CN102953224A - 碳纤维经编不到绒面料的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳纤维经编不倒绒面料的制造方法，该制造方法依次包括如下步骤原料、整经、织造、定型、剪毛、定型、染色、定型、检验、包装、成品，通过上述方法生产的碳纤维经编不到绒比普通双针床短绒机生产的剖腹丝绒毛更为细密、更加轻柔和富有弹性，同时这种织物具有广泛的应用可能性和发展前景，特别是富有弹性碳纤维经编不到绒，具有较好的市场前景。

Description

碳纤维经编不到绒面料的制造方法

  

技术领域

本发明介绍了高速经编机生产碳纤维经编不到绒，并分析了碳纤维经编不到绒的制造方法及工艺条件。 

技术要领

     本发明涉及一种纺织面料制造方法，特别涉及一种碳纤维经编不到绒面料制造方法。

背景技术

    碳纤维经编不到绒织物按照毛绒形成的方法可将它们分为拉毛短毛绒，拉舍尔丝绒和剪割丝绒三种。 

经编拉毛短毛绒在普通的经编机上生产，这些织物的毛绒效应是对长的延展线拉毛起绒而产生的，这类织物的毛绒效应是在双针床拉舍尔经编机上生产的，这类织物的毛绒效应是将双层毛绒织物剖腹而成为两块分离的毛绒织物，该类织物已获得一定的发展。碳纤维经编不到绒是一种新型的丝绒在高速经编机上生产的，织物的丝绒是通过剪去毛圈顶部而形成的，产品根据织物性能可分为非弹性和弹性两大类，非弹性经编丝绒用于汽车内部装饰、家具包覆面料、窗帘、鞋面料、婴儿玩具等，弹性碳纤维经编不到绒可用于家具包覆面料，泳装，运动衣，内衣和时装外衣等。该织物绒毛细密，没有方向性，具有良好的服用。因碳纤维经编不到绒比双针床短绒机生产的剖腹丝绒毛更为细密、更加轻柔和富有弹性，这种织物具有广泛的应用可能性和发展前景，特别是富有弹性碳纤维经编不到绒，具有较好市场前景，另外碳纤维经编不到绒毛圈织物剪毛后的使用过程中会发生倒伏畸变，并会产生不适当的光泽和臃肿的外表，从生产角度考虑也不够经济。本发明着重研究碳纤维经编不到绒生产工艺。 

发明内容

     本发明的第一发明目的是提供一种白纱编织涤氨碳纤维经编不倒绒素色面料。碳纤维经编不倒绒现采用白纱编织，尽量避免用色纱编织后剪毛，只需要干整理即可，避免了污水处理等一系列问题。但目前因色丝品种、价格和供应等问题，发明一种采用白纱编织，然后定型、剪毛、染色。因为剪割后的丝绒在染色时会被压倒，定型也难以恢复，因而得不到均匀的绒布。如果先染色后剪毛，也会因毛圈在染色时被压倒，剪毛时剪不着而得不到均匀的绒布。可以有效地防止织物底布的不良效应。本发明的第二个发明目的是提供一种碳纤维经编不倒绒的生产技术工艺流程：原料→整经→织造→定型→剪毛→定型→染色→定型→检验→包装→成品： 

（1）、原料选择，碳纤维经编不到绒都采用涤纶长丝和涤纶变形丝，但编织弹力经编丝绒时，由于氨纶一般不耐高温高压，而涤纶采用的是高温氨纶，涤纶与氨纶的粗细根据编织设备的机号与织物性能以及生产成本而定，我们采用的是E32/25.4mm机器，较理想的纱支面丝涤纶是4.4tex至5.5tex，中丝涤纶是4.4tex至5.5tex，底丝氨纶是3.3tex至4.4tex；

（2）、织造设备及生产工艺，碳纤维经编不倒绒织造设备由德国进口卡尔迈耶高速经编机HKS3-M、机号E32、机幅4.7m（186’’）、最高机速2600r/min、送经系统EBA恒速送经系统。碳纤维经编不到绒织物垫纱数码组织采用面丝:1-0/6-7//，原料采用5.5tex有光，整经采用先进的GE218型电脑实时监控整经机，纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10~12g，送纱量为3030mm/Rack，质量百分比为64.7%。中丝:1-0/1-2//，原料采用5.5tex有光，整经采用先进的GE218型电脑实时监控整经机，纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10~12g，送纱量为1300mm/Rack质量百分比为27%。底丝:1-2/1-0//原料采用4.4tex有光氨纶，整经采用先进的弹性纱线底丝19型立式氨纶整经机，整经盘板牵伸速度450m/min，纱架速度250m/min，牵伸率为80%，送纱量为800mm/rack,质量百分比7.6%。中丝与底丝编织底布，它与面丝同向横移，形成较长延展线在氨纶的作用下回缩成类似毛圈，由于底丝编织氨纶，采用的是经平编织，这样延展线形成毛圈直立效果好，剪毛时损耗率低；

毛圈丝绒高度：

毛圈的高度直接影响织物的外观和手感，限制着织物的服用性能。常用的设计原则是如何在不剪毛情况下，编织小而丰满的毛圈织物，来制作丝绒产品。而一般选毛丝的高度为2mm，这样有必要采取措施，控制织物的毛圈高度，因为毛圈太高，织物有严重的露底现象，且克重也较大。现选用一把梳栉面丝满穿以闭口经绒组织编织毛圈，由于控制其延展线长短，故限制着圈高，适当控制送经量，保证了高效生产和在后整理中纱线损耗最小。碳纤维经编不倒绒使用高速经编机常用机号在24~32针/25.4mm范围，我们采用的是32针/25.4mm，趋向于用更高的机号，因为除了所用纱支以外，机号越高，组织密度也越高。因此可获得更高的线圈密度。线圈密度也就是在一定面积中的线圈的数目。可以用下列公式确定：

w=a×b

式中：

w —延展线密度（延展线数/cm2）

a —织物纵密（横列数/cm）

b —织物横密（纵行数/cm）

因为每一编织点就是一个延展线，所以延展线密度可以与毛绒密度相当，另外横密b可视为机器的机号，又考虑到每个延展线剪毛后为两根绒纱，则毛绒密度为：

y=2（c×d）/2.54

式中：

y —毛绒密度（绒纱根数/cm2）

c —织物纵密（横列数/cm）

d —机器机号（针数/25.4mm）

选择较高的机器机号和较高的纵密，就能得到更高的毛绒密度，也能得到更引人的外观，也常可防止织物底布的不良效应。一般24针/25.4mm经编丝绒的丝绒密度达到400根丝绒纱/cm2，而28针/25.4mm则可达到720根丝绒纱/cm2，32针/25.4mm则更高，可达到1200根丝绒纱/cm2，大部分厂家采用的是28针/25.4mm,我们使用32针/25.4mm高机号经编机；

（3）、定型设备及生产工艺，碳纤维经编不倒绒由先进的设备进行坯定，定型通过一定温度下的预定型，一般控制在160℃左右，速度15~20m/min，使变形毛圈散发内应力，毛圈恢复到直立状态，以利于剪毛和降低剪毛中的毛绒损耗。总之使圈绒在尽可能整齐的状态下剪去毛圈的头端。剪毛的高低程度以全面剪去毛圈顶端圈弧为准。剪的太少可能会漏剪，太多则绒毛损耗率过大，绒毛过短。碳纤维经编不到绒一般进行预定型，然后在常温下进行剪毛，这样可避免因湿度控制不当而造成成品门幅的变化。另外温度过高严重时，将会损伤氨纶丝的弹力，再一个复剪问题，由于考虑到生产成本，碳纤维经编不倒绒不进行复剪，因此生产中，毛圈高度和剪毛程度都是严格控制的，它直接影响到生产的经济效益；

附图说明：

图1为本发明制造方法流程图；

具体实施方式

实例1： 

品名：素色碳纤维经编不倒绒

色别：米色

门幅克重：150cm、250g/㎡

坯布原料规格：

碳纤维经编不到绒都采用涤纶长丝和涤纶变形丝，但编织弹力经编丝绒时，由于氨纶一般不耐高温高压，而涤纶采用的是高温氨纶，涤纶与氨纶的粗细根据编织设备的机号与织物性能以及生产成本而定，我们采用的是E32/25.4mm机器，较理想的纱支面丝涤纶是4.4tex至5.5tex，中丝涤纶是4.4tex至5.5tex，底丝氨纶是3.3tex至4.4tex。

设备：卡尔迈耶经编机，机型HKS3-M 186英寸32G 

工艺流程：织造、坯定（定型Ⅰ）、剪毛、染色、定型Ⅱ

染色工序：

染料配方（%）：ACE红     0.027

              ACE王     0.0295

              ACE蓝     0.013

助剂配方（g/l）：冰醋酸   0.8

             802匀染剂   0.8

             除油剂       1

染色条件：      130℃   10℃  欲比：1：:12    PH值：5

操作要求

素色经编不倒绒是含一定量的氨纶纤维弹力织物，制绒时要特别注意氨纶现象，这是此产品最关键的技术堡垒，制绒机台的参数一定要配合布种，必须要准确无误，轻和重都会影响布面平整度。

坯布时要注意几个关键指标：定型温度为190℃、车速为20m/min、风量1200rpm、张力为120:100。 

烘干： 

温度为195℃、20m/min、超喂量25%。

定型：180℃、20m/min 

实例2:

品名：碳纤维经编不倒绒

色别：浅咖

门幅克重：155cm、300g/㎡

   坯布原料规格：

碳纤维经编不到绒都采用涤纶长丝和涤纶变形丝，但编织弹力经编丝绒时，由于氨纶一般不耐高温高压，而涤纶采用的是高温氨纶，涤纶与氨纶的粗细根据编织设备的机号与织物性能以及生产成本而定，我们采用的是E32/25.4mm机器，较理想的纱支面丝涤纶是4.4tex至5.5tex，中丝涤纶是4.4tex至5.5tex，底丝氨纶是3.3tex至4.4tex。

  

设备：卡尔迈耶经编机，机型HKS3-M 186英寸32G

工艺流程：织造、坯定（定型Ⅰ）、剪毛，染色、定型Ⅱ

染色工序：

染色配方（%）:S-5BL红玉        0.035

              S-4RL橙          0.2

              HGL深蓝          0.05

助剂配方:（g/l）:冰醋酸         0.8

                 802匀染剂      1

                 除油剂          1

染色条件：       130℃*20   欲比 1：:12   PH值：5

操作要求

    素色经编不倒绒是含一定量的氨纶纤维弹力织物，制绒时要特别注意氨纶现象，这是此产品最关键的技术堡垒，制绒机台的参数一定要配合布种，必须要准确无误，轻和重都会影响布面平整度。

坯布时要注意几个关键指标：定型温度为190℃、车速为20m/min、风量1200rpm、张力为120:100。 

烘干： 

温度为195℃、20m/min、超喂量25%。

定型：180℃、20m/min。 

Claims (1)

1.一种碳纤维经编不倒绒面料的制造方法，该制造方法依次包括如下步骤原料、整经、织造、定型、剪毛、定型、染色、定型、检验、包装、成品，其特征是：

（1）、原料选择，采用的是E32/25.4mm机器，较理想的纱支面丝（面丝）为涤纶DTY海岛丝是4.4tex至5.5tex，中丝（中丝）为FDY涤纶牵伸丝是4.4tex至5.5tex，底丝（底丝）是氨纶裸丝是3.3tex至4.4tex；

（2）、织造设备及生产工艺，碳纤维经编不倒绒织造设备由德国进口卡尔迈耶高速经编机HKS3-M、机号E32、机幅4.7m（186’’）、最高机速2600r/min、送经系统EBA恒速送经系统，碳纤维经编不到绒织物垫纱数码组织采用面丝:1-0/6-7//，原料采用5.5tex有光，整经采用先进的GE218型电脑实时监控整经机，纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10~12g，送纱量为3030mm/Rack，质量百分比为64.7%；中丝:1-0/1-2//，原料采用5.5tex有光，整经采用先进的GE218型电脑实时监控整经机，纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10~12g，送纱量为1300mm/Rack质量百分比为27%；底丝:1-2/1-0//原料采用4.4tex有光氨纶，整经采用先进的弹性纱线GE319型立式氨纶整经机，整经盘板牵伸速度450m/min，纱架速度250m/min，牵伸率为80%，送纱量为800mm/rack,质量百分比7.6%；中丝与底丝编织底布，它与面丝同向横移，形成较长延展线在氨纶的作用下回缩成类似毛圈；

毛圈丝绒高度：

毛圈的高度直接影响织物的外观和手感，限制着织物的服用性能；

常用的设计原则是如何在不剪毛情况下，编织小而丰满的毛圈织物，来制作丝绒产品；

而一般选毛丝的高度为2mm，这样有必要采取措施，控制织物的毛圈高度，因为毛圈太高，织物有严重的露底现象，且克重也较大；现选用一把梳栉面丝满穿以闭口经绒组织编织毛圈，由于控制其延展线长短，故限制着圈高，适当控制送经量，保证了高效生产和在后整理中纱线损耗最小；

碳纤维经编不倒绒使用高速经编机常用机号在24~32针/25.4mm范围，我们采用的是32针/25.4mm，趋向于用更高的机号，因为除了所用纱支以外，机号越高，组织密度也越高，因此可获得更高的线圈密度，线圈密度也就是在一定面积中的线圈的数目，可以用下列公式确定：

w=a×b

式中：

w —延展线密度（延展线数/cm2）

a —织物纵密（横列数/cm）

b —织物横密（纵行数/cm）

因为每一编织点就是一个延展线，所以延展线密度可以与毛绒密度相当，另外横密b可视为机器的机号，又考虑到每个延展线剪毛后为两根绒纱，则毛绒密度为：

y=2（c×d）/2.54

式中：

y —毛绒密度（绒纱根数/cm2）

c —织物纵密（横列数/cm）

d —机器机号（针数/25.4mm）

选择较高的机器机号和较高的纵密，就能得到更高的毛绒密度，也能得到更引人的外观，也常可防止织物底布的不良效应，一般24针/25.4mm经编丝绒的丝绒密度达到400根丝绒纱/cm2，而28针/25.4mm则可达到720根丝绒纱/cm2，32针/25.4mm则更高，可达到1200根丝绒纱/cm2，大部分厂家采用的是28针/25.4mm,我们使用32针/25.4mm高机号经编机；

（3）、定型设备及生产工艺，碳纤维经编不倒绒由先进的设备进行坯定，定型通过一定温度下的预定型，一般控制在160℃左右，速度15~20m/min，使圈绒在尽可能整齐的状态下剪去毛圈的头端，剪毛的高低程度以全面剪去毛圈顶端圈弧为准，碳纤维经编不到绒一般进行预定型，然后在常温下进行剪毛，另外温度过高严重时，将会损伤氨纶丝的弹力，碳纤维经编不倒绒不进行复剪，毛圈高度和剪毛程度都经过严格控制。

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