CN105525430A - 斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料及制备工艺，提供一种结构稳定、弹性良好的斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料；该面料组分构成：55~75%靛蓝纱，25~40%涤纶DTY，5~10%氨纶。制备工艺包括整经，织造，定形，在织造时在特里科经编机上第一把和第二把梳栉为靛蓝纱，第三把梳栉为涤纶DTY，第四把梳栉为氨纶利用前面两把梳栉穿的靛蓝纱走变化经平组织在工艺反面形成斜纹凸条，利用前面两把梳栉的空穿形成斜纹凹条，形成斜纹效应；利用最后一把氨纶梳栉走两针经平，使布面纵横向均产生弹性；工艺反面作为该面料的服用正面；属于纺织技术领域；此类斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料成品平方米克重为280~360g/m2。

Description

斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料及制备工艺
技术领域
本发明涉及经编牛仔面料及其生产技术领域，特别公开一种斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料及其制备工艺。
背景技术
自1847年Levis的第一条帆布牛仔裤的诞生至今，这100多年来，尽管牛仔面料出现了由粗重型向轻薄型发展，市场上也出现了厚薄不同、风格迥异的牛仔面料，但大都局限于机织产品。随着经济建设的生活水平的提高，人们对服装舒适性要求的不断提高，对服装的面料要求也越来越高，而个性化发展则对面料的多样化提出了更高的需求，对牛仔面料既要求简约大方的风格，又要求柔软轻薄、舒适透气、弹性及回复性好。常规的机织牛仔面料已难以满足形式多样的消费者的需求，部分消费者希望能够外观上具有传统牛仔的风格，而穿着舒适性又能具有一定的延伸性和弹性。近30年来，随着针织技术的快速发展，针织物的线圈结构为延伸性和合体舒适性提供了可能。
近年来，出现了纬编针织牛仔布，但纬编针织牛仔产品较好的纬向延伸性却难以适应服装的尺寸稳定性要求。这就要求牛仔面料既具有传统牛仔的风格和舒适性，而面料的尺寸稳定性要介于机织产品和纬编针织产品之间。
发明内容
本发明专利的目的是要提供一种斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料，本发明还提供该面料的制备工艺，工艺简单，成本低，改善市场上现有机织牛仔布的柔软度和纬编牛仔布的尺寸稳定性，提高纬编牛仔布的弹性回复性。
为实现以上目的，本发明的原理是在特里科经编机上前面两把梳栉穿的靛蓝纱走变化经平组织在工艺反面形成斜纹凸条，利用前面两把梳栉的空穿形成斜纹凹条，从而形成斜纹效应；利用最后一把氨纶梳栉走两针经平，使布面纵横向均产生弹性；工艺反面作为该面料的服用正面。
一种斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料，其中，由下述质量百分比的组分构成：55～75%靛蓝纱，25～40%涤纶DTY，5～10%氨纶。
面料单梳组织结构和穿纱方式为
GB1梳：2-1/2-3/1-0/1-2//，1穿1空；
GB2梳：1-0/1-2/2-1/2-3//，1穿1空；
GB3梳：1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿；
GB4梳：1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿。
或
GB1梳：3-2/4-5/2-1/3-4/1-0/2-3//，1穿2空；
GB2梳：1-0/2-3/3-2/4-5/2-1/3-4//，1穿2空；
GB3梳：1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿；
GB4梳：1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿。
进一步的，上述的单梳组织结构所用组分及搭配比例为：
GB1梳和GB2梳：21s～60s靛蓝纱，
GB3梳：50D～100D吸湿排汗涤纶，
GB4梳：40D氨纶。
进一步的，上述斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料，其中，所述的面料利用前面两把梳栉穿的靛蓝纱走变化经平组织在工艺反面形成斜纹凸条，利用前面两把梳栉的空穿形成斜纹凹条，从而形成斜纹效应；利用最后一把氨纶梳栉走两针经平，使布面纵横向均产生弹性；工艺反面作为该面料的服用正面。
本发明的另一目的是提供该斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料的制备工艺，包括如下工艺步骤：
1）选料：选择涤纶DTY、纯棉纱、氨纶为原料；
2）染纱：先对纯棉纱整经，再用染色机进行束状靛蓝还原染色，然后通过分经机分经，再经制筒机制成靛蓝筒子纱；
3）整经：将涤纶丝、靛蓝筒子纱按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按一定头份数进行整经，将氨纶按门幅和横密要求在氨纶整经机上整经，牵伸比180%；；
4）织造：采用特里科经编机进行织造。经过织造后获得具有牛仔风格的毛坯布。
5）后整理：①定形：用定形机定形，烘箱温度为150～200℃，同时控制布匹要求宽度及克重；②冷却；
6）检测，包装。
上述制备工艺，整经和织造时的单梳组织结构选配及穿纱方式为：
GB1梳：2-1/2-3/1-0/1-2//，1穿1空；
GB2梳：1-0/1-2/2-1/2-3//，1穿1空；
GB3梳：1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿；
GB4梳：1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿。
或
GB1梳：3-2/4-5/2-1/3-4/1-0/2-3//，1穿2空；
GB2梳：1-0/2-3/3-2/4-5/2-1/3-4//，1穿2空；
GB3梳：1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿；
GB4梳：1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿。
GB1和GB2梳为靛蓝纱，GB3梳为涤纶DTY，GB4为氨纶，利用前面两把梳栉（GB1和GB2梳）穿的靛蓝纱走变化经平组织在工艺反面形成斜纹凸条，利用前面两把梳栉（GB1和GB2梳）的空穿形成斜纹凹条，从而形成斜纹效应；利用最后一把氨纶梳栉走两针经平，使布面纵横向均产生弹性；
工艺反面作为该面料的服用正面。
上述的斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料成品平方米克重为280～360g/m2。
本发明的有益效果：
1）本发明面料具有双向弹性、克重适中：利用最后一把氨纶梳栉走两针经平，使布面纵横向均产生弹性，成品克重可控制在360g/m2以下；
2）本发明尺寸稳定性介于机织产品和纬编针织产品之间：由于经编结构的线圈圈柱与圈弧之间在受纵向外力拉伸时可发生转移，故经编面料的延伸性优于机织产品；由于经编结构线圈纵行之间通过延展线连接，不同于纬编结构的沉降弧连接，在受横向外力拉伸时经编结构无纬编结构的沉降弧长度释放，故经编面料的尺寸稳定性优于纬编产品；
3）本发明手感柔软、斜纹效应明显：利用前面两把梳栉穿的靛蓝纱走变化经平组织在服用正面形成斜纹凸条，利用前面两把梳栉的空穿形成斜纹凹条，从而形成斜纹效应，斜纹凸条为靛蓝纱，柔软舒适，具有牛仔风格；
4）本发明穿着舒适、合体美观：由于斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料双向弹性、轻弹舒适，穿着时无束缚感，不会起拱变形。
附图说明
图1为细腻斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料单梳组织垫纱运动图；
图2为粗犷斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料单梳组织垫纱运动图；
图3为本发明细腻斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料的产品外观图；
图4为本发明粗犷斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料的产品外观图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种细腻斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料，由下述质量百分比组分构成：32s靛蓝纱为72.3%，75D/72F涤纶DTY为23.2%，40D氨纶为4.5%，该面料服用正面靛蓝纱形成斜纹凸条，空穿处形成斜纹凹条。
实施例2
一种粗犷斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料，由下述质量百分比组分构成：32s靛蓝纱为63.4%，75D/72F涤纶DTY为31.6%，40D氨纶为5.0%，该面料服用正面靛蓝纱形成斜纹凸条，空穿处形成斜纹凹条。
斜纹双向经编牛仔面料的制备工艺包括单梳组织结构选配，准备工序，整经，织造，定形。具体流程如下：
1、准备工序
选用21s~60s白棉纱，对其整经，再用染色机进行束状靛蓝还原染色，然后通过分经机分经，再经制筒机制成靛蓝筒子纱；选用50D~100D涤纶DTY和40D氨纶筒子纱；
2、整经工艺
整经现场的温度和湿度：温度25±1℃，相对湿度65±5%，较高和稳定的温湿度有助于靛蓝纱捻回稳定和表面柔软，避免靛蓝纱相互间发生纠缠，有利于靛蓝纱经编产品的生产。
按常规整经操作流程，靛蓝纱在整纱时利用金属棒进行一隔一上下分成两层，关闭静电消除装置和光电毛羽检测装置，采用加油装置将液体蜡涂覆于靛蓝纱表层，减少毛羽和整经及织造时飞花，提高靛蓝纱柔软性。
按常规整经操作流程，涤纶长丝进行整经。
涤纶DTY和靛蓝纱整经工艺参数，见表1：
表1
原料 设备型号 线速度 整经根数 整经张力
50~100D涤纶DTY GE118 600m/min 625根 15cN
21~60s靛蓝纱 GE118 300m/min 208根 18cN
氨纶整经工艺参数，见表2：
表2
原料 设备型号 线速度 整经根数 牵伸比
40D氨纶 GE568 180m/min 625根 180%
3、织造工艺
机器参数：
机型：特里科经编机HKS4EL
机号：28针/25.4mm
门幅：472.4mm（186英寸）
经编组织结构：
实施例1（垫纱运动图见图1）：
GB1梳：2-1/2-3/1-0/1-2//，1穿1空；
GB2梳：1-0/1-2/2-1/2-3//，1穿1空；
GB3梳：1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿；
GB4梳：1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿。
实施例2（垫纱运动图见图2）：
GB1梳：3-2/4-5/2-1/3-4/1-0/2-3//，1穿2空；
GB2梳：1-0/2-3/3-2/4-5/2-1/3-4//，1穿2空；
GB3梳：1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿；
GB4梳：1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿。
原料及穿纱方式：
GB1梳和GB2梳：21s~60s靛蓝纱，
GB3梳：50D~100D吸湿排汗涤纶，
GB4梳:40D氨纶
将组织垫纱数码、送经量和牵拉密度等输入控制柜的电脑显示屏，保存后加载上机文件即可开机。
靛蓝纱开一定时间后会产生飞花积聚，生产8小时后安排一次机台清洁，将四把梳栉分纱针后和针床上的飞花吸除；并且靛蓝纱上的靛蓝染料及毛羽会随着梳栉的前后摆动和左右横移掉落在针床的针槽和织针的针芯槽内，生产30天后安排一次清洗针槽和针芯槽。
织造完成得到毛坯布，落布长度500米，称重，装袋，毛坯入库。
4、整理工艺
用定形机定形，烘箱温度为150～200℃，同时控制布匹要求宽度及克重；然后冷却，检验、称重，包装，成品入库。
经过以上工艺，即可得到本实施例的手感柔软、细腻斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料（如图3）和粗犷斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料（如图4）。
上述各工艺参数中所给出的数据范围均为通过具体实践所得到的数据范围，均具有一定之可行性，以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。
经编工艺单一
经编生产工艺单二
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料，其特征在于，由下述质量百分比的组分构成：55～75%靛蓝纱，25～40%涤纶DTY，5～10%氨纶；
所述的面料单梳组织结构和穿纱方式为：
GB1梳：2-1/2-3/1-0/1-2//，1穿1空；
GB2梳：1-0/1-2/2-1/2-3//，1穿1空；
GB3梳：1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿；
GB4梳：1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿；
或
GB1梳：3-2/4-5/2-1/3-4/1-0/2-3//，1穿2空；
GB2梳：1-0/2-3/3-2/4-5/2-1/3-4//，1穿2空；
GB3梳：1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿；
GB4梳：1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿。
2.根据权利要求1所述的斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料，其特征在于，所述的单梳组织结构所用的组分及搭配比例为：
GB1梳和GB2梳：21s～60s靛蓝纱，
GB3梳：50D～100D吸湿排汗涤纶，
GB4梳：40D氨纶。
3.根据权利要求1所述的斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料，其特征在于，利用前面两把梳栉穿的靛蓝纱走变化经平组织在工艺反面形成斜纹凸条，利用前面两把梳栉的空穿形成斜纹凹条，从而形成斜纹效应；利用最后一把氨纶梳栉走两针经平，使布面纵横向均产生弹性；工艺反面作为该面料的服用正面。
4.根据权利要求1所述的斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料，其特征在于，面料成品克重为280～360g/m2。
5.一种制备权利要求1所述斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料的工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1）选料：选择涤纶DTY、纯棉纱、氨纶为原料；
2）染纱：先对纯棉纱整经，再用染色机进行束状靛蓝还原染色，然后通过分经机分经，再经制筒机制成靛蓝筒子纱；
3）整经：将涤纶DTY、靛蓝筒子纱在电脑拷贝整经机上进行整经，将氨纶按门幅和横密要求在氨纶整经机上整经，牵伸比180%；
4）织造：采用特里科经编机织造；
5）后整理：①定形：用定形机定形，烘箱温度为150~200℃，同时控制布匹要求宽度及克重；②冷却；
6）检测，包装。
6.根据权利要求5所述的斜纹双向弹性靛蓝经编牛仔面料的工艺，其特征在于，整经和织造时的单梳组织结构选配及穿纱方式为：
GB1梳：2-1/2-3/1-0/1-2//，1穿1空；
GB2梳：1-0/1-2/2-1/2-3//，1穿1空；
GB3梳：1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿；
GB4梳：1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿；
或
GB1梳：3-2/4-5/2-1/3-4/1-0/2-3//，1穿2空；
GB2梳：1-0/2-3/3-2/4-5/2-1/3-4//，1穿2空；
GB3梳：1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿；
GB4梳：1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0//，满穿；
GB1梳和GB2梳为靛蓝纱，GB3梳为涤纶DTY，GB4梳为氨纶，利用前面两把梳栉穿的靛蓝纱走变化经平组织在服用正面形成斜纹凸条，利用前面两把梳栉的空穿形成斜纹凹条，从而形成斜纹效应；利用最后一把氨纶梳栉走两针经平，使布面纵横向均产生弹性。
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