CN109736006A - 一种新型经编双针床织物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型经编双针床织物，包括利用具有前针床和后针床的双针床经编机织造而成的织物本体，所述织物本体具有毛圈面和紧贴着毛圈面底面的平滑底面，毛圈面上包括若干个单体毛圈，若干个单体毛圈中相邻的毛圈相互圈套在一起，单体毛圈是利用双针床经编机的前针床和后针床上的梳栉穿纱线编织得到。本发明具有密实的毛圈效果。

Description

一种新型经编双针床织物
技术领域
本发明属于织物技术领域，具体地说是一种在双针床经编机台上使用三把梳栉或更多梳栉织造的经编织物
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对纺织品面料做出了更高的要求，个性化，功能化的产品要求也越来越旺盛，而新型的织造技术使新型面料成为可能。毛巾布是市场比较常见的产品，包括梭织毛巾，纬编单面毛巾，双面毛巾，经编毛巾及在这些毛巾基础上做的提花毛巾，印花毛巾等等。
机织毛巾：它是由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物，这三个系统的纱线即是毛经、地经和纬纱。目前机织毛巾由当初的最简单的单色平毛毛巾发展到现在的提缎提花、印花、无捻毛巾、割绒毛巾等。
纬编毛巾：纬编毛圈组织是由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈组合而成。一根纱线编织地组织线圈，另一根纱线编织带有毛圈的线圈。毛圈组织可分为普通毛圈组织和花式毛圈组织，同时还有单面和双面毛圈之分。毛圈织物在使用过程中，由于毛圈松散，在织物的一面或两面人员受到意外的抽拉，使毛圈发生转移，这就破坏了织物的外观。
经编毛巾：经编目前下次毛圈的方法很多，例如单面经编有线圈脱散型毛圈织物，这类织物必须在一隔一的针上成圈织成底布，毛圈梳在邻针上间歇地成圈，待脱散后形成毛圈，此类毛圈布脱散性较大，尺寸稳定性差。超喂毛圈组织，这种结构采用比通常要求多的送经量到后梳栉上，这样多余的送经量使经纱穿越至织物技术正面的表面，从而形成毛圈，缺点是这种毛圈不明显，织物不稳定。其他的还有利用毛圈沉降片、满头针、烂花工艺等形成毛圈织物。经编双针床之前没有毛圈织物，但有绒织物，通过切割经编间隔织物的间隔纱形成绒织物。
引用一些同行的专利做进一步的说明：
1)专利公布号：CN10853209A，本发明公开了一种毛巾组织及其织造工艺,将地经和纬纱分别分为两组，两组地经按照顺序在经向循环排列，第一组地经与第一组纬纱在所述毛巾组织的反面交织形成毛圈组织；将第二组地经与第二组纬纱在产品正面交织形成L型经浮长组织和纬浮长组织；每一个L型经浮长组织和纬浮长组织的纬浮长组织末端与下一个L型经浮长组织和纬浮长组织的经浮长组织顶端交织，进而组合成连续阶梯式 L型花型；每相邻的两组连续阶梯式L型花型之间，分别沿同一方向错开至少1经和1纬。本发明与传统毛巾相比具有花型新颖独特，产品蓬松、手感柔软等特点，且具有更加优异的透气性能。
2)专利公布号：CN108486751A，本发明公开了一种人字形毛圈面料的制作方法，包括：(1)准备原料棉莫代尔混纺纱和氨纶的步骤；(2)将步骤(1)准备好的纱线在大圆机上织造成胚布的步骤；(3)后整理的步骤。本发明在面料的制作过程中不会发生断线的情况，而且通过在大圆机中三角的排布使织出的面料透气性好而且美观。
3)专利公布号：CN102747531A，本发明设涉及一种提花双面毛圈织物的形成方法及其织物，该方法的经编机配置四把导纱梳栉，其中1)梳栉GB1、梳栉GB2上面的针满穿纱线；2)梳栉GB3上面的穿针如下：先穿 X1针第Y1种纱线，再穿X2针第Y2种纱线，…，穿Xk针第Yk种纱线，k为正整数；3)梳栉GB4上面的穿针如下：先穿X1针第Z1种纱线，再穿X2针第 Z2种纱线，…，穿Xk针第Zk种纱线，k为正整数；(2)所述梳栉GB1采用经平组织形成反面毛圈；梳栉GB2形成编链组织；梳栉GB3交替采用衬纬组织、经平组织，当梳栉GB3采用衬纬组织时，梳栉GB4采用经平组织；当梳栉GB3采用经平组织时，梳栉GB4采用衬纬组织，该织物的反面具有纯色毛圈，正面的毛圈由不同颜色纱线自然形成块状。
上述的这些种类的毛巾都有其缺点，机织毛巾发展最成熟，但因为结构的原因，毛圈不够稳固；纬编毛巾存在毛圈松散、稀疏等问题，并且需要专门的设备做；目前的经编毛巾种类多，但也存在织物不稳定，毛圈不明显等问题。相关的发明也是在这些基础上做提花，织法上没有什么突破，因此发明一种新型的毛圈织法，可以根据需要调整毛圈长度、密度及弹性的毛圈织物，一定会具有广泛的市场应用前景。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种新型经编双针床织物，具有更加密实的毛圈效果。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种新型经编双针床织物，包括利用具有前针床和后针床的双针床经编机织造而成的织物本体，所述织物本体具有毛圈面和紧贴着毛圈面底面的平滑底面，毛圈面上包括若干个单体毛圈，若干个单体毛圈中相邻的毛圈相互圈套在一起，单体毛圈是利用双针床经编机的前针床和后针床上的梳栉穿纱线编织得到，平滑底面为弹性结构或非弹性结构，平滑底面的非弹性结构利用双针床经编机的梳栉GB3采用非弹性纱走经平或经绒组织结构编织形成，平滑底面的弹性结构利用双针床经编机的梳栉GB6采用弹性纱走经平组织结构编织形成。
所述毛圈面上还针织有绣纹提花。
所述单体毛圈的高度为0.5毫米到50毫米之间。
所述毛圈面为非弹性结构或弹性结构，该毛圈面的弹性结构或非弹性结构通过双针床经编机上的梳栉GB4和梳栉GB5，采用非弹性纱或弹性纱，在前针床和后针床上编织若干单体毛圈圈套而成。
所述平滑底面为光滑平布，或者带有提花造型的平布。
所述非弹性纱为化纤长丝或短纤，弹性纱为混纺纱、氨纶包芯纱或氨纶。
所述弹性纱或者非弹性纱的线密度为15D--420D之间，
所述弹性纱或者非弹性纱的克重范围在100克/平方米到1000克之间。
所述的双针床经编机的织针密度在每英寸10针--40针之间，优选为 18针—32针。
本发明毛圈相互圈套而更显密实，面料可以做成弹性的，也可以是无弹的，用于服装、家纺等领域。
附图说明
附图1为本发明分解状态示意图；
附图2为本发明毛圈面的主视示意图；
附图3为本发明梳栉GB3的垫纱运动的一种实施示意图；
附图4为本发明梳栉GB4和梳栉GB5的垫纱运动的一种实施示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如附图1-4所示，本发明揭示了一种新型经编双针床织物，包括利用具有前针床和后针床的双针床经编机织造而成的织物本体，在双针床经编机的前针床上的全部织针或者部分织针采用间隔纱成圈，在后针床有间隔纱和其他梳栉纱线成圈，间隔纱在前针床和后针床上来回编织，形成织物本体具有一面毛圈和一面光滑的效果。具体为：织物本体具有毛圈面和紧贴着毛圈面底面的平滑底面，毛圈面上包括若干个单体毛圈，若干个单体毛圈中相邻的毛圈相互圈套在一起，单体毛圈是利用双针床经编机的前针床和后针床上的梳栉穿纱线编织得到。
所述毛圈面上还针织有绣纹提花，可以为各类型的提花造型。
所述单体毛圈的高度为0.5毫米到50毫米之间，根据不同的款式，将单体毛圈设置成不同的高度。
所述毛圈面为非弹性结构或弹性结构，该毛圈面的弹性结构或非弹性结构通过双针床经编机上的梳栉GB4和梳栉GB5，采用非弹性纱或弹性纱，在前针床和后针床上编织若干单体毛圈圈套而成。通过各个单体毛圈相互圈套而成，使得毛圈面更加密实。
另外，所述平滑底面为光滑平布，或者带有提花造型的平布。
所述织物本体的平滑底面为弹性结构或非弹性结构，平滑底面的非弹性结构利用双针床经编机的梳栉GB3采用非弹性纱走经平或经绒组织结构编织形成，平滑底面的弹性结构利用双针床经编机的梳栉GB6采用弹性纱走经平组织结构编织形成。使得平滑底面具有一定弹性。
所述非弹性纱为化纤长丝或短纤，弹性纱为混纺纱、氨纶包芯纱或氨纶。
所述弹性纱或者非弹性纱的线密度为15D--420D之间，弹性纱或者非弹性纱的克重范围在100克/平方米到1000克之间。
此外，所述的双针床经编机的织针密度在每英寸10针--40针之间，优选为18针—32针。
在具体编织时，采用如下方式：
1、经编所用纱线整经:
1)非弹性纱的整经：
整经机机型：Karl Mayer DS 21/30 NC-2，消极式送纱。
整经温度：23℃ 整经湿度：65％
车间在上述温湿度的条件下，设置工艺参数。
2)弹性纱的整经：
整经机机型：Karl Mayer DSE-H21/30 NC-2，积极式送纱。
整经温度：24℃ 整经湿度：78％
车间在上述温湿度的条件下，设置工艺参数。
2、织造
织造机器型号：Karl·Mayer RD7/2-12 EL或其它双针床经编机。
机号范围：E10-E40
穿纱方式为满穿或部分梳栉空穿。
该织物使用的纱线：非弹性纱或弹性纱。
例如，在附图1，2，3中显示了该织物的结构示意图，GB3采用非弹性纱，闭口经平结构，显露在织物非毛圈一面，GB4采用非弹性纱，前后针床成圈，形成毛圈效果，GB5采用非弹性纱，前后针床成圈，形成毛圈效果，GB6采用弹性纱，在织物中间提供织物需要的弹性。
3，染整
干洗(或水洗)→预定→溢流染→脱水→后整。
实例：
货号：T9400051
颜色：任意蓝
机型：双针床经编机RD7/2-12 EL 24GG 138寸
原料：GB3：PES 50/72 SD DTY；
GB4：PES 50/72 SD DTY；
GB5：PES 50/72 SD DTY
GB6：PU 70D
垫纱图：见附图1,2,3
幅宽：200CM
克重：435GSM
氨纶含量：9％
物理测试参数(方法LTD 03拉力)，
经向：经向开度较小
纬向：
Elongation：70％
模量(20％Elongation)：0.275lbf
模量(40％Elongation)：1.424lbf。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型经编双针床织物，包括利用具有前针床和后针床的双针床经编机织造而成的织物本体，其特征在于，所述织物本体具有毛圈面和紧贴着毛圈面底面的平滑底面，毛圈面上包括若干个单体毛圈，若干个单体毛圈中相邻的毛圈相互圈套在一起，单体毛圈是利用双针床经编机的前针床和后针床上的梳栉穿纱线编织得到，平滑底面为弹性结构或非弹性结构，平滑底面的非弹性结构利用双针床经编机的梳栉GB3采用非弹性纱走经平或经绒组织结构编织形成，平滑底面的弹性结构利用双针床经编机的梳栉GB6采用弹性纱走经平组织结构编织形成。
2.根据权利要求1所述的新型经编双针床织物，其特征在于，所述毛圈面上还针织有绣纹提花。
3.根据权利要求2所述的新型经编双针床织物，其特征在于，所述单体毛圈的高度为0.5毫米到50毫米之间。
4.根据权利要求3所述的新型经编双针床织物，其特征在于，所述毛圈面为非弹性结构或弹性结构，该毛圈面的弹性结构或非弹性结构通过双针床经编机上的梳栉GB4和梳栉GB5，采用非弹性纱或弹性纱，在前针床和后针床上编织若干单体毛圈圈套而成。
5.根据权利要求4所述的新型经编双针床织物，其特征在于，所述平滑底面为光滑平布，或者带有提花造型的平布。
6.根据权利要求5所述的新型经编双针床织物，其特征在于，所述非弹性纱为化纤长丝或短纤，弹性纱为混纺纱、氨纶包芯纱或氨纶。
7.根据权利要求6所述的新型经编双针床织物，其特征在于，所述弹性纱或者非弹性纱的线密度为15D--420D之间。
8.根据权利要求7所述的新型经编双针床织物，其特征在于，所述弹性纱或者非弹性纱的克重范围在100克/平方米到1000克之间。
9.根据权利要求8所述的新型经编双针床织物，其特征在于，所述的双针床经编机的织针密度在每英寸10针--40针之间，优选为18针—32针。
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