CN102965809A - 一种粗针单面绒及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗针单面绒及其生产方法，所述粗针单面绒包括：面丝和底丝，面丝由900D/627F的涤纶编织而成，所述900D/672F的涤纶是70%的普通涤纶和30%的阳离子改性涤纶在加弹过程中捻合而成，所述底丝由150D/48F的涤纶编织而成，将面丝与底丝依次串套，所编织成的坯布进行染色、烘干和后整理形成风格粗犷、手感柔软舒适的粗针单面绒。由于在加弹过程中直接将普通涤纶与阳离子改性涤纶捻合，编织过程中就不会出现由于阳离子涤纶和普通涤纶原料进行复合而产生网络不匀导致的横条。

Description

一种粗针单面绒及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种粗针单面绒及其生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

绒布是棉坯布经过拉绒处理，在织物的表面形成一层丰润蓬松的绒毛，因为绒毛的存在，使得空气增加，因此绒布的保暖性强，有柔软厚实的感觉。绒布一般分为单面绒和双面绒两种，单面绒组织多以斜纹为主，是绒布经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，粗针距的单面绒风格粗犷，手感细腻柔软，是休闲装和运动装的理想面料。

一般的单面绒多采用300D/576F的涤纶两根与300D/96F的阳离子改性涤纶进行复合成为一根900D/1248F的丝，然后进行编织，这样布面由于阳离子涤纶单丝和普通涤纶单丝网络不匀容易产生横条，影响产品的质量。 

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种粗针单面绒。

本发明为实现这一目的，所采用的方法是：一种粗针单面绒，包括面丝和底丝，由面丝和底丝依次串套后将表面线圈进行后处理，所述面丝原料为900D/672F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶。

所述900D/672F的涤纶为包括普通涤纶与阳离子改性涤纶的混合涤纶。

所述900D/672F的混合涤纶中，普通涤纶占70%，阳离子改性涤纶占30%。

一种粗针单面绒的生产方法，所述生产步骤如下：

将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成900D/672F的涤纶；

将900D/672F的涤纶编织成为面丝，将150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套成为坯布；

将制得的坯布进行染色，染色包括浸染、还原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散阳离子染料，所用助剂包括冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L和醋酸钠0.5g/L，染料浴比为1:10～12，pH值为4.5，染色温度为130℃，保温30～40分钟，还原清洗助剂为保险粉1～2g/L和烧碱2～3g/L，浴比为1:10～12，温度为80℃，中和水洗助剂为冰醋酸1g/L，浴比为1:10～12，温度为60℃，清洗15分钟；

将清洗后的坯布在130℃，布速为20m/min下烘干；

对坯布进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒，坯布经过三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙和45牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛， 然后以25～30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min，将坯布放入摇粒机中，温度调整为60～80℃，加入蒸汽5～30分钟，然后进行干滚10分钟，接着冷却10分钟至30℃取出；

最后将面料定型，定型温度为140～160℃，布速为30m/min，风速为900～1200m/s。

所述900D/672F的涤纶中，普通涤纶占70%，阳离子改性涤纶占30%。

其有益效果是：在加弹过程中直接将普通涤纶与阳离子改性涤纶捻合，编织过程中就不会出现由于阳离子涤纶和普通涤纶原料进行复合后网络不匀导致的横条，同时采用粗针距编织布料风格粗犷，手感柔软舒适。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

   为保证面料质量，防止出现横条现象，本发明提出了一种粗针单面绒及其生产方法，包括面丝和底丝，将普通涤纶与阳离子改性涤纶在涤纶丝加弹过程中进行捻合，形成900D/672F的涤纶，并将其编织成为面丝，所采用的普通涤纶和阳离子改性涤纶的比例分别为70%和30%，这样可避免普通涤纶和阳离子改性涤纶在复合加工时，由于网络不匀导致编织的面料出现横条。

将150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套，织出的坯布风格粗犷。将坯布进行染色，染色包括浸染、还原清洗和中和水洗。浸染所采用的染料为分散阳离子染料，染料中包含的助剂有冰醋酸0.8g/L，高温匀染剂1.2g/L，醋酸钠0.5g/L，浴比为1:10，染料pH值为4.5，浸染温度为130℃，保温30分钟后，将坯布取出进行还原清洗。还原清洗的助剂为保险粉1g/L，烧碱2g/L，浴比为1:10，将坯布在80℃下进行还原清洗20分钟。取出坯布进行中和水洗，中和水洗的助剂为冰醋酸1g/L，浴比为1:10，中和水洗温度为60℃，清洗15分钟。将染色并清洗完的布料以20m/min的速度在130℃下烘干。

烘干的布料进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒。将布料送入拉毛机进行3次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙和45压，拉毛速度为20m/min，将毛圈拉大。接着送入刷毛机，刷毛速度为20m/min。刷毛完成后送入剪毛机，剪毛的布速为25m/min，滚刀速度为1200r/min。接着进行摇粒形成绒面，为保持面料风格的粗犷，在摇粒时加入蒸汽10分钟，摇粒温度为60℃，加完蒸汽后进行干滚10分钟，待绒面形成，将布料冷却10分钟，至30℃后将布料取出。最后进行面料定型，定型温度为140℃，布速为30m/min，风速为900m/s。

   采用此法织得的面料风格粗犷，不会由于网络不均匀而导致横纹的产生，影响面料的美观性，经过多道后整理步骤使面料手感更加柔软舒适。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种粗针单面绒，其特征在于，包括面丝和底丝，由面丝和底丝依次串套后将表面线圈进行后处理，所述面丝原料为900D/672F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶。

2.根据权利要求1所述的粗针单面绒，其特征在于，所述900D/672F的涤纶为包括普通涤纶与阳离子改性涤纶的混合涤纶。

3.根据权利要求2所述的粗针单面绒，其特征在于，所述900D/672F的混合涤纶中，普通涤纶占70%，阳离子改性涤纶占30%。

4.一种粗针单面绒的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下：

将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成900D/672F的涤纶；

将900D/672F的涤纶编织成为面丝，将150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套成为坯布；

将制得的坯布进行染色，染色包括浸染、还原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散阳离子染料，所用助剂包括冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L和醋酸钠0.5g/L，染料浴比为1:10～12，pH值为4.5，染色温度为130℃，保温30～40分钟，还原清洗助剂为保险粉1～2g/L和烧碱2～3g/L，浴比为1:10～12，温度为80℃，中和水洗助剂为冰醋酸1g/L，浴比为1:10～12，温度为60℃，清洗15分钟；

将清洗后的坯布在130℃，布速为20m/min下烘干；

对坯布进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒，坯布经过三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙和45牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛， 然后以25～30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min，将坯布放入摇粒机中，温度调整为60～80℃，加入蒸汽5～30分钟，然后进行干滚10分钟，接着冷却10分钟至30℃取出；

最后将面料定型，定型温度为140～160℃，布速为30m/min，风速为900～1200m/s。

5.根据权利要求4所述的一种粗针单面绒的生产方法，其特征在于，所述900D/672F的涤纶中，普通涤纶占70%，阳离子改性涤纶占30%。