）      发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种技术水平高、产品质量好的高支色纺纱的生产方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高支色纺纱的生产方法，将白棉和黑棉分别制成精梳条，再经一道并条后混合制成，主要包括如下步骤：

（1）开清棉工序中，使抓棉机和混棉机勤抓、少抓，多松少打，均匀混合；

（2）梳棉工序中，使锡林与盖板间隔距入口松、中间紧、出口松，并加装锡林固定分梳板，其中，锡林速度为360r/min，刺辊速度为750r/min，生条定量为16.6g/5m；

（3）精梳工序中，提高准备工序的牵引倍数，使小卷定量偏轻，精梳采用后退给棉，其中，锡林速度为300钳次/min，给棉长度为4.3nn，精梳条定量为18.0g/5m；

（4）并条工序中，采用三道并条混合的方式，并条机的胶辊随时清理，其中，罗拉隔距为10×18mm，前罗拉速度为228m/min；

（5）粗纱工序中，增加捻系数，拉大罗拉隔距，减轻定量，降低速度，减小牵伸张力，其中，粗纱定量为3.65g/10m，后区牵伸为1.26，罗拉隔距为10×21×30mm，捻系数为98；

（6）细纱工序中，牵伸部分采用重加压、较小后区牵伸、增大后区隔距、小钳口的工艺配置，细纱浮游区大小一致，减小浮游区长度，其中，罗拉隔距为25×55mm，后区牵伸为1.25，捻系数为350，锭速为15000e/min；

（7）络筒工序中，加大络纱张力，增加纱线密度，增加空捻器捻结强力。

目前色纺纱混棉方法有开清棉机上的棉包(棉堆)混棉和并条机上棉条混棉两种。前者习惯称“立体混棉”，使各种色泽纤维分布在纱线的各个部位。后者称“纵向混棉”，把本白棉条与有色棉条按一定混比搭配制条，各种纤维的混比控制较正确。本发明选择的是后一种，白棉、黑棉分别制成精梳条再经一道并条后按比例混合，黑棉比例为52%。

本发明项目为企业根据市场需求和多年生产实际，独立研发而成，本项目应用于纺织行业，在研究过程中，取得了可喜的研究成果。

1.条干优；在纺纱工艺中，对纤维进行更有效地控制，因此条干均匀度有很大的改善，例如JC100^S色纺纱的条干可达15.4；

2.强力高；由于工艺流程能够使条干更均匀，粗节、细节更少，从而使强力高，例如JC100^S色纺纱的强力为115CN；

3.从“精、新、特”上下功夫，创新了纺纱的工艺；如采用“纵向混合”细纱工序，牵伸部分“三大、三小二新”的工艺，解决了色纺厂家的防止色差，减少成纱棉结的重要技术问题。

本发明步骤简单，工艺设计紧凑，操作精细，技术水平高，产品质量好，生产成本低，适于广泛应用于纺织行业。

（四）      具体实施方式

实施例：

本发明的工艺流程为：

A002D型圆盘抓棉机→A035B型混开棉机→FA106梳针式开棉机→A092AST给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA306予并条机→E32条并卷机→E62精梳机→FA306并条机→FA306并条机（三道混并）→FA421粗纱机→FA507细纱机→NO.21C自动络筒机。

本发明的主要工序技术措施及质量控制如下：

1.开清棉工序 

保证抓棉机、混棉机的效率，掌握勤抓、少抓，多松少打，均匀混合的原则；各输棉管道做到光洁，无挂堵现象，光电灵敏。棉卷重量不匀率≤1%。

2.梳棉工序

采用“轻定量、紧隔距”的工艺，保证梳理效果，锡林与盖板间隔距采用“入口较松、中间紧、出口松”的工艺，以保证梳理充分、转移顺利；加装锡林固定分梳板，增强分梳效果，减少棉结杂质，使色纺纱中的本色棉结在布面上不容易显现；采用“低刀大角”工艺，以便加强除杂和排除短绒；主要工艺参数：锡林速度360r/min，刺辊速度750r/min，生条定量16.6g/5m。

3.精梳工序

精梳准备工序在保证小卷不粘卷的情况下可适当提高准备工序的牵伸倍数，以提高纤维的伸直平行度，有利于精梳的梳理，小卷定量偏轻掌握，精梳采用后退给棉，落棉率14.5%；主要工艺参数：锡林速度300钳次/分，给棉长度4.3mm，精梳条定量18.0g/5m。

4.并条工序

根据用户要求，按一定比例进行黑白精梳条的混合，为保证混合的均匀度，采用三道并条混合，这样，混合效果较好；并条机的胶辊要求不出现发热、跳动、凹心、椭圆；防止导条架挂花、堵缠现象，防止棉条破损、劈条、粘连。光电自停灵敏，杜绝掉条、细条；主要工艺参数：

5.粗纱工序

粗纱采用“大隔距、轻定量、低速度、小张力”的工艺原则，适当增加捻系数，以防止粗纱在退绕过程中脱断和意外伸长；粗纱伸长率为1.5%左右，锭翼通道光洁，压掌无变形；主要工艺参数：粗纱定量3.65g/10m，后区牵伸1.26，罗拉隔距10×21×30，捻系数98。   

6.细纱工序

牵伸部分“三大、三小二新”的创新工艺；采用重加压、较小的后区牵伸、较大的后区隔距、小钳口的工艺配置，使其有效的控制纤维运动，减少成纱毛羽，降低细纱断头，提高成纱质量水平；设备上做到吊锭转动灵活，杜绝因吊锭转动不灵活引起粗纱意外牵伸；输棉通道光洁，罗拉无弯曲，胶辊无偏心，摇架定位良好，上、下胶圈左右对正；细纱浮游区大小一致，采用较小的浮游区长度；保持锭子处于良好状态，钢领、钢丝圈按周期更换；主要工艺参数：罗拉隔距25×55，后区牵伸1.25，捻系数350，锭速15000r/min。    

7.络筒工序

络筒设备上做到电清、空捻状态良好，由专人管理与检查；槽筒无毛刺，成形良好，外观疵点及时处理；通过对比试验，采用1 100m/min络纱速度，在保证条干、棉结、毛羽不恶化的情况下，适当加大络纱张力，增加纱线密度；空捻器捻结强力在原纱强力的85％以上；电清主要参数设定：棉结Nep4，短粗节直径DS1.7，短粗节长度LS14，长粗节直径DL1.3， 长粗节长度LL240，短粗节直径－D18，短粗节长度－L150。

8.成纱质量

通过以上技术措施，我们纺制的色纺纱（麻灰色）JC100 ^S 纱质量好，筒纱主要质量指标如下：

由于在设备、工艺上进行了高效合理的配置，因此产品的质量高、各种生产消耗低；高支色纺纱价格普通高支纱每吨增加2万元，每年产量800吨，创造效益1600万元；机物料的消耗一年减少100万元；原料的消耗一年减少500万元，年增加效益2200万元。

Claims (1)

1.一种高支色纺纱的生产方法，将白棉和黑棉分别制成精梳条，再经一道并条后混合制成，其特征为，主要包括如下步骤：

（1）开清棉工序中，使抓棉机和混棉机勤抓、少抓，多松少打，均匀混合；

（2）梳棉工序中，使锡林与盖板间隔距入口松、中间紧、出口松，并加装锡林固定分梳板，锡林速度为360r/min，刺辊速度为750r/min，生条定量为16.6g/5m；

（3）精梳工序中，提高准备工序的牵引倍数，使小卷定量偏轻，精梳采用后退给棉，锡林速度为300钳次/min，给棉长度为4.3mm，精梳条定量为18.0g/5m；

（4）并条工序中，采用三道并条混合的方式，并条机的胶辊随时清理，罗拉隔距为10×18mm，前罗拉速度为228m/min；

（5）粗纱工序中，增加捻系数，拉大罗拉隔距，减轻定量，降低速度，减小牵伸张力，粗纱定量为3.65g/10m，后区牵伸为1.26，罗拉隔距为10×21×30mm，捻系数为98；

（6）细纱工序中，牵伸部分采用重加压、较小后区牵伸、增大后区隔距、小钳口的工艺配置，细纱浮游区大小一致，减小浮游区长度，罗拉隔距为25×55mm，后区牵伸为1.25，捻系数为350，锭速为15000r/min；

（7）络筒工序中，加大络纱张力，增加纱线密度，增加空捻器捻结强力。