KR101440388B1

KR101440388B1 - 실크사와 폴리에스테르 융착사를 이용한 교직원단 및 그 제직방법

Info

Publication number: KR101440388B1
Application number: KR1020140023505A
Authority: KR
Inventors: 박태현
Original assignee: 박태현
Priority date: 2014-02-27
Filing date: 2014-02-27
Publication date: 2014-09-17

Abstract

본 발명은 실크사와 폴리에스테르 융착사로 제직되는 교직원단에 관한 것으로서, 염색 처리된 생사 또는 숙사 중 어느 하나를 이용하는 실크사의 원사에 염색 처리된 폴리에스테르 융착사의 원사를 서로 교직시켜 제직함에, 실크사는 경사로 21∼61데니어를 사용하며 폴리에스테르 융착사는 위사로 30∼50데니어를 사용하되 폴리에스테르 융착사를 해조류인 미역 또는 다시마 중 어느 하나에서 추출한 성분을 3일 정도 숙성발효시켜 이를 행거식 사염기를 통해 융착사 표면에 스며들게 처리한 후 건조실에서 약 90℃ 고온에서 건조과정을 거쳐 코팅 처리하여 텐션이 줄여진 폴리에스테르 융착사를 얻도록 한 후, 상기 실크사와 해조 성분이 코팅된 폴리에스테르 융착사를 서로 교직하여 무축률을 갖는 교직원단을 가지도록 한 것이다.

Description

실크사와 폴리에스테르 융착사를 이용한 교직원단 및 그 제직방법{WEAVING METHOD FOR SILK YARN AND POLYESTER MELTING YARN}

본 발명은 한복이나 블라우스 등의 원단을 제직토록 함에 무축률 가공 및 무축제직을 통한 제품의 질을 높이면서 생산비용을 절감할 수 있는 실크사와 폴리에스테르 융착사를 이용한 교직원단 및 그 제직방법에 관한 것이다.

일반적으로 실크 원단은 우아한 광택, 매끄러운 촉감, 견명효과, 천연감 등의 장점으로 최고의 원단으로 각광받고 있지만, 제조공정이 복잡하고 워낙 고가이므로 생산업체의 입장에서는 경제력이 떨어지며 현재 실크 원단으로 이루어지는 한복이나 블라우스 등을 드라이클리닝 세탁을 자주 하게 되면 본연 실크 자체의 드레이프성이 떨어지는 단점이 있는 것이었다.

따라서 실크 제품의 이러한 단점을 극복하기 위하여 여러 가지 방법들이 시도되고 있으며, 그 대표적인 방법으로 실크 자체를 개량하는 방법, 후 가공에 의한 실크 원단을 개량하는 방법, 타소재와의 교직에 의해 단점을 보완하는 방법 등이 강구되고 있다.

상기 방법 중에서 실크와 타소재를 교직하여 실크의 단점을 보완하는 방법이 주로 시도되고 있는바, 실크와 교직하여 사용하는 타소재로서는 면사, 레이온사, 나이론사, 폴리에스테르사 등이 이용되어 경제적으로 원가절감과 함께 실크의 일부 단점을 개선하도록 하고 있다. 하지만 실크 고유의 장점인 부드러운 촉감이나 아름다운 광택을 손상시키므로 진정한 의미의 실크 직물의 개선이라고 할 수 없다.

상기한 타소재 합성섬유 중에서도 폴리에스테르사가 비중, 광택, 촉감 측면에서 실크와 가장 유사하여 실크와 함께 교직하여 세탁성, 구김성, 내마찰성 등의 물리적인 성능을 보완하여 개선하고자 하고 있으나 이 또한 폴리에스테르의 기본 공정인 감량공정은 실크로 인해 불가능하여 폴리에스테르 섬유의 촉감을 실크에 근접시키기 어렵고, 염색시 고온/고압에서 진행해야 견뢰도를 확보하므로 이 조건에서 처리된 실크는 고유한 광택을 상실하여 그 품위를 얻기 어려우며 폴리에스테르사와 제직된 실크 원단 표면이 울퉁불퉁 해지는 현상을 볼 수 있어 제품의 질을 떨어뜨리는 단점이 있는 것이었다

따라서 실크 보다 저가이면서 실크의 물리적 성질을 보완하면서 제직의 가공공정을 간소화할 수 있는 폴리에스테르 융착사를 소재로서 적절한 가공을 통하여 실크사와 교직 함으로써 실크 자체의 광택과 촉감을 가지면서 드레이프성이 그대로 유지할 수 있는 실크의 교직원단을 제공할 수 있다면 섬유업계의 발전과 수출증진에 크게 부흥할 것으로 예상된다.

국내등록특허 제10-554762호 “실크/합성섬유 복합사의 제조방법” 국내등록특허 제10-1000885호 “물세탁이 가능한 폴리에스테르 혼용 실크 직물 및 그 제조방법”

따라서 본 발명은 실크사와의 교직 제직에 따른 가공공정을 간소화하면서 무축률 가공 및 무축제직을 통한 실크의 형태변화 없이 촉감, 광택 및 드레이프성을 그대로 유지하면서 가격 경쟁력에서도 우수한 실크사와 폴리에스테르 융착사를 이용한 교직원단 및 그 제직방법을 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 염색 처리된 생사 또는 숙사 중 어느 하나를 이용하는 실크사의 원사에 염색 처리된 폴리에스테르 융착사의 원사를 서로 교직시켜 제직함에, 실크사는 경사로 21∼61데니어를 사용하며 폴리에스테르 융착사는 위사로 30∼50데니어를 사용하되 폴리에스테르 융착사를 해조류인 미역 또는 다시마 중 어느 하나에서 추출한 성분을 3일 정도 숙성발효시켜 이를 행거식 사염기를 통해 융착사 표면에 스며들게 처리한 후 건조실에서 약 90℃ 고온에서 건조과정을 거쳐 코팅 처리하여 텐션이 줄여진 폴리에스테르 융착사를 얻도록 한 후, 상기 실크사와 해조 성분이 코팅된 폴리에스테르 융착사를 서로 교직하여 무축률을 갖는 교직원단을 얻도록 제직되게 함을 특징으로 한다.

본 발명은 실크사와 폴리에스테르 융착사를 이용하여 교직원단을 제공하므로 경제적 절감을 가져오고, 경사로 실크사를 사용하고 위사로 폴리에스테르 융착사를 사용하여 교직원단을 제공함으로써 실크 고유의 광택과 촉감을 최대한 가깝게 제직하는 장점이 있으며, 폴리에스테르 융착사의 표면에 해조류의 추출 성분을 코팅하여 사용함으로써 실크사와 무축률을 갖도록 하여 드레이프성을 유지해주는 장점이 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하도록 한다.

본 발명은 실크사의 원사와 폴리에스테르 융착사가 가공처리된 원사를 서로 교직하여 실크 본연의 촉감 및 광택을 유지하면서 무축률의 교직원단을 제직하여 가격 경쟁력에서도 우수한 실크사와 폴리에스테르 융착사를 이용한 교직원단과 그 제직방법을 제공함에 특징으로 한다.

본 발명에 따른 실크사와 폴리에스테르 융착사를 교직하여 실크의 촉감과 광택을 발현하기 위하여 원사조건, 직조조건 및 가공조건을 가진다.

먼저 교직원단을 직조하기 위한 원사를 준비하되 경사로 사용될 실크사의 원사와 위사로 사용될 폴리에스테르 융착사를 가공처리하여 각각 별도로 준비한다.

이때 상기 경사로 사용되는 실크사의 원사는 21∼60데니어의 단사를 염색하여 사용하되 단사는 꼬임 처리를 하지 않은 무연사를 사용하는 것이 바람직하며, 실크사는 생사 또는 숙사 중 어느 하나를 이용하여 경사로 제직하도록 한다.

그리고 경사로 실크사를 두고 위사로는 폴리에스테르 융착사를 사용하되, 폴리에스테르 융착사는 고융점을 갖는 폴리에스테르로 형성된 코어사를 두고 코어사의 둘레에 저융점을 갖는 폴리머 폴리에스테르로 융착시켜 저온융착성을 갖는 합성섬유사로 형성된 것으로 실크와 비슷한 촉감 및 광택 등을 갖고 있어 섬유업계에서는 이미 알려진 소재임을 이해하여야 한다.

이에 위사로 사용되는 폴리에스테르 융착사의 원사는 경사인 실크사 21∼60데니어에 대응하여 융착사를 30∼50데니어로 사용하는 것이 가장 바람직하다. 그 이유인즉, 실크사와 융착사를 너무 가는 실을 쓰면 제직된 교직원단의 내구성이 약해 쉽게 찢어질 수가 있으며 반면에 너무 굵은 실을 쓰면 원가상승의 요인이 되면서 한복이나 블라우스 등의 의류로 제조시 뻣뻣하여 부드러움 감이 떨어지기 때문이다.

한편 경사를 실크사로 사용하고 위사를 폴리에스테르 융착사를 사용하여 교직원단을 제직할 경우, 실크사와 달리 융착사 원사 자체가 텐션이 많아서 교직 이후에 두 원사의 늘어짐 정도의 차이가 많아 교직이 제대로 이루어지지 않으면서 원단 표면이 울퉁불퉁 해지는 현상이 발생한다.

즉 물리적 성질상 실크사는 끊김이 빠르고 반면에 폴리에스테르 융착사는 늘어짐에 있어서 끊김이 늦기 때문이다.

이에 본 발명에서는 폴리에스테르 융착사의 축률을 실크사와 가장 근접되도록 염색 후 후처리 가공을 행하도록 한다.

즉 콘 상태로 염색된 폴리에스테르 융착사 30∼50데니어를 다시 타래 상태로 만들어서 행거식 사염기를 이용하여 염색가공 처리토록 함에, 해조류인 미역 또는 다시마의 천연재료에서 추출한 성분을 3일 정도 숙성 발효시킨 추출물을 얻은 후, 상기 추출물을 행거식 사염기를 통해 폴리에스테르 융착사를 자동화 행거에 걸어서 분사방식 등에 의해 표면에 코팅 내지 스며들게 한 후 이를 건조실에서 약 90℃ 고온에서 건조과정을 거치도록 함으로써 폴리에스테르 융착사의 표면에 해조류에서 추출한 성분이 코팅되게 처리한다.

따라서 폴리에스테르 융착사의 표면에 해조류에서 추출한 성분을 코팅처리 하여 줌으로써 융착사 본연의 텐션을 줄여 축률을 최대한 낮춰주면서 융착사의 내구성을 높여주도록 해준다.

이에 실크사와 폴리에스테르 융착사를 이용해 교직원단을 제직하는 방법에 있어서도, 염색 처리된 생사 또는 숙사 중 어느 하나를 이용하는 실크사 원사를 준비하고 염색 처리된 폴리에스테르 융착사의 원사를 준비하되, 실크사를 경사로서 21∼61데니어를 사용하며 폴리에스테르 융착사는 위사로 30∼50데니어를 각각 사용하도록 한다.

이때 위사로 사용되는 폴리에스테르 융착사는 해조류인 미역 또는 다시마 중 어느 하나에서 추출한 성분을 3일 정도 숙성발효시켜 이를 행거식 사염기를 통해 융착사 표면에 스며들게 처리한 후 건조실에서 약 90℃ 고온에서 건조과정을 거쳐 코팅 처리된 폴리에스테르 융착사를 얻도록 한 후 이를 위사로 공급하여 실크사와 교직시에 무축률을 갖는 교직원단을 제직하는 방법을 제공한다.

상기 설명드린 바와 같이 본 발명은 실크사와 폴리에스테르 융착사를 이용하여 교직원단을 제직함에 있어, 경사로 실크사의 원사를 사용하고 위사로 폴리에스테르 융착사를 사용하여 실크 고유의 광택과 촉감에 최대한 가깝게 제직할 수 있으면서 실크 소재로만 된 것보다 저가이므로 경제성을 높이는 효과가 있다.

그리고 위사로 제직되는 폴리에스테르 융착사의 표면에 해조류에서 추출한 성분을 코팅 처리하여 내구성을 강화시키면서 원사 자체의 텐션을 최대한 줄여 실크사와 비슷한 무축률로서 제직되므로 이를 한복이나 블라우스 등의 의류에 사용시 잦은 드라이크리닝에도 드레이프성을 그대로 유지케 하는 효과가 있다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해져야 한다.

Claims

염색 처리된 생사 또는 숙사 중 어느 하나로 형성된 실크사와 실크사에 염색 처리된 폴리에스테르 융착사를 서로 교직하되, 실크사를 경사로 형성하고 폴리에스테르 융착사를 위사로 형성하여 무축제직이 이루어지도록 염색 처리된 폴리에스테르 융착사는 해조류에서 추출한 성분을 표면에 코팅되게 형성하여 폴리에스테르 융착사의 텐션을 줄여줄 수 있도록 함을 특징으로 하는 실크사와 폴리에스테르 융착사를 이용한 교직원단.』
제1항에 있어서,
경사로 제직되는 실크사는 21∼61데니어의 원사를 사용하고, 위사로 제직되는 폴리에스테르 융착사는 30∼50데니어의 원사를 사용하도록 함을 특징으로 하는 실크사와 폴리에스테르 융착사를 이용한 교직원단.
삭제
제1항에 있어서,
폴리에스테르 융착사에 코팅되는 해조류는 미역 또는 다시마 중에 어느 하나에서 추출한 성분을 사용하도록 함을 특징으로 하는 실크사와 폴리에스테르 융착사를 이용한 교직원단.
염색 처리된 생사 또는 숙사 중 어느 하나를 이용하는 실크사의 원사에 염색 처리된 폴리에스테르 융착사의 원사를 서로 교직시켜 제직함에, 실크사는 경사로 21∼61데니어를 사용하며 폴리에스테르 융착사는 위사로 30∼50데니어를 사용하되 폴리에스테르 융착사를 해조류인 미역 또는 다시마 중 어느 하나에서 추출한 성분을 3일 정도 숙성발효시켜 이를 행거식 사염기를 통해 융착사 표면에 스며들게 처리한 후 건조실에서 90℃의 온도에 의해 건조과정을 거쳐 코팅 처리하여 텐션이 줄여진 폴리에스테르 융착사를 얻도록 한 후, 상기 실크사와 해조 성분이 코팅된 폴리에스테르 융착사를 서로 교직하여 무축률을 갖는 교직원단을 얻도록 제직되게 함을 특징으로 하는 실크사와 폴리에스테르 융착사를 이용한 교직원단의 제직방법.