CN102517699A - 一种多组分纤维段彩混纺纱的制作方法 - Google Patents

一种多组分纤维段彩混纺纱的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102517699A
CN102517699A CN2011104188355A CN201110418835A CN102517699A CN 102517699 A CN102517699 A CN 102517699A CN 2011104188355 A CN2011104188355 A CN 2011104188355A CN 201110418835 A CN201110418835 A CN 201110418835A CN 102517699 A CN102517699 A CN 102517699A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
yarns
color
dyed
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104188355A
Other languages
English (en)
Inventor
张洪
谢春萍
徐伯俊
苏旭中
刘新金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangnan University
Original Assignee
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangnan University filed Critical Jiangnan University
Priority to CN2011104188355A priority Critical patent/CN102517699A/zh
Publication of CN102517699A publication Critical patent/CN102517699A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

一种多组分纤维段彩混纺纱的制作方法,通过采用多种纤维如腈纶,尼龙,兔绒以及丝、棉、羊绒的有色粗纱混纺与纯棉精梳纱经过细纱工序混纺制成花式段彩纱/段彩竹节纱,采用两根粗纱分别从中罗拉以及后罗拉喂入的办法,并在细纱机上加载伺服电机控制器完成纱线的纺制。本发明所述纱线具有鲜明的色彩效果,富有层次的变化和立体感,工艺简单,织物手感柔软、毛羽性能良好、拉伸断裂强度适宜等特点。

Description

一种多组分纤维段彩混纺纱的制作方法
技术领域
本发明涉及到混纺纱新技术领域,具体的说是一种涉及多组分纤维段彩混纺纱的制作方法。
背景技术
随着市场经济的发展和人民生活水平的提高,服装面料逐渐向时尚化、个性化发展,进而为了顺应市场的需求,纺织产品的开发向更新、更奇、多元化的方向发展。花式纱线的发展,改变了纱线的结构,进而形成了独特的产品风格,并增加了织物的质感,使产品具有鲜明的外观效应和丰富的色彩,目前,花式纱线已广泛应用于服装、装饰、产业用各类制品。段彩纱系列纱线不仅富有层次变化与立体感,还具有丰富的色彩变化,更符合时尚潮流,可广泛用于装饰面料、服装面料,不仅迎合了人们追求时尚、个性、新颖的着装心理,还丰富了纱线品种,对纺织科学的发展有重要意义。开发多组分段彩混纺纱能为人们的物质文化生活增加了光彩,也为纺织行业的发展注入了新的活力。
花式纱线在纺织装饰品上的应用开发具有很大的意义。在床上用品、卫生盥洗、窗帘挂帷、餐厨杂饰、地面铺饰、贴墙用品、家具覆盖织物方面都涉及花式纱线面料的使用。采用多组分纤维混纺生产花式段彩纱线更具有特殊的品位。为此,开发出更多高技术含量和附加值的段彩混纺纱新品种,不仅满足了日益增长的市场需求,同时也为我国纺织行业的革新和进步提供有力的支持。
发明内容
本发明的目的是提出一种全新的混纺纱线段彩纱及其加工方法,开发具有特殊风格的段彩纱纱线。
为了达到上述目的,本发明通过采用混纺纱的办法生产花式段彩纱;混纺纱采用多种纤维如腈纶,尼龙,兔绒按70/16/14比例搭配的有色粗纱以及丝、棉、羊绒分别按55/40/5的比例搭配的有色粗纱混纺。所述有色粗纱与纯棉精梳纱经过细纱工序纺制成花式段彩纱。在细纱纺制过程中采用两根粗纱50/50
本发明所述纱线具有鲜明的色彩效果,富有层次的变化和立体感,工艺简单,纱线手感柔软、毛羽性能良好、拉伸断裂强度适宜等特点。
具体实施方式
通过实际例子,我们进一步对本发明做出解释说明。首先,在加载了ZJ-5A型智能竹节纱控制器的环锭纺细纱机上通过混纺的办法生产花式段彩纱/段彩竹节纱,普通纯棉精梳纱通过中罗拉喂入中钳口,两种有色粗纱分别按照腈纶,尼龙,兔绒70/16/14比例搭配以及丝、棉、羊绒按55/40/5的比例搭配,经过后罗拉喂入中钳口与纯棉精梳纱在前区牵伸区成纱。在细纱工艺中,本发明通过合理配置工艺参数,得到纱线线密度为30tex、段彩长为300mm、段彩距为700mm的段彩竹节纱以及纱线线密度为30tex、段彩长为20mm、段彩距为80mm的段彩纱。
以上所诉实施例子仅仅是本发明介绍的比较具有代表性的实例,基于本发明,我们还可以进行拓展及联想,进行许多的变形。因此本发明提供的技术方案不仅仅局限于此例,所有能从此发明直接导出的变形实例均可认为是该发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种多组分纤维段彩混纺纱的制作方法,其特征是所制作的纱线具有鲜明的色彩效果,富有层次的变化和立体感,其制作方法工艺简单,适用性强等特点。
2.根据权利要求1所述的一种多组分纤维段彩混纺纱的制作方法,其特征在于纱线手感柔软、具有羊毛纱效果、毛羽性能良好、拉伸断裂强度适宜。
3.根据权利要求1所述的一种多组分纤维段彩混纺纱的制作方法,其特征在于纱线在制作过程中采用了双根粗纱喂入的办法生产段彩竹节纱,并需要借助ZJ-5A型竹节纱伺服电机控制器。
4.根据权利要求1所述的一种多组分纤维段彩混纺纱的制作方法,其特征在于纱线的竹节长度、基纱长度、竹节倍率可以调节。
CN2011104188355A 2011-12-15 2011-12-15 一种多组分纤维段彩混纺纱的制作方法 Pending CN102517699A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104188355A CN102517699A (zh) 2011-12-15 2011-12-15 一种多组分纤维段彩混纺纱的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104188355A CN102517699A (zh) 2011-12-15 2011-12-15 一种多组分纤维段彩混纺纱的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102517699A true CN102517699A (zh) 2012-06-27

Family

ID=46288750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104188355A Pending CN102517699A (zh) 2011-12-15 2011-12-15 一种多组分纤维段彩混纺纱的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102517699A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103352380A (zh) * 2013-07-26 2013-10-16 吴江市金迪喷织厂 弹性耐磨面料纤维
CN103374774A (zh) * 2013-08-01 2013-10-30 江南大学 一种多组分多色彩段彩纱线的纺纱方法
CN104790074A (zh) * 2015-03-27 2015-07-22 江南大学 五组份异同步牵伸调控纱线线密度及混纺比的方法及装置
CN105603604A (zh) * 2016-03-24 2016-05-25 宁波康赛妮毛绒制品有限公司 一种高性能彩点羊绒纤维纱及其制品的制作方法
CN105648595A (zh) * 2016-01-11 2016-06-08 江南大学 一种多色彩分布的纯纺纱生产方法
CN110004550A (zh) * 2019-05-15 2019-07-12 江南大学 长丝短纤混纺纱的生产方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103352380A (zh) * 2013-07-26 2013-10-16 吴江市金迪喷织厂 弹性耐磨面料纤维
CN103374774A (zh) * 2013-08-01 2013-10-30 江南大学 一种多组分多色彩段彩纱线的纺纱方法
CN104790074A (zh) * 2015-03-27 2015-07-22 江南大学 五组份异同步牵伸调控纱线线密度及混纺比的方法及装置
CN105648595A (zh) * 2016-01-11 2016-06-08 江南大学 一种多色彩分布的纯纺纱生产方法
CN105603604A (zh) * 2016-03-24 2016-05-25 宁波康赛妮毛绒制品有限公司 一种高性能彩点羊绒纤维纱及其制品的制作方法
CN105603604B (zh) * 2016-03-24 2018-04-24 康赛妮集团有限公司 一种高性能彩点羊绒纤维纱及其制品的制作方法
CN110004550A (zh) * 2019-05-15 2019-07-12 江南大学 长丝短纤混纺纱的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102517699A (zh) 一种多组分纤维段彩混纺纱的制作方法
CN106801283B (zh) 一种两次假捻空心锭花式纱生产装置及生产方法
CN105624872B (zh) 一种段彩纱纺纱装置和纺纱方法
CN103290548A (zh) 一种涤纶黏胶混纺赛络纺生产段彩竹节纱的方法
CN102425019A (zh) 麻、竹纤维、莫代尔涡流纺混纺特种纱
CN103422208A (zh) 一种利用再生棉制作的点粒纱及其加工方法
CN106544770A (zh) 一种三粗纱双牵伸花式纱生产装置与生产方法
CN109112694A (zh) 一种流光溢彩多孔弹力渐变圈圈花式纱线及制备方法
CN101705549A (zh) 一种多纤维有色混纺纱及其加工方法
CN102758286B (zh) 对称花型等线密度交变段彩股线
CN102191601A (zh) 天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺
CN101787599B (zh) 一种t/r/h多元功能纤维混纤高质感纱线的生产工艺
CN102493036A (zh) 一种优化段彩竹节纱段彩效果的方法
CN103603112A (zh) 一种半精纺色纺针织纱及其生产工艺
CN101377030A (zh) 一种精梳棉与羊驼毛的混纺纱线及其加工方法
CN105133116B (zh) 一种立体凹凸美丽奴全毛花式纱的制备方法
CN102493078A (zh) 一种段彩纱织物及其制作方法
CN104831444B (zh) 一种多彩翻转段彩纱
CN104088162B (zh) 一种牦牛绒蚕丝面料的生产方法
CN202099463U (zh) 羊绒羽毛纱
CN102031627A (zh) 防针刺断裂经编布及其生产方法
CN107151849A (zh) 一种半精纺瑖彩弹力苞芯纱及其制备方法
CN204898172U (zh) 一种花式线纺纱机
CN102517698A (zh) 一种亚麻/棉混纺段彩竹节纱的生产方法
CN201209176Y (zh) 一种三角形截面的涤纶长丝

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120627