CN107268136B - 一种树皮花色的纱线及其制备方法 - Google Patents

一种树皮花色的纱线及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107268136B
CN107268136B CN201710301770.3A CN201710301770A CN107268136B CN 107268136 B CN107268136 B CN 107268136B CN 201710301770 A CN201710301770 A CN 201710301770A CN 107268136 B CN107268136 B CN 107268136B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
slub
cotton
piled
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710301770.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107268136A (zh
Inventor
郁广益
李琴娟
王益平
陈红霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGYIN MAODA COTTON MILL CO Ltd
Original Assignee
JIANGYIN MAODA COTTON MILL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGYIN MAODA COTTON MILL CO Ltd filed Critical JIANGYIN MAODA COTTON MILL CO Ltd
Priority to CN201710301770.3A priority Critical patent/CN107268136B/zh
Publication of CN107268136A publication Critical patent/CN107268136A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107268136B publication Critical patent/CN107268136B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种树皮花色的纱线，树皮花色的纱线由25S T55/C45竹节纱和30S T80/R20起毛纱并线倍捻后制得；所述树皮花色的纱线纺织成的面料为树皮花色。本发明同时公开了一种制备树皮花色的纱线的制备方法，工艺步骤为：(1)清花工序；(2)梳棉工序；(3)并条工序；(4)粗纱工序；(5)细纱工序；(6)并线倍捻工序。该制备方法简单高效，具有极佳的生产效率和成品率；布料犹如大树的树皮的花色，具有较强烈的沧桑感。该产品选用差别化纤维混纺纱和涤棉混纺竹节纱并合加捻，研制出的花色纱线布面风格独特，迎合了消费者求新、求异、追求时尚的要求，具有广阔的市场前景和较好的社会效益。

Description

一种树皮花色的纱线及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纱线及其制备方法，具体涉及一种树皮花色的纱线及其制备方法。
背景技术
2016年纺织市场总体呈现弱势，终端需求依旧不旺，工厂经营困难、原料价格波动风险、人工成本走高、资金短缺等问题困扰企业，下游纱线近几年随着进口纱抢占市场及需求不旺，价格也持续下调，在产能过剩的大背景下，多数企业维持低库存生产，关、转、限、停现象时有发生。在如此严峻的大环境下，在多数企业做大路货产品，单纯竞争纯棉纱线市场时，附加值高的特色产品、色纺纱以及功能性、高科技、差别化纤维混纺纱更能适应市场的需求。经过大量市场信息调研，开发出了25S T55/C45竹节纱和30S T80/R20起毛纱并线的花色特种线——树皮线，其制成的面料犹如大树的树皮经过多年的风吹日晒、风打雨淋表面裂痕斑斑，又好像经历了风霜被岁月刻画后的老农的脸，给人一种坚忍和不屈的沧桑感。用该产品制成的衣物，给人一种视觉的冲击，与众不同，深受客户和广大消费者喜欢。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种树皮花色的纱线及其制备方法，该制备方法简单高效，具有极佳的生产效率和成品率，具备工业化生产的条件；该纱线纺织的布料，具有竹节纱面料粗细不匀的特点，且由于配棉时加了20％的落棉，更增加了布面凹凸不平，粗细不匀的粗犷感，风格别致，立体感强，又有T/R起毛纱的滑糯、蓬松的手感以及良好的弹性和身骨特点；布料犹如大树的树皮的花色，具有较强烈的沧桑感，具有鲜明的视觉冲击，具有极佳的市场反响和经济效益。该产品选用差别化纤维混纺纱和涤棉混纺段染纱
合加捻，研制出的花色纱线布面风格独特，迎合了消费者求新、求异、追求时尚的要求，具有广阔的市场前景和较好的社会效益。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种树皮花色的纱线，所述树皮花色的纱线由25S T55/C45竹节纱和30S T80/R20起毛纱并线倍捻后制得；所述树皮花色的纱线纺织成的面料为树皮花色；
25S T55/C45竹节纱的配棉为：大白涤纶、落棉、白棉；
30S T80/R20起毛纱的配棉为：大白涤纶、5D*51mm粘胶纤维。
大白涤纶选用华宏大白涤纶，5D*51mm富丽达粘胶纤维。
本发明同时公开了一种树皮花色的纱线的制备方法，所述制备方法的工艺步骤为：
(1)清花工序：将竹节纱和起毛纱的原料配棉通过开清棉机械混合、开松、除杂后，得到加工成长度重量合格的棉卷；竹节纱的棉卷定量为400g/m，起毛纱的棉卷定量为430g/m；
竹节纱的配棉中落棉质量占18-25％；起毛纱的配棉中粘胶纤维的质量占17-24％；
25S T55/C45竹节纱的清花工序的工艺原则是：多松、少打、充分混合。抓棉机做到勤抓、少抓、均匀抓取，保证涤棉混合均匀；
30S T80/R20起毛纱的清花工序的工艺原则是：少抓勤抓，多次抓取，努力提高其开松混合效果。为此抓棉机配置工艺参数:(1)打手刀片伸出肋条的距离要小，抓取棉层薄，抓取量少，开松效果好，有利于提高混合效果。(2)提高打手的转速，转速高了单位时间作用的刀片数多，即刀片抓取勤，抓取的棉块小，开松效果好。(3)每一抓取循环打手间歇下降的距离要小，刀片抓取的棉层薄，抓取棉块小，开松好。
(2)梳棉工序：采用刺辊、锡林、盖板、道夫分别对竹节纱棉卷和起毛纱棉卷进行梳棉工序得到梳棉棉条；
做25S T55/C45竹节纱的梳棉工序时，由于布面特殊风格的需要，配棉时加了20％的落棉，常规梳棉工序是落棉最多的工序之一，而该目的是要少落棉，保证足够的棉百分率。为此(1)适当放慢刺辊速度；放大除尘刀与刺辊间的隔距；采用高刀、大角度工艺；放大小漏底入口隔距，适当收小出口隔距。(2)放慢盖板速度；收小前上罩板上口与锡林间的隔距，适当抬高前上罩板的位置，是盖板落棉减少；放大锡林与盖板间的隔距。
做30S T80/R20起毛纱的梳棉工序时，为了布面有毛型感，加了20％的5D*51mm的粘胶纤维，梳棉时避免中长纤维不必要的损伤，放慢刺棍速度，放大除尘刀与刺棍的隔距，尤其要放大锡林与盖板的隔距，避免中长纤维缠绕锡林。
(3)并条工序：将竹节纱梳棉棉条和起毛纱梳棉棉条分别并合喂入并条机，分别制成一根棉条；并条工序重复两次，分别为头并和二并，二并后得到并条棉条；
做25S T55/C45竹节纱的并条工序时，对于车肚棉短纤维不强求牵伸，因此在工艺配置上参照纯涤纶工艺，因此棉短纤维大部分时间都是处于浮游纤维状态，得不到牵伸，再加上后面的粗纱工序也采用大隔距工艺，所以棉短纤维在布面上会以棉结状态呈现，经染色留白后犹如点点繁星。
进行30S T80/R20起毛纱的并条工序时，采取如下措施：(1)头并后区牵伸倍数偏大控制，以消除弯钩纤维，提高纤维的平行伸直度，末道采用较小的牵伸倍数，降低熟条的不匀率。(2)采用硬度适中的胶辊，并采用抗绕涂料处理。(3)严格控制摇架加压。(4)采用轻定量，较慢罗拉转速，并定期用酒精擦拭罗拉和圈条斜管。
(4)粗纱工序：采用A454G粗纱机分别对竹节纱并条棉条和起毛纱并条棉条进行粗纱工序得到竹节纱粗纱和起毛纱粗纱；竹节纱粗纱工序的干定量为5-6g/10cm；起毛纱粗纱工序的干定量为5-6g/10cm；
做25S T55/C45竹节纱的粗纱工序时，由于涤纶和棉纤维性质完全不同，再加上棉纤维混有纤维长度很短的落棉，在牵伸卷绕过程中易产生质量波动，所以主要的措施如下：(1)正确的设定粗纱的定量和总牵伸倍数。(2)合理设计粗纱捻度，以减少牵伸过程中的附加不匀。(3)使用集合器、喇叭口，采用合理的钳口改善成纱质量，降低断头率、减少飞花、减少疵点。安装高效的假捻器来提高粗纱的抗伸长力，减少意外牵伸。
进行30S T80/R20起毛纱的粗纱工序时，由于混有部分中长纤维，在纺纱过长中易发生意外牵伸，需设定合理的粗纱捻系数，保证张力适当。为避免在纺纱过程中缠绕胶辊和罗拉，应保持通道光洁，并定期用酒精擦拭，粗纱胶辊也要用特殊的防涂料处理。
(5)细纱工序：采用FA506细纱机分别对竹节纱粗纱和起毛纱粗纱进行细纱工序，得到竹节纱细纱和起毛纱细纱；
做25S T55/C45竹节纱的细纱工序时，在传统的FA506细纱机上改装，采用中后罗拉加速使粗纱产生超喂而形成竹节，整个装置由电器系统和机械传动两部分组成。
竹节纱包括有规律分布竹节和无规律分布竹节。竹节纱的参数包括竹节粗度、竹节长度和竹节间距三个。这三个参数不同直接影响针织物的风格和厚度，所以不同的针织物对竹节参数有不同的要求。
(1)竹节粗度：针织用竹节纱按竹节粗度分为细竹节纱和粗竹节纱，细竹节粗度为1.5-1.8之间，也有1.3的；粗竹节粗度为2.0-2.5倍，特殊要求的达到3.5倍以上，根据客户要求把粗度定为2.9。
(2)竹节长度：针织用竹节纱按竹节长度分为短竹节长度和长粗竹节长度，短竹节长度为2.0CM-2.5CM，长竹节长度为6.0CM-15CM,有的特长竹节长度可以达到13CM-25CM。根据客户要求竹节长度为3CM-8CM。
(3)竹节间距：针织用竹节纱的竹节间距分为短节距和长节距。短节距的范围为2CM-18CM，长节距的范围为20CM-40CM，特殊要求的竹节长度可以超过200CM.根据客户的要求节距范围为8CM-22CM。
进行30S T80/R20起毛纱的细纱工序时，该品种主要成分为涤纶，且含有部分中长粘胶，纤维的牵伸力大，所以在纺纱时主要是稳定和调整牵伸力。可以(1)适当减小粗纱捻系数，以降低纤维间的紧密度，减小快速纤维从慢速纤维中抽出时的阻力，从而来降低牵伸力。(2)调整后区牵伸倍数，如后区牵伸倍数偏小，应在可能的范围内适当增大，使进入前区须条的紧密度降低从而降低牵伸力，使牵伸力与握持力相适应。(3)调整前罗拉加压，在加压偏轻时，可适当增加前罗拉的加压量，使握持力与牵伸力相适应。(4)适当的放大钳口隔距，以降低钳口压力。
(6)并线倍捻工序：细纱通过AC338自动络筒机输入并纱机和倍捻机进行并线倍捻工序，得到竹节纱和起毛纱产品；将所得竹节纱和起毛纱纺织后得到的布料呈现树皮花色。
对于粗细不同的单纱合股倍捻，要严格控制“小辫子”纱。
并线倍捻工序的工艺方面：两股单纱在并纱机上合股时一定要选配好张力片，尤其对于该品种粗细不同、风格不同的纱线，根据经验选配好张力片后，用手感轻轻拉两股纱线的张力是否一致。倍捻机合股加捻粗细不同的单纱时，张力弹子型号要偏轻选择，若不能满足张力要求则用张力片调节。
并线倍捻工序的操作方面：(1)并线挡车工在换纱或接头时，一定要注意将两股纱线全部放入导纱钩内-导纱轴内-定向导纱槽内。(2)并线挡车工要巡回检查，发现两股纱线或任意一股纱线未在规定的位置，要及时处理。(3)并线挡车工或倍捻挡车工一定要注意将两股纱线拉直放好，切忌其中一股纱线未伸直就放下。(4)并线机停车后开车时，挡车工必须检查纱线是否拉直，切忌未伸直就绕筒。
总之，最大限度的减少倍捻筒小辫子纱是一个系统而复杂的工作，因为这往往不是某一方面的原因造成的，而是多个原因综合引起的，这就需要在平时的设备、工艺、操作管理方面多监管，确保每个环节的正常运转。
工艺步骤中各个细分工序及设备的顺序为：人工混棉→打包→排包→FA002圆盘抓棉机→SFA035型混开棉机→FA106梳针开棉机→FA161振动给棉机→A076F单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA303并条机→A454G粗纱机→FA506细纱机→AC338自动络筒机→并线→倍捻→包装成件→入库。
优选的，步骤(1)清花工序中，依次采用FA002圆盘抓棉机、SFA035型混开棉机、FA106梳针开棉机对竹节纱和起毛纱的原料配棉进行清花工序作业；FA106梳针开棉机的参数设置表如下：
优选的，步骤(2)梳棉工序中，采用FA201B梳棉机对棉卷就行梳棉工序作业得到梳棉棉条。
优选的，步骤(3)并条工序中，FA303并条机的并条工序参数设置表如下：
优选的，步骤(4)粗纱工序中，A454G粗纱机进行粗纱工序的参数设置表如下：
优选的，步骤(5)细纱工序中，FA506细纱机分别对竹节纱粗纱和起毛纱粗纱进行细纱工序的参数设置表如下：
优选的，步骤(5)细纱工序中，竹节纱的参数包括竹节粗度、竹节长度和竹节间距三个参数；
竹节粗度为1.8-3.6倍；
竹节长度为2.5cm-15cm；
竹节间距为5cm-37cm。
进一步优选的，步骤(5)细纱工序中，竹节纱的参数包括竹节粗度、竹节长度和竹节间距三个参数；
竹节粗度为2.9倍；
竹节长度为3cm-8cm；
竹节间距为8cm-22cm。
优选的，步骤(1)清花工序中，竹节纱的配棉中落棉质量占20％；起毛纱的配棉中粘胶纤维的质量占20％。
本发明的优点和有益效果在于：该制备方法简单高效，具有极佳的生产效率和成品率，具备工业化生产的条件；该纱线纺织的布料，具有竹节纱面料粗细不匀的特点，且由于配棉时加了20％的落棉，更增加了布面凹凸不平，粗细不匀的粗犷感，风格别致，立体感强，又有T/R起毛纱的滑糯、蓬松的手感以及良好的弹性和身骨特点；布料犹如大树的树皮的花色，具有较强烈的沧桑感，具有鲜明的视觉冲击，具有极佳的市场反响和经济效益。该产品选用差别化纤维混纺纱和涤棉混纺段染纱合加捻，研制出的花色纱线布面风格独特，迎合了消费者求新、求异、追求时尚的要求，具有广阔的市场前景和较好的社会效益。
经济效益分析见下表：(单位：元/吨)
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种树皮花色的纱线，所述树皮花色的纱线由25S T55/C45竹节纱和30S T80/R20起毛纱并线倍捻后制得；所述树皮花色的纱线纺织成的面料为树皮花色；
25S T55/C45竹节纱的配棉为：大白涤纶、落棉、白棉；
30S T80/R20起毛纱的配棉为：大白涤纶、5D*51mm粘胶纤维。
一种树皮花色的纱线的制备方法，所述制备方法的工艺步骤为：
(1)清花工序：将竹节纱和起毛纱的原料配棉通过开清棉机械混合、开松、除杂后，得到加工成长度重量合格的棉卷；竹节纱的棉卷定量为400g/m，起毛纱的棉卷定量为430g/m；
竹节纱的配棉中落棉质量占20％；起毛纱的配棉中粘胶纤维的质量占20％；
清花工序中，依次采用FA002圆盘抓棉机、SFA035型混开棉机、FA106梳针开棉机对竹节纱和起毛纱的原料配棉进行清花工序作业；
FA106梳针开棉机的参数设置表如下：
(2)梳棉工序：采用刺辊、锡林、盖板、道夫分别对竹节纱棉卷和起毛纱棉卷进行梳棉工序得到梳棉棉条；
梳棉工序中，依次采用FA161振动给棉机、A076F单打手成卷机、FA201B梳棉机对棉卷就行梳棉工序作业得到梳棉棉条。
(3)并条工序：将竹节纱梳棉棉条和起毛纱梳棉棉条分别并合喂入并条机，分别制成一根棉条；并条工序重复两次，分别为头并和二并，二并后得到并条棉条；
并条工序中，FA303并条机的并条工序参数设置表如下：
(4)粗纱工序：采用A454G粗纱机分别对竹节纱并条棉条和起毛纱并条棉条进行粗纱工序得到竹节纱粗纱和起毛纱粗纱；竹节纱粗纱工序的干定量为5.6g/10cm；起毛纱粗纱工序的干定量为5.3g/10cm；
粗纱工序中，A454G粗纱机进行粗纱工序的参数设置表如下：
(5)细纱工序：采用FA506细纱机分别对竹节纱粗纱和起毛纱粗纱进行细纱工序，得到竹节纱细纱和起毛纱细纱；
细纱工序中，FA506细纱机分别对竹节纱粗纱和起毛纱粗纱进行细纱工序的参数设置表如下：
细纱工序中，竹节纱的参数包括竹节粗度、竹节长度和竹节间距三个参数；竹节粗度为2.9倍；竹节长度为6cm；竹节间距为15cm。
(6)并线倍捻工序：细纱通过AC338自动络筒机输入并纱机合倍捻机进行并线倍捻工序，得到竹节纱和起毛纱产品；将所得竹节纱和起毛纱纺织后得到的布料呈现树皮花色。
实施例2
在实施例1的基础上，本发明优选的实施例是，
步骤(1)清花工序中，竹节纱的配棉中落棉质量占18％；起毛纱的配棉中粘胶纤维的质量占24％；
步骤(4)粗纱工序中，竹节纱粗纱工序的干定量为5g/10cm；起毛纱粗纱工序的干定量为6g/10cm；
步骤(5)细纱工序中，竹节纱的参数包括竹节粗度、竹节长度和竹节间距三个参数；
竹节粗度为1.8倍；
竹节长度为15cm；
竹节间距为5cm。
其余部分与实施例1完全相同。
实施例3
在实施例1的基础上，本发明优选的实施例是，
步骤(1)清花工序中，竹节纱的配棉中落棉质量占25％；起毛纱的配棉中粘胶纤维的质量占17％；
步骤(4)粗纱工序中，竹节纱粗纱工序的干定量为6g/10cm；起毛纱粗纱工序的干定量为5g/10cm；
步骤(5)细纱工序中，竹节纱的参数包括竹节粗度、竹节长度和竹节间距三个参数；
竹节粗度为3.6倍；
竹节长度为2.5cm；
竹节间距为37cm。
其余部分与实施例1完全相同。
实施例4
在实施例1的基础上，本发明优选的实施例是，
步骤(1)清花工序中，竹节纱的配棉中落棉质量占21％；起毛纱的配棉中粘胶纤维的质量占19％；
步骤(4)粗纱工序中，竹节纱粗纱工序的干定量为5.4g/10cm；起毛纱粗纱工序的干定量为5.4g/10cm；
步骤(5)细纱工序中，竹节纱的参数包括竹节粗度、竹节长度和竹节间距三个参数；
竹节粗度为2.2倍；
竹节长度为5.5cm；
竹节间距为11cm。
其余部分与实施例1完全相同。
实施例5
在实施例1的基础上，本发明优选的实施例是，
步骤(1)清花工序中，竹节纱的配棉中落棉质量占23％；起毛纱的配棉中粘胶纤维的质量占22％；
步骤(4)粗纱工序中，竹节纱粗纱工序的干定量为5.7g/10cm；起毛纱粗纱工序的干定量为5.8g/10cm；
步骤(5)细纱工序中，竹节纱的参数包括竹节粗度、竹节长度和竹节间距三个参数；
竹节粗度为3.1倍；
竹节长度为12cm；
竹节间距为29cm。
其余部分与实施例1完全相同。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种树皮花色的纱线，其特征在于，所述树皮花色的纱线由25S T55/C45竹节纱和30ST80/R20起毛纱并线倍捻后制得；所述树皮花色的纱线纺织成的面料为树皮花色；
25S T55/C45竹节纱的配棉为：大白涤纶、落棉、白棉；
30S T80/R20起毛纱的配棉为：大白涤纶、5D*51mm粘胶纤维。
2.一种制备如权利要求1所述的树皮花色的纱线的制备方法，其特征在于，所述制备方法的工艺步骤为：
（1）清花工序：将竹节纱和起毛纱的原料配棉分别通过开清棉机械混合、开松、除杂后，得到加工成长度重量合格的棉卷；竹节纱的棉卷定量为400g/m，起毛纱的棉卷定量为430g/m；
竹节纱的配棉中落棉质量占18-25%；起毛纱的配棉中粘胶纤维的质量占17-24%；
（2）梳棉工序：采用刺辊、锡林、盖板、道夫分别对竹节纱棉卷和起毛纱棉卷进行梳棉工序得到梳棉棉条；
（3）并条工序：将竹节纱梳棉棉条和起毛纱梳棉棉条分别并合喂入并条机，分别制成一根棉条；并条工序重复两次，分别为头并和二并，二并后得到并条棉条；
（4）粗纱工序：采用A454G粗纱机分别对竹节纱并条棉条和起毛纱并条棉条进行粗纱工序得到竹节纱粗纱和起毛纱粗纱；竹节纱粗纱工序的干定量为5-6g/10cm；起毛纱粗纱工序的干定量为5-6g/10cm；
（5）细纱工序：采用FA506细纱机分别对竹节纱粗纱和起毛纱粗纱进行细纱工序，得到竹节纱细纱和起毛纱细纱；
（6）并线倍捻工序：细纱通过AC338自动络筒机输入并纱机合倍捻机进行并线倍捻工序，得到竹节纱和起毛纱产品；将所得竹节纱和起毛纱纺织后得到的布料呈现树皮花色。
3.如权利要求2所述的树皮花色的纱线的制备方法，其特征在于，步骤（1）清花工序中，依次采用FA002圆盘抓棉机、SFA035型混开棉机、FA106梳针开棉机分别对竹节纱和起毛纱的原料配棉进行清花工序作业；FA106梳针开棉机的参数设置表如下：
4.如权利要求2所述的树皮花色的纱线的制备方法，其特征在于，步骤（2）梳棉工序中，依次采用FA161振动给棉机、A076F单打手成卷机、FA201B梳棉机对棉卷就行梳棉工序作业得到梳棉棉条。
5.如权利要求2所述的树皮花色的纱线的制备方法，其特征在于，步骤（3）并条工序中，FA303并条机的并条工序参数设置表如下：
6.如权利要求2所述的树皮花色的纱线的制备方法，其特征在于，步骤（4）粗纱工序中，A454G粗纱机进行粗纱工序的参数设置表如下：
单纱 干定量(g/10cm) 总牵伸倍数 后区牵伸倍数 锭速（r/min) 捻系数 隔距块（mm) 竹节纱棉条 5.6 6.1 1.242 750 85 7.5 起毛纱棉条 5.3 6.4 1.3 750 55 6.5
7.如权利要求2所述的树皮花色的纱线的制备方法，其特征在于，步骤（5）细纱工序中，FA506细纱机分别对竹节纱粗纱和起毛纱粗纱进行细纱工序的参数设置表如下：
单纱品名 号数(g/1000m 总牵伸倍数 后区牵伸 锭速（r/min) 捻度（TPM) 罗拉中心距（mm) 隔距块(mm) 竹节纱粗纱 26.7 30 1.35 1300 790 43*56 4 起毛纱粗纱 19.7 29 1.35 1300 633 43*56 3.5
8.如权利要求2-7任一所述的树皮花色的纱线的制备方法，其特征在于，步骤（5）细纱工序中，竹节纱的参数包括竹节粗度、竹节长度和竹节间距三个参数；
竹节粗度为1.8-3.6倍；
竹节长度为2.5cm-15cm；
竹节间距为5cm-37cm。
9.如权利要求8所述的树皮花色的纱线的制备方法，其特征在于，步骤（5）细纱工序中，竹节纱的参数包括竹节粗度、竹节长度和竹节间距三个参数；
竹节粗度为2.9倍；
竹节长度为3cm-8cm；
竹节间距为8cm-22cm。
10.如权利要求2-7任一所述的树皮花色的纱线的制备方法，其特征在于，步骤（1）清花工序中，竹节纱的配棉中落棉质量占20%；起毛纱的配棉中粘胶纤维的质量占20%。
CN201710301770.3A 2017-05-02 2017-05-02 一种树皮花色的纱线及其制备方法 Active CN107268136B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710301770.3A CN107268136B (zh) 2017-05-02 2017-05-02 一种树皮花色的纱线及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710301770.3A CN107268136B (zh) 2017-05-02 2017-05-02 一种树皮花色的纱线及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107268136A CN107268136A (zh) 2017-10-20
CN107268136B true CN107268136B (zh) 2019-03-29

Family

ID=60074315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710301770.3A Active CN107268136B (zh) 2017-05-02 2017-05-02 一种树皮花色的纱线及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107268136B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111020792A (zh) * 2019-11-18 2020-04-17 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种持久散热凉席面料及其制备方法
CN111005118B (zh) * 2019-12-23 2021-08-27 江阴市上丰纺织有限公司 起绒遮光布的生产工艺
CN112430875B (zh) * 2020-11-18 2022-04-29 颍上鑫鸿纺织科技有限公司 一种花色纱线及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6141341A (ja) * 1984-08-03 1986-02-27 旭化成株式会社 スラブ糸の製造法
JPS6433227A (en) * 1987-07-27 1989-02-03 Kanebo Ltd Slub yarn of fine spun monofilament
JPH05106145A (ja) * 1991-10-11 1993-04-27 Toyota Autom Loom Works Ltd 織機における揚糸処理方法
CN101724941A (zh) * 2008-10-31 2010-06-09 江阴市爱衣思团绒毛纺有限公司 一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法
CN103469438A (zh) * 2013-09-24 2013-12-25 昆山市周市镇吉盛服装厂 一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法
CN203923533U (zh) * 2014-07-15 2014-11-05 江苏双山集团股份有限公司 一种用于烂花织物的竹节纱
CN104178864A (zh) * 2014-09-05 2014-12-03 芜湖金亚特亚麻科技有限公司 一种弹力竹节纱的纺制方法
CN105133116A (zh) * 2015-07-28 2015-12-09 江苏鹿港科技股份有限公司 一种立体凹凸美丽奴全毛花式纱的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6141341A (ja) * 1984-08-03 1986-02-27 旭化成株式会社 スラブ糸の製造法
JPS6433227A (en) * 1987-07-27 1989-02-03 Kanebo Ltd Slub yarn of fine spun monofilament
JPH05106145A (ja) * 1991-10-11 1993-04-27 Toyota Autom Loom Works Ltd 織機における揚糸処理方法
CN101724941A (zh) * 2008-10-31 2010-06-09 江阴市爱衣思团绒毛纺有限公司 一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法
CN103469438A (zh) * 2013-09-24 2013-12-25 昆山市周市镇吉盛服装厂 一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法
CN203923533U (zh) * 2014-07-15 2014-11-05 江苏双山集团股份有限公司 一种用于烂花织物的竹节纱
CN104178864A (zh) * 2014-09-05 2014-12-03 芜湖金亚特亚麻科技有限公司 一种弹力竹节纱的纺制方法
CN105133116A (zh) * 2015-07-28 2015-12-09 江苏鹿港科技股份有限公司 一种立体凹凸美丽奴全毛花式纱的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107268136A (zh) 2017-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103305997B (zh) 一种纯棉高支纱包纱包芯纱的生产方法
CN105350135B (zh) 一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法
CN101608367B (zh) 一种350支纱线的生产方法
CN106637563B (zh) 一种纯天然色纺纱的生产方法
CN102953183B (zh) 一种芦荟纤维与棉混纺生产针织用纱的方法
CN103132198B (zh) 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法
CN105401293B (zh) 一种新型花式纱及其生产方法
CN101638821B (zh) 一种有机长绒棉纤维纺纱工艺
CN106835416B (zh) 一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法
CN106757617B (zh) 一种圣麻/亚麻/莫代尔混纺纱的生产方法
CN109097882A (zh) 一种高弹复合纱的生产方法
CN107299432A (zh) 一种精梳棉与石墨烯锦纶纤维混纺纱的混纺纱及其工艺
CN104264301A (zh) 一种利用超细旦莫代尔纺超细支纱的纺纱工艺
CN103388206A (zh) 一种四罗拉超大牵伸赛络纺ab纱及其生产方法
CN104499138A (zh) 用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法
CN107964706A (zh) 四组分混纺纱品及其纺织方法
CN108842247A (zh) 赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱的生产工艺
CN107268136B (zh) 一种树皮花色的纱线及其制备方法
CN110016742A (zh) 一种纯棉精梳高支纱的高效生产方法
CN105951238A (zh) 一种涤粘包芯纱的生产工艺
CN102296397B (zh) 一种高支色纺纱的生产方法
CN105420871B (zh) 一种120Nm/3绢丝/棉混合股线及其生产方法
CN109972252A (zh) 高支纯棉纱生产方法
CN110079909A (zh) 双丝包芯包缠纱的生产方法
CN108796719B (zh) 一种羊绒和竹纤维混纺纱线的混纺工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant