KR101895451B1 - 무광택 및 경량의 한복안감 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실크생사와 무광택 처리하고 경량화 한 폴리에스테르 사(絲)를 교직함으로써 실크생사100%를 사용한 원단과 같이 고급스러움을 느끼게 하고 폴리에스테르 사를 이용함에도 불구하고 가벼워 평안한 착용감을 갖게 하며, 폴리에스테르 특성에 의하여 빳빳하여 한복 겉감을 신체에 안정적으로 지탱하도록 하여 옷맵시를 살리는 한복안감 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 한복안감 및 그 제조방법은 실크 경사는 21D-1F의 100% 실크생사를 행커염색하여 전체 폭 44", 본수 16본(변사) x 4840본 x 16본 (변사) 이 되도록 하고; 폴리에스테르 위사는 그 특유한 광택을 없애기 위해 방사액 중에 소광제를 2.2~2.5%의 비율로 혼합한 후 방사하여 만든 광택을 소멸시킨 폴리에스테르 모노필라멘트 모사를 이용하여 만든 폴리에스테르 연사를 치즈염색한 것이고, 밀도90~100개/1"이 되도록 하여, 상기 실크 경사와 폴리에스테르 위사를 1:1 평직으로 교직하는 것이다.

Description

무광택 및 경량의 한복안감 및 그 제조방법{Dull luster and lightweight Hanbok lining which was weaved in the mixture of silk and polyester, and manufacturing method thereof}

본 발명은 한복 안감 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실크생사와 무광택 처리하고 경량화 한 폴리에스테르 사(絲)를 교직함으로써 실크생사100%를 사용한 원단과 같이 고급스러움을 느끼게 하고 폴리에스테르 사를 이용함에도 불구하고 가벼워 평안한 착용감을 갖게 하며, 폴리에스테르 특성에 의하여 빳빳하여 한복 겉감을 신체에 안정적으로 지탱하도록 하여 옷맵시를 살리는 한복안감 및 그 제조방법에 관한 것이다.

한복은 우리의 전통의상으로서 일상생활에서는 착용하지 않으나 결혼식, 명절, 생일 등 특별한 날에는 착용을 해야 하므로 전 국민이 최소한 한 벌씩은 보유하고 있으며 국민의 정서상 앞으로도 그 수요는 계속 유지될 것으로 예측할 수 있다.

그리고 한복안감의 원단은 100% 실크(silk)로 제직된 것 또는 폴리에스테르융착사 100%로 제직된 것을 사용한다.

실크는 누에고치에서 뽑은 섬유를 말하는데 가볍고 질기며 따뜻하기 때문에 고급 한복 겉감뿐만 아니라 안감으로도 많이 사용된다.

그런데 실크의 생산량은 한정되어 있는데 그 수요가 폭발적으로 증가하여 그 단가가 매우 비싸져 버렸고 그에 따라 100% 실크로 제직된 한복안감은 수요자에게 경제적으로 큰 부담이 되어 누구나 사용할 수 없는 원단이 되어 버렸다.

폴리에스테르 융착사 100%로 제직된 원단은 실크 100%에 비해 가격은 상대적으로 저렴하나 광택이 나서 덜 고급스럽고, 무거워서 겉감을 맵시 있게 고정시키지 못하고 축 쳐지는 치명적인 단점이 있다.

한편, 여성용 전통 한복의 안감은 겉으로 들어나지 않는 것이지만 착용감 및 터치감이 좋아야 하며 실용적일 필요가 있다.

본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 광택이 나지 않도록 하고 또한 가볍게 하여 고급스럽게 보이도록 할 뿐 아니라 착용감 및 터치감을 향상시키고 안감을 빳빳하게 하여 한복 겉감을 신체에 안정적으로 지탱하게 함으로써 옷맵시를 살리고 또한 원단가격을 저렴하게 하는 한복안감 및 그 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 하고 있다.

상기 한 목적을 달성하기 위한 한복안감은 실크 경사와 폴리에스테르 위사를 1:1 평직으로 교직한 한복안감에 있어서, 상기 실크 경사는 21D-1F의 100% 실크생사를 행커염색하여 전체 폭 44인치, 본수 16본(변사) x 4840본 x 16본 (변사) 이 되도록 하고; 상기 폴리에스테르 위사는 그 특유한 광택을 없애기 위해 방사액 중에 소광제를 2.2~2.5중량%의 비율로 혼합한 후 방사하여 만든 광택을 소멸시킨 폴리에스테르 모노필라멘트 모사를 이용하여 만든 폴리에스테르 연사를 치즈염색한 것이고, 밀도90~100개/1인치 가 되도록 한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 한복안감은 또한 상기 폴리에스테르 연사는 폴리에스테르 모노필라멘트사 가연사 200D-10F를 15~20D-1F로 분사하고, 상기 분사된 15~20D-1F의 실을 S방향(우방향)으로 800~900t/m으로 꼬임을 주며, 상기 꼬여진 15~20D-1F 단연사 2가닥을 서로 합하고, 상기 합해진 15~20D-1F 단연사 2가닥을 Z방향(좌방향)으로 900~1,000t/m 으로 꼬임을 주어 만든 합연사인 것을 특징으로 한다.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 한복안감의 제조방법은 실크경사를 준비하는 단계와, 폴리에스테르 위사를 준비하는 단계와, 상기 실크경사와 폴리에스테르 위사를 교직하는 제직단계와, 그리고 텐터가공단계로 이루어진 한복안감 제조방법에 있어서, 상기 폴리에스테르를 준비하는 단계는 폴리에스테르의 특유한 광택을 없애기 위해 방사액 중에 소광제를 2.2~2.5중량%의 비율로 혼합한 후 방사하여 폴리에스테르 모노필라멘트 모사를 만드는 무광택 처리공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 한복안감제조방법은 또한 상기 폴리에스테르를 준비하는 단계가 폴리에스테르 모노필라멘트사 가연사 200D-10F를 15~20D-1F로 분사하는 분사공정, 상기 분사된 15~20D-1F의 실을 S방향으로 800~900t/m으로 꼬임을 주는 단연사공정, 상기 꼬여진 15~20D-1F 단연사 2가닥을 서로 합하는 합사공정, 상기 합해진 15~20D-1F 단연사 2가닥을 Z 방향으로 900~1,000t/m 으로 꼬임을 주는 합연사공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 한복안감은 폴리에스테르 위사를 무광택 처리한 폴리에스테르 모노필라멘트 모사를 사용하여 광택이 나지 않도록 하였으므로 고급스럽게 보이고, 또한 폴리에스테를 위사를 가볍게 하였기 때문에 착용감 및 터치감이 향상되고, 뿐만 아니라 폴리에스테르 고유의 특성에 의하여 안감이 빳빳하게 되므로 한복 겉감을 신체에 안정적으로 지탱하게 되어 옷맵시를 살리고 또한 실크만으로 제조한 한복안감에 비하여 원단가격을 저렴하게 하는 효과를 발휘한다.

도 1은 본 발명에 따른 실크와 폴리에스테르 교직으로 제직한 한복안감의 전체 제조공정을 나타내는 흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 한복안감의 제조공정 중 실크경사를 준비하는 공정을 나타내는 흐름도이고,
도 2는 본 발명에 따른 한복안감의 제조공정 중 폴리에스테르 위사를 준비하는 공정을 나타내는 흐름도이다.

이하 첨부 도면을 참고하여 본 발명에 따른 한복안감에 대하여 보다 상세하게 설명한다.

본 발명의 한복안감은 실크생사를 경사로 하고 폴리에스테르 사를 위사로 하여 교직한 것으로서, 도 1에 도시된 바와 같이 실크경사를 준비하는 단계, 폴리에스테르 위사를 준비하는 단계, 제직단계 및 텐터 단계를 거쳐 제조된다.

본 발명의 한복안감은 폴리에스테르 사를 위사로 사용하면서도 실크 생사만을 사용하는 안감과 대등하게 고급스럽게 보이도록 폴리에스테르 위사를 무광택 처리하였고 또한 폴리에스테르 사를 이용함에도 불구하고 무겁지 않도록 경량화 처리를 하였다.

먼저 실크경사를 준비하는 단계에 대해서 설명한다. 실크경사준비단계는 도 2에 도시된 바와 같이, 하지공정, 행커염색공정, 해사공정, 정경공정 및 연경공정으로 이루어져 있다.

상기 정련(Scouring)이라고도 불리는 하지공정은 실크생사(raw silk)로부터 세리신 제거를 위한 작업으로 프로테아제와 같은 효소정련제를 용해시킨 50~60℃의 중온의 물에 4시간 정도 담구는 공정이다. 실크생사는 21D의 100% 실크생사를 이용한다.

상기 행커염색공정에서는 하지 작업된 생사를 타래 상태로 행커에 걸어 산성염료로 염색한다.

상기 해사공정은 타래 상태로 선염된 경사용 생사를 보빈(bobbin)에 감아 정경작업 준비하는 공정이다.

상기 정경(warping)공정에서는 해사된 경사를 전체 폭 44인치, 본수 16(변수) x 4840본 x 16본(변수)으로 길이 및 장력을 균일하게 하고 일정한 너비가 되도록 배열하여 빔(beam)에 감는다. 상기에서 변수라 함은 양쪽 가장자리에 클립으로 고정할 부분의 경사의 수를 의미한다.

상기 연경(連經) 공정은 북직기(Shuttle기)에서 제직이 끝난 마지막 부분과 새로운 경사빔의 경사를 연결하는 공정이다.

다음에 폴리에스테르 위사를 준비하는 단계에 대하여 설명한다. 폴리에스테르 위사 준비단계는, 도 3에 도시된 바와 같이, 무광택처리공정, 가연(假撚, false twist)공정, 분사(分絲)공정, 단(單) 연사(twisting) 공정, 합사공정, 합(合)연사공정, 소프트 와인딩(soft winding)공정, 세팅(setting) 및 치즈 염색(cheese dyeing)공정, 그리고 관권공정으로 이루어져 있다.

먼저 무광택처리공정에 대해서 설명한다.

폴리에스테르 사를 만드는 모노필라멘트 모사(母絲)는 방사액을 방사해서 만들어지는데 통상적으로 광택이 있는 브라이트(bright) 상태로 만들어진다. 본 발명에서는 모노필라멘트 모사의 특유한 광택을 없애기 위해 폴리에스테르 방사액 중에 소광제(消光劑)를 혼합하여 방사함으로써 난반사로 광택을 소멸시킨다. 소광제로서는 이산화티타늄(TiO₂)이 사용될 수 있다. 방사액중의 소광제의 함유량은 2.2~2.5중량%이다.

그리고 종래 폴리에스테르 100% 원단에 사용되는 폴리에스테르 사는 고온에 저속으로 사출시켜 녹여서 고착시키는 융착사로서, 일반적으로 원사 내열성의 한계로 최저 50~60D 굵기의 다소 무거운 원사로 제직된다. 따라서 폴리에스테르 100% 원단은 실크 100% 원단보다 40~50% 정도 무겁다.

여기서 "D"는 실의 굵기를 나타내는 단위인 데니아(Denier)이고, F는 필라멘트(Filament)로서 "3F"라 하면 3개의 필라멘트가 꼬여 만들어졌다는 의미이고, "60D-3F"는 20D의 필라멘트 3개가 꼬여 만들어진 굵기 60D의 실을 의미한다.

본 발명은 폴리에스테르 사를 사용하지만 실크 원단과 같이 가볍게 하기 위하여 위사로 사용되는 폴리에스테르 사(絲)를 15~20D의 필라멘트 2개를 꼬여 전체적으로 30~40D가 되도록 한다. 즉 본 발명의 위사는 30~40D-2F의 폴리에스테르 사를 사용한다.

이와 같은 폴리에스테르 사를 만들기 위하여 먼저 가연공정에서 무광택처리공정을 거친 폴리에스테르 모노필라멘트 통사 200D-10F를 가연해서 190~220℃의 열에서 60m/분의 사속으로 열고정 시키고 해연한다.

가연이라 함은 몇 올의 필라멘트사가 회전하는 스핀들에 붙어 있는 후크에 의하여 강한 꼬임이 이루어지며 그 꼬여진 상태로 190~220℃의 열에 의해서 열고정 되고, 공정 중간에 한 번 주어진 꼬임이 최종 단계에서 풀리도록 하는 것이다.

가연공정을 거침으로써 합성 필라멘트사에 권축과 부피를 주어 온도, 흡습성 등을 개선하고, 실을 인장시키고 그 중간의 한 점을 잡고 돌리면서 그 점의 전후에 반대방향의 꼬임이 생기고, 그 점의 앞에서 가연 상태의 실을 열고정 하고 꼬임을 주는 점을 지나면 꼬임이 풀리게 되나, 가연 상태에서 열고정을 시켰으므로 실에는 권축과 신축성이 주어진다. 이렇게 해서 열고정, 해연(解撚)이 하나의 공정에서 이루어진다.

그리고 분사공정에서 폴리에스테르 모노필라멘트사 가연사 200D-10F를 15~20D-1F로 나눈다.

단(單)연사공정에서 상기 분사된 15~20D-1F의 실을 S방향으로 800~900t/m으로 꼬임을 준다. 여기서 단위 t/m(twisting/meter)은 1미터 당 꼬임수를 의미한다. 단 연사공정을 거치면 필라멘트의 두께가 20~30% 증가하게 되어 원단에 부피감을 더해준다.

합사공정에서는 상기 단연사 처리된 15~20D-1F 연사 2가닥을 서로 합하고, 합(合) 연사 공정에서 상기 합사공정에서 합해진 15~20D-1F 가연사 2가닥을 Z 방향으로 900~1,000t/m 으로 꼬임을 준다. 따라서 30~40D-2F의 가벼운 합연사가 마련다.

그리고 소프트 와인딩 공정에서 연사된 30~40D-2F를 치즈염색을 원활하게 하기 위한 전 작업으로 튜브에 무르게 감는다.

세팅 및 치즈 염색공정에서는 실의 길이 방향으로 축(縮)을 주기 위해 찜기에서 125~130℃ 로 쪄서 알칼리 염료로 반응성 염색한다. 이 공정에서는 염료에 의하여 폴리에스테르 위사가 색상을 갖게 된다.

상기 관권공정은 북직기의 북(Shuttle)에 들어갈 관권에 실을 감는 공정이다.

상기와 같이 마련된 실크 경사와 폴리에스테르 위사는 다음과 같이 제직된다.

북직기에 상기 행커 선염된 실크100% 21D 실크 경사를 전체 폭 44인치, 본수 16본(변사) x 4840본 x 16본 (변사)이 되도록 하여 공급하고, 또한 무광택 처리 및 경량화를 달성한 상기 폴리에스테르 위사를 밀도90~100개/1인치 가 되도록 하여 공급하며 1:1 평직으로 교직한다. 직물의 길이는 41야드가 되도록 한다.

그리고 상기 제직된 원단은 스팀 챔버 클립 텐터(Steam Chamber Clip Tenter)가공단계를 거치는데, 원단을 좌우양변을 클립으로 고정하여 5개의 다른 온도로 설정(1번 챔버-80℃, 2번챔버-100℃, 3번챔버-120℃, 4번챔버-140℃, 5번챔버-90℃)되어 있고 지속적으로 강력한 스팀을 방출하는 스팀챔버(steam chamber)를 거쳐 원단을 똑바로 편다. 따라서 방추성과 방축성이 향상된다.

상기와 같이 본 발명의 한복안감은 값비싼 실크의 경사와 비교적 값이 저렴한 폴리에스테르의 위사를 1;1로 교직하여 제직되어 있으므로 실크의 장점을 살리면서도 가격을 비교적 저렴하게 된다.

본 발명에 따른 한복안감은 폴리에스테르 위사를 무광택 처리한 폴리에스테르 모노필라멘트 모사를 사용하여 광택이 나지 않도록 하였으므로 고급스럽게 보이고, 또한 폴리에스테 위사를 가볍게 하였기 때문에 착용감 및 터치감이 향상된다.

또한 폴리에스테르 고유의 특성에 의하여 안감이 빳빳하게 되므로 한복 겉감을 신체에 안정적으로 지탱하게 되어 옷맵시를 살릴 수 있다.

본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게는 명백한 것이며, 따라서 그러한 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

Claims (4)

1. 실크 경사와 폴리에스테르 위사를 1:1 평직으로 교직한 한복안감에 있어서,
   상기 실크 경사는 21D-1F의 100% 실크생사를 행커염색하여 전체 폭 44인치, 본수 16본(변사) x 4840본 x 16본 (변사) 이 되도록 하고;
   상기 폴리에스테르 위사는 그 특유한 광택을 없애기 위해 방사액 중에 소광제를 2.2~2.5중량%의 비율로 혼합한 후 방사하여 광택을 소멸시킨 폴리에스테르 모노필라멘트 모사를 이용하여 만든 폴리에스테르 연사를 치즈염색한 것이고, 상기 폴리에스테르 연사는 경량화를 위하여 폴리에스테르 모노필라멘트사 가연사 200D-10F를 15~20D-1F로 분사하고, 상기 분사된 15~20D-1F의 실을 S방향(우방향)으로 800~900t/m으로 꼬임을 주며, 상기 꼬여진 15~20D-1F 단연사 2가닥을 서로 합하고, 상기 합해진 15~20D-1F 단연사 2가닥을 Z방향(좌방향)으로 900~1,000t/m 으로 꼬임을 주어 만든 합연사이고;
   상기 폴리에스테르 위사는 밀도90~100개/1인치가 되도록 공급한 것을 특징으로 하는 한복안감.
2. 삭제
3. 실크경사를 준비하는 단계와, 폴리에스테르 위사를 준비하는 단계와, 상기 실크경사와 폴리에스테르 위사를 교직하는 제직단계와, 그리고 텐터가공단계로 이루어진 한복안감 제조방법에 있어서,
   상기 폴리에스테르를 준비하는 단계는 폴리에스테르의 특유한 광택을 없애기 위해 방사액 중에 소광제를 2.2~2.5중량%의 비율로 혼합한 후 방사하여 폴리에스테르 모노필라멘트 모사를 만드는 무광택 처리공정과;
   경량화를 달성하기 위하여 폴리에스테르 모노필라멘트사 가연사 200D-10F를 15~20D-1F로 분사하는 분사공정, 폴리에스테르 모노필라멘트사 가연사 200D-10F를 15~20D-1F로 분사하는 분사공정, 상기 분사된 15~20D-1F의 실을 S방향(우방향)으로 800~900t/m으로 꼬임을 주는 단연사공정, 상기 꼬여진 15~20D-1F 단연사 2가닥을 서로 합하는 합사공정, 상기 합해진 15~20D-1F 단연사 2가닥을 Z방향(좌방향)으로 900~1,000t/m 으로 꼬임을 주는 합연사공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 한복안감제조방법.
4. 삭제

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