CN103526447A - 一种弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法 - Google Patents

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孙乃伟
陶城
陈利军
温一波
温明华
吴志芳
陈宇豪
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Abstract

本发明公开了一种弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法，包括的步骤依次为选料整经、织造、预定型、剪毛、次定型、染色、终定型，所述织造采用卡尔迈耶高速经编机进行织造，所述织造步骤中采用碳纤维刷毛的毛刷作为清理刷。本发明制造的面料毛长适中、清晰而不勾纱，而且解决了色丝品种、价格及供应的问题。

Description

一种弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法
技术领域
本发明涉及纺织面料，尤其涉及弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法。
背景技术
近年来，随着国内外市场对贴身衣物面料品质要求的提高，服装面料氨纶弹性经编织物发展很快，以往国内生产氨纶经编织物受原料、设备、技术、市场需求等多种因素影响，大多数的企业生产化纤类产品。随着人们生活水平的提高，作为贴身衣物对皮肤有刺激性过敏性的面料已满足不了当下市场需求了。因此作为内衣面料具有保持内衣形状贴身舒适、保暖、塑身及经多次洗涤也不松弛或起皱特性的弹力棉氨纶超柔绒经编织物的开发就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种以涤纶丝及氨纶丝为原料，采用卡尔迈耶高速经编机进行织造的弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法，此方法制造的弹力棉氨纶超柔绒面料毛长适中、清晰而不勾纱且能解决色丝品种、价格及供应的问题。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法，包括的步骤依次为选料整经、织造、预定型、剪毛、次定型、染色、终定型，所述织造采用卡尔迈耶高速经编机进行织造，所述织造步骤中起毛机采用碳纤维刷毛的毛刷作为清理刷。
优选的技术方案，所述选料整经步骤包括第一纱支整经、第二纱支整经、第三纱支整经。
进一步技术方案，所述第一纱支为4.4tex-5.5tex的白纱涤纶丝，所述第二纱支为4.4tex-5.5tex的白纱涤纶丝，所述第三纱支为3.3tex-4.4tex的白纱氨纶丝。
上述技术方案中，第一纱支整经采用GE218型整经机，纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10-20g，送纱量为3030mm/rack，质量百分比为64.7%；第二纱支整经采用GE218型整经机，纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10-20g，送纱量为1300mm/rack，质量百分比为27%；第三纱支整经采用GE319型立式氨纶整经机，整经盘板牵伸速度450m/min，纱架速度250m/min，牵伸率为80%，送纱量为800mm/rack，质量百分比为7.6%。
优选的技术方案，所述织造步骤为所述整经后的第二纱支和第三纱支编织成底布，所述底布与所述整经后的第三纱支同向横移，形成较长延展线在所述氨纶丝的作用下回缩成毛圈。
优选的技术方案，所述预定型步骤中温度控制在160℃-190℃，速度为15-20m/min。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明在织造步骤中采用碳纤维刷毛的毛刷代替传统以塑料或者铜的毛刷，具有一定的硬度，不仅具有良好的清理废毛的效果还能使机器上的针长时间保持干净，可以使机器在运转时自动磨针，省去手动磨针的繁杂，使针一直保持锋利状态而不伤针；
2、本发明采用白纱涤纶丝及氨纶丝编织，且在剪毛步骤后先定型再染色，有效的解决了剪割后的丝绒在染色时被压倒而导致染色不均匀的问题，同时也有效的解决了色丝品种、价格及供应的问题；
3、本发明织造步骤后增加预定型步骤，使变形毛圈散发内应力，使毛圈恢复到直立状态，以利于后期剪毛和降低剪毛中的毛绒损耗。
附图说明
图1为织造步骤清理刷结构示意图。
其中：1、碳纤维刷毛；2、清理刷；3、起毛机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法，包括的步骤依次为选料整经、织造、预定型、剪毛、次定型、染色、终定型。
选料整经步骤包括第一纱支整经、第二纱支整经、第三纱支整经。
第一纱支为5.5tex的有光白纱涤纶丝，第二纱支为5.5tex的有光白纱涤纶丝，第三纱支为4.4tex的有光白纱氨纶丝。
第一纱支整经采用GE218型整经机，纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10-20g，送纱量为3030mm/rack，质量百分比为64.7%；第二纱支整经采用GE218型整经机，纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10-20g，送纱量为1300mm/rack，质量百分比为27%；第三纱支整经采用GE319型立式氨纶整经机，整经盘板牵伸速度450m/min，纱架速度250m/min，牵伸率为80%，送纱量为800mm/rack，质量百分比为7.6%。
如图一所示，织造采用卡尔迈耶高速经编机进行织造，机型HKS3-M，机号E32/25.4mm，机幅4.7m，织造步骤中起毛机3采用碳纤维刷毛1的毛刷作为清理刷2。织造步骤为整经后的第二纱支和第三纱支编织成底布，底布与整经后的第三纱支同向横移，形成较长延展线在氨纶丝的作用下回缩成毛圈。
预定型步骤中温度控制在90℃，速度为20m/min、风量1200rmp、张力为120：100。
剪毛步骤在常温下进行，剪毛的高低程度以全面剪去毛圈顶端圆弧为准。
染色配方为ACE红0.027%、ACE黄0.0295%、ACE蓝0.013%，助色配方为冰醋酸0.8g/l、802均染剂0.8 g/l、除油剂g/l，染色条件为130℃、欲比1:12、PH值为5。烘干温度为195℃、速度为20m/min、超喂量25%。
终定型温度为180℃、速度为20m/min。
 本实施例中，所制成的成品弹力棉氨纶超柔绒面料门幅克重为150cm、250g/㎡，颜色为米色。

Claims (5)

1.弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法，其特征在于：包括的步骤依次为选料整经、织造、预定型、剪毛、次定型、染色、终定型，所述织造采用卡尔迈耶高速经编机进行织造，所述织造步骤中采用碳纤维刷毛的毛刷作为清理刷。
2.根据权利要求1所述的弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法，其特征在于：所述选料整经步骤包括第一纱支整经、第二纱支整经、第三纱支整经。
3.根据权利要求2所述的弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法，其特征在于：所述第一纱支为4.4tex-5.5tex的白纱涤纶丝，所述第二纱支为4.4tex-5.5tex的白纱涤纶丝，所述第三纱支为3.3tex-4.4tex的白纱氨纶丝。
4.根据权利要求1所述的弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法，其特征在于：所述织造步骤为所述整经后的第二纱支和第三纱支编织成底布，所述底布与所述整经后的第三纱支同向横移，形成较长延展线在所述氨纶丝的作用下回缩成毛圈。
5.根据权利要求1所述的弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法，其特征在于：所述预定型步骤中温度控制在160℃-190℃，速度为15-20m/min。
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