CN103374774B - 一种多组分多色彩段彩纱线的纺纱方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种多组分多色彩段彩纱线的纺纱方法，在细纱工序采用三根至少一种颜色和一种材料的粗纱同时喂入四罗拉四皮圈三区牵伸形式的超大牵伸细纱机。本发明的优点和有益效果在于：（1）通过采用三粗纱喂入方案，可实现最多具有三种不同色彩的多组分段彩纱线生产，实现不同风格的段彩纱线的生产，提高纱线附加值。（2）细纱工序部分，通过牵伸部分采用四罗拉四皮圈三区牵伸形式可实现30-300倍的超大牵伸，为三粗纱同时喂入奠定基础，有效提升纺纱效率，同时，提高段彩纱线的适纺性与成纱质量。
Description
技术领域
本发明涉及环锭纺纱新技术领域，具体的说是一种多组分多色彩段彩纱线的纺纱方法。
背景技术
通过锭子转动实现加捻的环锭纺是最为传统的纺纱方法，也是现时市场上用量最多、最通用的纺纱方法，工艺技术十分成熟，尽管目前出现了很多生产效率高、工艺流程短的新型纺纱技术，如转杯纺、喷气纺等，尤其是喷气纺，采用高速旋转气流使纤维束假捻包缠成纱而彻底改变了环锭纺的加捻机制，但是这些新型纺纱方法在原料适用性和纱线总体质量上仍无法取代环锭纺。因此，目前环锭纺仍然是最主要的细纱生产方式。通过对传统环锭纺技术进行改进以实现高质量细纱的生产是目前纺织行业最热门的课题。尤其是目前国内主流使用的环锭细纱机均采用三罗拉两区牵伸形式，牵伸倍数受到限制，纺纱效率较低。另一方面，随着市场竞争的不断加大和我国纺织行业结构调整投入力度逐渐加强，为提高产品附加值及市场竞争力，纱线品种逐渐向高支化、差异化方向发展。针对此，本发明采用在一种包含四罗拉四皮圈三区牵伸形式的超大牵伸细纱机上采用三粗纱喂入方法生产一种多组分多色彩段彩纱线的纺纱方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多组分多色彩段彩纱线的纺纱方法，以克服现有技术存在的问题。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种多组分多色彩段彩纱线的纺纱方法，其特征在于，在细纱工序采用三根粗纱同时喂入四罗拉四皮圈三区牵伸形式的超大牵伸细纱机，所述三根粗纱其中一根粗纱经单喇叭口从后罗拉喂入，一根粗纱经导纱槽从中后罗拉喂入，一根粗纱经导纱槽从中前罗拉喂入，或者所述三根粗纱其中两根经双喇叭口从后罗拉喂入，一根粗纱经导纱槽从中后罗拉喂入，或者所述三根粗纱其中两根经双喇叭口从后罗拉喂入，一根粗纱经导纱槽从中前罗拉喂入，所述三根粗纱颜色、原料可以相同，亦可不同。
通过上述三粗纱喂入方案，可实现最多具有三种不同色彩的多组分段彩纱线生产，实现不同风格的段彩纱线的生产，提高纱线附加值，同时采用四罗拉四皮圈三区牵伸形式可实现超大牵伸，提高段彩纱线的适纺性与成纱质量。
为实现多组分多色彩段彩纱线的纺制，包括如下步骤：
(1)配棉：白棉原料采用优质100％新疆长绒棉，主体长度36-38mm，马克隆值3.2-3.5，短绒率10-12％，回潮率7.0-7.5％；天然彩色棉纤维主体长度25-28mm，短绒率20-22％，含杂率3.0-3.5％，马克隆值3.4-4.3，含糖率4.8-5.2％。
(2)开清棉工序：清棉工序中，采用“多松少打、多梳少落”的工艺原则。打手转速420-500r/min，给棉罗拉与打手之间隔距9-11mm，尘棒与尘棒之间隔距8-12mm，尘棒与打手之间的隔距从进口到出口适当放大，进口处8mm，出口处18mm，目的是起到多回收少排除的作用效果；综合打手转速为800-900r/min，风扇速度1200-1300r/min，速度过快易损伤纤维；棉卷定量为400-420g/m，回潮率8.5％；并适当增加紧压罗拉压力，采用凹凸罗拉对棉卷以防粘卷；棉卷采用塑料薄膜包好，以减少油剂和水分的挥发。
(3)梳棉工序：梳棉工序采用“轻定量、低速度、大隔距、小张力、快转移、少伤纤维”的工艺原则。适当地降低刺辊与锡林速度，增大锡林与刺辊的线速比并且适当地加大锡林到活动盖板之间的隔距，通过优选，锡林盖板间5点隔距采用进口稍大，其余4点紧隔距的工艺原则，以增加分梳面积、降低生条棉结、提高成纱条干。放大刺辊与小漏底隔距，刺辊与小漏底进口隔距5mm，出口隔距0.6mm。锡林速度为350-500r/min，刺辊速度为800-900r/min，盖板速度250-300mm/min，道夫速度20-50r/min，锡林～盖板隔矩0.2、0.175、0.175、0.175、0.2mm，锡林～刺辊隔矩0.175mm，锡林～道夫隔矩0.125mm，棉卷定量控制在18-23g/5m。
(4)精梳工序：预并条并合根数为6-8根，条并卷采用22-28根预并条并合，精梳车速控制在230-290钳次/min，采用锡林弧面角115°，顶梳密度控制在30针/cm-36针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度4-5.8mm，精梳条定量控制在17-21g/5m，主牵伸隔距3mm，出条速度为165m/min，实现落棉率控制在20％左右。
(5)并条工序：采用带自调匀整单道并条工艺，车速控制在500-800m/min，精梳条6-8根并合，牵伸倍数6-8倍，罗拉隔距10×8×19mm，牵伸罗拉直径采用35mm，棉条定量控制在20-25g/5m。
(6)粗纱工序：锭速控制在800-1000r/min，粗纱定量控制在3.0-6.8g/10m，粗纱捻系数控制在80-120，罗拉隔距23.5×32mm，总牵伸倍数控制在6-15倍，后区牵伸倍数控制在1.1-1.5倍。
(7)细纱工序：细纱工序采用带有四罗拉四皮圈三区牵伸形式的超大牵伸细纱机。前皮辊前冲量控制在0至后移2mm之间，摇架压力210×120×120×140N/双锭，钢领直径34mm，皮辊硬度为60±3度，罗拉加压180cN/双锭，前中一罗拉隔距10.4-11.4mm，中一中二后罗拉隔距10.4-30mm，中二后罗拉隔距34-39mm，前区采用6833E型压力棒上销，前钳口隔距为2-3mm，中区采用6833B型上销，钳口隔距为2.5-3.5mm，后区牵伸控制在1.1-1.4倍，中区牵伸控制在1.1-2.5倍，前区牵伸控制在10-75倍，总牵伸控制在150-300倍，细纱捻系数为380-440，锭速10000-13500r/min，钢领采用PG1/23554，钢丝圈型号采用C1ELUdr10/0。
本发明的优点和有益效果在于：
(1)通过采用三粗纱喂入方案，可实现最多具有三种不同色彩的多组分段彩纱线生产，实现不同风格的段彩纱线的生产，提高纱线附加值。
(2)细纱工序部分，通过牵伸部分采用四罗拉四皮圈三区牵伸形式可实现30-300倍的超大牵伸，为三粗纱同时喂入奠定基础，有效提升纺纱效率，同时，提高段彩纱线的适纺性与成纱质量。
附图说明
图1表示三根粗纱其中一根粗纱经单喇叭口从后罗拉喂入，一根粗纱经导纱槽从中后罗拉喂入，一根粗纱经导纱槽从中前罗拉喂入时纺纱过程示意图。
图2表示三根粗纱其中两根经双喇叭口从后罗拉喂入，一根粗纱经导纱槽从中前罗拉喂入时纺纱过程示意图。
图3表示三根粗纱其中两根经双喇叭口从后罗拉喂入，一根粗纱经导纱槽从中后罗拉喂入时纺纱过程示意图。
具体实施方式
一种多组分多色彩段彩纱线的纺纱方法，采用三根粗纱包括粗纱1、粗纱2和粗纱3同时喂入四罗拉四皮圈三区牵伸形式的超大牵伸细纱机，其中，可选择如图1所示一根粗纱1经单喇叭口从后罗拉4喂入，一根粗纱2经导纱槽从中后罗拉5喂入，一根粗纱3经导纱槽从中前罗拉6喂入，或者如图2所示两根包括粗纱1和粗纱2经双喇叭口从后罗拉4喂入，一根粗纱3经导纱槽从中前罗拉5喂入，或者如图3所示两根粗纱包括粗纱1和粗纱2经双喇叭口从后罗拉4喂入，一根粗纱3经导纱槽从中后罗拉6喂入。
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1：以在TH558四罗拉、四皮圈超大牵伸环锭细纱机上采用棕粗纱、绿粗纱、白色粗纱同时喂入生产9.7tex纱为例，绿粗纱由后罗拉经单喇叭口喂入，棕粗纱经导纱槽由中后罗拉喂入，白色粗纱经导纱槽由中前罗拉喂入，其中三根粗纱同时喂入时，绿纱、棕纱、白纱在所纺纱中的比例为3:3:4；两根粗纱喂入时，棕纱、白纱在所纺纱中的比例为1:1；原棉：白棉选用100％新疆长绒棉，主体长度35.6mm，马克隆值3.6，短绒率10.5％，回潮率7.07％；天然棕棉纤维主体长度27.6，马克隆值4.2，短绒率21％，含杂率3.2％，含糖率5.0％；天然绿棉纤维主体长度26.7，马克隆值2.7，短绒率21.5％，含杂率3.3％，含糖率4.9％。
具体工艺步骤如下：
(1)开清棉
采用FA106型开棉机，对于白棉，打手转速453r/min，给棉罗拉与打手之间隔距10mm，尘棒与尘棒之间隔距8mm，进口处8mm，出口处18mm，综合打手转速为842r/min，风扇速度1238r/min，棉卷定量为418g/m，回潮率8.5％，棉卷实际长度为35.2m；对于彩棉，打手转速425r/min，给棉罗拉与打手之间隔距11mm，尘棒与尘棒之间隔距9mm，进口处8mm，出口处18mm，综合打手转速为830r/min，风扇速度1252r/min，棉卷定量为410g/m，回潮率8.5％，棉卷实际长度为34.8m。
(2)梳棉
采用FA186，对于白棉，刺辊与小漏底进口隔距5mm，出口隔距0.6mm，锡林速度为380r/min，刺辊速度为850r/min，盖板速度265mm/min，道夫速度26r/min，锡林～盖板隔矩0.2、0.175、0.175、0.175、0.2mm，锡林～刺辊隔矩0.175mm，锡林～道夫隔矩0.125mm，棉卷定量20.5g/5m；对于彩棉，刺辊与小漏底进口隔距5mm，出口隔距0.6mm，锡林速度为365r/min，刺辊速度为832r/min，盖板速度252mm/min，道夫速度20r/min，锡林～盖板隔矩0.2、0.175、0.175、0.175、0.2mm，锡林～刺辊隔矩0.175mm，锡林～道夫隔矩0.125mm，棉卷定量21g/5m。
(3)精梳工序
采用FA288型精梳机，对于白棉，预并条并合根数为8根，条并卷采用24根预并条并合，精梳车速控制在275钳次/min，采用锡林弧面角115°，顶梳密度控制在32针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度4.7mm，精梳条定量控制在19.5g/5m，主牵伸隔距3mm，出条速度为165m/min，实现落棉率24％；对于彩棉，预并条并合根数为8根，条并卷采用24根预并条并合，精梳车速控制在235钳次/min，采用锡林弧面角115°，顶梳密度控制在33针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度4.2mm，精梳条定量控制在20g/5m，主牵伸隔距3mm，出条速度为165m/min，实现落棉率20％。
(4)并条工序
采用FA311自调匀整并条机，对于白棉，并条工艺配置严格按顺牵伸工艺配置，牵伸形式采用四上四下下压式压力棒附导向上罗拉双区曲线牵伸，车速控制在600m/min，使用6根并合，总牵伸为6.56倍，罗拉隔距10×8×19mm，棉条定重19g/5m；对于彩棉，并条工艺配置严格按顺牵伸工艺配置，牵伸形式采用四上四下下压式压力棒附导向上罗拉双区曲线牵伸，车速控制在585m/min，使用6根并合，总牵伸为6.2倍，罗拉隔距10×8×19mm，棉条定重19.5g/5m。
(5)粗纱工序
采用FA401型粗纱机，对于白棉，锭速870r/min，粗纱定量3.0g/10m，粗纱捻系数105，罗拉隔距23.5×32mm，总牵伸倍数12.7倍，后区牵伸倍数1.2倍；对于棕色棉，锭速840r/min，粗纱定量5.0g/10m，粗纱捻系数110，罗拉隔距23.5×32mm，总牵伸倍数7.85倍，后区牵伸倍数1.25倍；对于绿色棉，锭速840r/min，粗纱定量6.0g/10m，粗纱捻系数112，罗拉隔距23.5×32mm，总牵伸倍数6.5倍，后区牵伸倍数1.25倍。
(6)细纱工序
采用TH558四罗拉超大牵伸环锭细纱机，摇架压力210×120×120×140N/双锭，钢领直径34mm，皮辊硬度为60±3度，罗拉加压180cN/双锭，前中一罗拉隔距11.2mm，中一中二后罗拉隔距25mm，中二后罗拉隔距35mm，前区采用6833E型压力棒上销，前钳口隔距为2.5mm，中区采用6833B型上销，钳口隔距为3.0mm，锭速11500r/min，钢领采用PG1/23554，钢丝圈型号采用C1ELUdr10/0，细纱捻系数410，当选择三粗纱同时喂入时，牵伸倍数选择后区1.21、中区2.2，前区77.3，总牵伸205.77；当选择两粗纱同时喂入时，后罗拉停止转动，牵伸倍数选择中区1.67，前区61.9，总牵伸103.37；当选择一根粗纱(白纱)喂入时，中罗拉亦停止转动，牵伸倍数选择前区30.9，总牵伸30.9。
细纱质量：
实施例2：以在TH558四罗拉、四皮圈超大牵伸环锭细纱机上采用棕粗纱、绿粗纱、白色粗纱同时喂入生产11.7tex纱为例，绿粗纱和棕粗纱由后罗拉经双喇叭口喂入，白色粗纱经导纱槽由中前罗拉喂入，其中三根粗纱同时喂入时，两根彩纱包括绿纱和棕纱与白纱在所纺纱中的比例为1:1；原棉：白棉选用100％新疆长绒棉，主体长度35.8mm，马克隆值3.1，短绒率10.8％，回潮率7.15％；天然棕棉纤维主体长度27.6，马克隆值4.2，短绒率22％，含杂率3.3％，含糖率5.1％；天然绿棉纤维主体长度26.7，马克隆值2.7，短绒率21％，含杂率3.2％，含糖率5.0％。
具体工艺步骤如下：
(1)开清棉
采用FA106型开棉机，对于白棉，打手转速455r/min，给棉罗拉与打手之间隔距10mm，尘棒与尘棒之间隔距8mm，进口处8mm，出口处18mm，综合打手转速为845r/min，风扇速度1245r/min，棉卷定量为415g/m，回潮率8.5％；对于彩棉，打手转速428r/min，给棉罗拉与打手之间隔距11mm，尘棒与尘棒之间隔距9mm，进口处8mm，出口处18mm，综合打手转速为833r/min，风扇速度1255r/min，棉卷定量为408g/m，回潮率8.5％。
(2)梳棉
采用FA186，对于白棉，刺辊与小漏底进口隔距5mm，出口隔距0.6mm，锡林速度为400r/min，刺辊速度为860r/min，盖板速度275mm/min，道夫速度32r/min，锡林～盖板隔矩0.2、0.175、0.175、0.175、0.2mm，锡林～刺辊隔矩0.175mm，锡林～道夫隔矩0.125mm，棉卷定量22g/5m；对于彩棉，刺辊与小漏底进口隔距5mm，出口隔距0.6mm，锡林速度为360r/min，刺辊速度为830r/min，盖板速度249mm/min，道夫速度21r/min，锡林～盖板隔矩0.2、0.175、0.175、0.175、0.2mm，锡林～刺辊隔矩0.175mm，锡林～道夫隔矩0.125mm，棉卷定量20.5g/5m。
(3)精梳工序
采用FA288型精梳机，对于白棉，预并条并合根数为8根，条并卷采用24根预并条并合，精梳车速控制在276钳次/min，采用锡林弧面角115°，顶梳密度控制在32针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度5.0mm，精梳条定量控制在20.5g/5m，主牵伸隔距3mm，出条速度为165m/min，实现落棉率22％；对于彩棉，预并条并合根数为8根，条并卷采用24根预并条并合，精梳车速237钳次/min，采用锡林弧面角115°，顶梳密度32针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度4.1mm，精梳条定量20g/5m，主牵伸隔距3mm，出条速度为165m/min，实现落棉率21％。
(4)并条工序
采用FA311自调匀整并条机，对于白棉，并条工艺配置严格按顺牵伸工艺配置，牵伸形式采用四上四下下压式压力棒附导向上罗拉双区曲线牵伸，车速650m/min，使用6根并合，总牵伸为6.25倍，罗拉隔距10×8×19mm，棉条定重19.6g/5m；对于彩棉，并条工艺配置严格按顺牵伸工艺配置，牵伸形式采用四上四下下压式压力棒附导向上罗拉双区曲线牵伸，车速590m/min，使用6根并合，总牵伸为6.3倍，罗拉隔距10×8×19mm，棉条定重19.1g/5m。
(5)粗纱工序
采用FA401型粗纱机，对于白棉，锭速950r/min，粗纱定量6.6g/10m，粗纱捻系数112，罗拉隔距23.5×32mm，总牵伸倍数5.94倍，后区牵伸倍数1.1倍；对于棕色棉，锭速845r/min，粗纱定量4.0g/10m，粗纱捻系数110，罗拉隔距23.5×32mm，总牵伸倍数9.55倍，后区牵伸倍数1.25倍；对于绿色棉，锭速845r/min，粗纱定量4.0g/10m，粗纱捻系数110，罗拉隔距23.5×32mm，总牵伸倍数9.55倍，后区牵伸倍数1.25倍。
(6)细纱工序
采用TH558四罗拉超大牵伸环锭细纱机，摇架压力210×120×120×140N/双锭，钢领直径34mm，皮辊硬度为60±3度，罗拉加压180cN/双锭，前中一罗拉隔距11.4mm，中一中二后罗拉隔距22mm，中二后罗拉隔距35mm，前区采用6833E型压力棒上销，前钳口隔距为2.6mm，中区采用6833B型上销，钳口隔距为3.1mm，锭速11800r/min，钢领采用PG1/23554，钢丝圈型号采用C1ELUdr10/0，细纱捻系数415，当选择三粗纱同时喂入时，牵伸倍数选择后区1.21、中区2.5，前区45.2，总牵伸136.7；当选择一根粗纱(白纱)喂入时，后罗拉停止转动，牵伸倍数选择中区1.25，前区45.2，总牵伸56.5。
细纱质量：
Claims (1)
1.一种多组分多色彩段彩纱线的纺纱方法，其特征在于：在细纱工序采用三根至少一种颜色和一种材料的粗纱同时喂入四罗拉四皮圈三区牵伸形式的超大牵伸细纱机，所述三根粗纱其中一根粗纱经单喇叭口从后罗拉喂入，一根粗纱经导纱槽从中后罗拉喂入，一根粗纱经导纱槽从中前罗拉喂入，或者所述三根粗纱其中两根经双喇叭口从后罗拉喂入，一根粗纱经导纱槽从中后罗拉喂入，或者所述三根粗纱其中两根经双喇叭口从后罗拉喂入，一根粗纱经导纱槽从中前罗拉喂入；
包括如下步骤：
（1）配棉：
白棉原料采用优质100%新疆长绒棉，主体长度36-38 mm，马克隆值3.2-3.5，短绒率10-12％，回潮率7.0-7.5%；天然彩色棉纤维主体长度25-28mm，短绒率20-22%，含杂率3.0-3.5%，马克隆值3.4-4.3，含糖率4.8-5.2%；
（2）开清棉工序：
清棉工序中，采用“多松少打、多梳少落 ”的工艺原则，打手转速420-500r/min，给棉罗拉与打手之间隔距9-11mm，尘棒与尘棒之间隔距8-12mm，尘棒与打手之间的隔距从进口到出口适当放大，进口处8mm，出口处18mm，起到多回收少排除的作用效果；综合打手转速为800-900r/min，风扇速度1200-1300r/min；棉卷定量为400-420g/m，回潮率8.5%；并增加紧压罗拉压力，采用凹凸罗拉对棉卷以防粘卷；棉卷采用塑料薄膜包好，以减少油剂和水分的挥发；
（3）梳棉工序：
梳棉工序采用“轻定量、低速度、大隔距、小张力、快转移、少伤纤维”的工艺原则；适当地降低刺辊与锡林速度，增大锡林与刺辊的线速比并且适当地加大锡林到活动盖板之间的隔距，通过优选，锡林盖板间5点隔距采用进口稍大，其余4点紧隔距的工艺原则，以增加分梳面积、降低生条棉结、提高成纱条干；放大刺辊与小漏底隔距，刺辊与小漏底进口隔距5mm，出口隔距0.6mm；锡林速度为350-500r/min，刺辊速度为800-900r/min，盖板速度250-300mm/min，道夫速度20-50r/min，锡林~盖板隔矩0.2、0.175、0.175、0.175、0.2mm，锡林~刺辊隔矩0.175mm，锡林~道夫隔矩0.125mm，棉卷定量控制在18-23g/5m；
（4）精梳工序：
预并条并合根数为 6-8 根，条并卷采用22-28 根预并条并合，精梳车速控制在 230-290钳次/min，采用锡林弧面角115°，顶梳密度控制在30针/cm-36针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度 4-5.8 mm，精梳条定量控制在17-21g/5m，主牵伸隔距3mm，出条速度为165m/min，实现落棉率控制在20%；
（5）并条工序：
采用带自调匀整单道并条工艺，车速控制在500-800m/min，精梳条 6-8 根并合，牵伸倍数 6-8倍，罗拉隔距10×8×19mm，牵伸罗拉直径采用35mm，棉条定量控制在20-25g/5m；
（6）粗纱工序：
锭速控制在 800-1000 r/min，粗纱定量控制在3.0-6.8g/10m，粗纱捻系数控制在80-120，罗拉隔距23.5×32mm，总牵伸倍数控制在6-15倍，后区牵伸倍数控制在1.1-1.5倍；
（7）细纱工序：
细纱工序采用带有四罗拉四皮圈三区牵伸形式的超大牵伸细纱机，前皮辊前冲量控制在0至后移2mm之间，摇架压力210×120×120×140N/双锭，钢领直径34mm，皮辊硬度为60±3度，罗拉加压180cN/双锭，前中一罗拉隔距10.4-11.4mm，中一中二后罗拉隔距10.4-30mm，中二后罗拉隔距34-39mm，前区采用6833E型压力棒上销，前钳口隔距为2-3mm，中区采用6833B型上销，钳口隔距为2.5-3.5mm，后区牵伸控制在1.1-1.4倍，中区牵伸控制在1.1-2.5倍，前区牵伸控制在10-75倍，总牵伸控制在150-300倍，细纱捻系数为380-440，锭速10000-13500r/min，钢领采用PG1/2 3554，钢丝圈型号采用C1 ELUdr10/0。
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