CN105133116B - 一种立体凹凸美丽奴全毛花式纱的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立体凹凸美丽奴全毛花式纱的制备方法，其步骤为：1)选用经过防缩处理过的羊毛及天然的未经过处理的美丽奴普通澳毛为原材料；2)将花捻机不同的原材料牵伸区分为牵伸区A区和牵伸区B区；3)将花式起毛纱在湿热的条件下经过机械外力的反复作用，实现局部毡化并凸出拱起，得到立体凹凸美丽奴全毛花式纱。通过花捻机的双牵伸进口装置，同时牵伸两组不同颜色不同性质的全毛粗纱，最后经过滚筒起毛机起毛，圈圈部分变成起毛纱，平纱部分不变，即完成一个间隙分段起毛纱而成。克服了传统花捻机纤维形式单一的缺陷，丰富了花式纱线的特点。并且，所得是立体凹凸美丽奴全毛花式纱无需后道染色，是绿色环保产品。

Description

一种立体凹凸美丽奴全毛花式纱的制备方法

技术领域

本发明涉及一种全毛花式纱的制备方法，特别涉及一种立体凹凸美丽奴全毛花式纱的制备方法。

背景技术

花式纱具有供装饰用的花式外观，其品种很多，生产方法也有多种。花式纱的结构由芯纱、饰纱、固纱组成。芯纱承受强力，是主干纱；饰纱以捻包缠在芯纱上形成效果；固纱以相反的捻向再包缠在饰纱外周，以固定花纹，但也有不用固纱的情况。

普通的羊毛纱只能整体毡并，无法做到局部毡并，另外，同类纱线，不能实现两个颜色效果，或类似其他纱线稳定性不够。传统花捻机纤维存在形式单一的缺陷，无法满足市场对花式纱线试样的多种需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能克服传统花捻机纤维形式单一缺陷，丰富花式纱线的立体凹凸美丽奴全毛花式纱的制备方法；

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种立体凹凸美丽奴全毛花式纱的制备方法，其步骤为：

1)原料选择：选用两种不同颜色不同性质的羊毛为原材料；

一种是经过防缩处理过的羊毛；另一种是采用天然的未经过处理的美丽奴普通澳毛；

2)机台选择：选用PAFA公司开发设计的先进的LEGAFL S 100EL2空心锭环锭花式加捻机生产，该花捻机为意大利双牵伸进口装置，可以同时牵伸两组不同颜色不同性质的全毛粗纱，由于每个牵伸部分有4个牵伸罗拉。可以控制良好的纤维型的喂入和纺制高质量的均匀花式纱提供了坚实的基础。

采用牵伸变化和超喂变化做成纱为9S/1两色粗纱交替做的间隙分段起毛纱，普通澳毛的全毛粗纱走牵伸区A区，牵伸B区走防缩处理过的全毛纱；以上牵伸B区和牵伸A区有牵伸比为2±0.2，即澳毛的粗细是防缩毛的2±0.2倍，同时牵伸A区设定有超喂2，即为圈圈纱，B区不加超喂即为1，为平线，可在触摸屏上设定，具体走法为A区澳毛：25cm，2-3个长度/m(表示牵伸A区走未经过处理的美丽奴普通澳毛25cm，1m长度大约2-3段)，超喂为2，形成圈圈效果；其他地方均走平线防缩毛无超喂牵伸大，纱支细；同时芯线采用两根80S/1防缩全毛单纱，压线采用1根80S/1防缩全毛单纱。

一般理论为两组牵伸区分段走，但是存在一个两组粗纱交替的时候，这是一个渐变的过程，要从一组粗纱变换为另外一组粗纱需要一个短暂的过程，我们进口的LEGAFL S100EL2机台可以做到最短两色粗纱交替10±0.5cm，即AB粗纱部分为10±0.5cm，成纱中空捻度600±30捻，环锭退捻0.4±0.05系数。即完成一个9S/1间隙分段圈圈纱，再经过滚筒起毛机起毛，圈圈部分变成起毛纱，平纱部分不变，即完成一个间隙分段起毛纱。

3)特殊后处理：通过不同原料的选择，再经过LEGAFL S 100EL2机台上生产，后道起毛，即成为花式起毛纱。由于花式起毛纱起毛部分是普通羊毛，平纱部分是经过剥鳞的美丽奴普通澳毛。利用普通澳毛正鳞片摩擦系数小于逆鳞片摩擦系数的差微摩擦效应，使其在湿热的条件下经过机械外力的反复作用下，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，而交边毡化，而部分是经过剥鳞处理的防缩羊毛，不会因为外力的作用而毡化，形成局部毡化的地方厚实绒感强，凸出拱起，平线的地方平整光滑，从而形成有立体凹凸状效果。

本发明有益效果：本申请公开的技术方案采用两种不同性质的羊毛为原料，经过PAFA公司开发设计的先进的LEGAFL S 100EL2空心锭环锭花式加捻机生产。通过该花捻机的双牵伸进口装置，同时牵伸两组不同颜色不同性质的全毛粗纱，最后经过滚筒起毛机起毛，圈圈部分变成起毛纱，平纱部分不变，即完成一个间隙分段起毛纱而成。克服了传统花捻机纤维形式单一的缺陷，丰富了花式纱线的特点。并且，所得是立体凹凸美丽奴全毛花式纱无需后道染色，是绿色环保产品。

具体实施方式：

以上是对本发明的一般性描述，下面将通过具体实施方式对本发明的权利要求作进一步解释。

由于未经过处理的羊毛纱，只能整体缩绒毡并，而此构想是利用不同羊毛的不同性质，两者通过LEGAFL S 100EL2机台集合到一起。再经过缩绒处理，从而可以得到立体凹凸状效果出现；

1)原料选择：选用两种不同颜色不同性质的羊毛为原材料；

一种是经过防缩处理过的羊毛；另一种是采用天然的未经过处理的美丽奴普通澳毛；

2)机台选择：选用PAFA公司开发设计的先进的LEGAFL S 100EL2空心锭环锭花式加捻机生产，该花捻机为意大利双牵伸进口装置，可以同时牵伸两组不同颜色不同性质的全毛粗纱，由于每个牵伸部分有4个牵伸罗拉。可以控制良好的纤维型的喂入和纺制高质量的均匀花式纱提供了坚实的基础。

采用牵伸变化和超喂变化做成纱为9S/1两色粗纱交替做的间隙分段起毛纱，普通澳毛的全毛粗纱走牵伸区A区，牵伸B区走防缩处理过的全毛纱；以上牵伸B区和牵伸A区有牵伸比为2，即澳毛的粗细是防缩毛的2倍，同时牵伸A区设定有超喂2，即为圈圈纱，B区不加超喂即为1，为平线，可在触摸屏上设定，具体走法为A区澳毛：25cm，2-3个长度/m，超喂为2，形成圈圈效果；其他地方均走平线防缩毛无超喂牵伸大，纱支细；同时芯线采用两根80S/1防缩全毛单纱，压线采用1根80S/1防缩全毛单纱。

一般理论为两组牵伸区分段走，但是存在一个两组粗纱交替的时候，这是一个渐变的过程，要从一组粗纱变换为另外一组粗纱需要一个短暂的过程，我们进口的LEGAFL S100EL2机台可以做到最短两色粗纱交替10cm，即AB粗纱部分为10cm，成纱中空捻度600捻，环锭退捻0.4系数。即完成一个9S/1间隙分段圈圈纱，再经过滚筒起毛机起毛，圈圈部分变成起毛纱，平纱部分不变，即完成一个间隙分段起毛纱。

3)特殊后处理：通过不同原料的选择，再经过LEGAFL S 100EL2机台上生产，后道起毛，即成为花式起毛纱。由于花式起毛纱起毛部分是普通羊毛，平纱部分是经过剥鳞的美丽奴普通澳毛。利用普通澳毛正鳞片摩擦系数小于逆鳞片摩擦系数的差微摩擦效应，使其在湿热的条件下经过机械外力的反复作用下，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，而交边毡化，而部分是经过剥鳞处理的防缩羊毛，不会因为外力的作用而毡化，形成局部毡化的地方厚实绒感强，凸出拱起，平线的地方平整光滑，从而形成有立体凹凸状效果。

选用双牵伸机台牵伸稳定相对于普通的五罗拉双牵伸机台的区别在于，普通的五罗拉机台是在一个牵伸面靠不同罗拉传动牵伸两组粗纱，相对LEGAFL S 100EL2是有上下两个牵伸区，完全独立传动控制，相对而言稳定性高。

经本专利技术获得的产品——立体凹凸美丽奴全毛花式纱，送样“国家丝绸及服装产品质量监督检验中心”，按照FZ/T71002-2003《粗梳毛针织绒线》、GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准检测，检测结果如下：

经检测，产品各项性能满足标准要求，各项性能突出。

Claims (1)

1.一种立体凹凸美丽奴全毛花式纱的制备方法，其步骤为：

1)选用经过防缩处理过的羊毛及天然的未经过处理的美丽奴普通澳毛为原材料；

2)将花捻机不同的原材料牵伸区分为牵伸区A区和牵伸区B区；

所述的牵伸区A区设置为：走未经过处理的美丽奴普通澳毛，未经过处理的美丽奴普通澳毛25cm，2-3个长度/m，超喂为2；所述的牵伸区B区设置为：走经过防缩处理过的羊毛，无超喂、为平线；所述的牵伸区B区和所述的牵伸区A区的牵伸比为2±0.2，同时，芯线采用两根80S/1防缩全毛单纱，压线采用1根80S/1防缩全毛单纱；

牵伸区A区和牵伸区B区的两色粗纱交替为10±0.5cm，成纱中空捻度600±30捻，环锭退捻0.4±0.05系数；完成一个9S/1间隙分段圈圈纱，再经起毛，圈圈部分变成起毛纱，平纱部分不变，完成一个间隙分段起毛纱，得到花式起毛纱；

3)将花式起毛纱在湿热的条件下经过机械外力的反复作用，实现局部毡化并凸出拱起，得到立体凹凸美丽奴全毛花式纱。