CN112323242B - 一种仿梭织华达呢经编斜纹面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿梭织华达呢经编斜纹面料的制备方法，属于纺织技术领域。所述方法是选用短纤纱和弹性化纤长丝为原料，在5梳栉经编机上进行织造，选用编链缺垫组织为基础结构、重经编链组织为底梳结构，使延展线的分布呈现斜纹效应制备得到仿梭织华达呢经编斜纹面料。该面料在受力时可保持较好的斜纹纹路效果：以涤包氨纱线为地组织原料，重经平为地组织结构，使面料具有弹力和回缩紧密的同时在横向受力纵向受力时仍可保持较好的纹路效果，且成品面料纹路清晰。

Description

一种仿梭织华达呢经编斜纹面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种仿梭织华达呢经编斜纹面料的制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
华达呢是一种具有紧密斜纹的梭织面料，纹路清晰、结实耐磨，通常以羊毛、棉纱为原料，由二上二下斜纹组成。梭织华达呢面料较为厚实且束缚强，因难以贴合人体运动状态而限制了在高档裤装面料上的应用。经编面料是一种聚集了梭织面料尺寸稳定性好和针织面料延展性好的面料，能有效赋予织物弹性，使面料获得与人体运动相匹配的延伸性。此外，经编织物的生产效率远高于梭织面料和纬编面料，特里科高速经编机的最高机速可达到4000rpm，效率高达98％，经编面料的设计与开发已然成为一大趋势。目前国内开发的经编面料多为在2梳栉、3梳栉和4梳栉特里科经编机上编织而成的，在5梳栉特里科高速经编机上设计开发的面料较为欠缺。
发明内容
为了解决上述问题，本发明从原料选择、组织设计到上机编织参数开发出在5梳栉特里科高速经编机上编织而成的仿梭织华达呢面料。选用棉纱、羊毛纱或它们混纺的短纤纱和涤包氨纱线为原料，结合短纤纱新型经编技术，实现仿梭织华达呢的同时赋予织物一定的弹性以适应穿着者坐姿变化；选用编链缺垫组织为基础结构、重经编链组织为底梳结构，使延展线的分布呈现斜纹效应从而设计出仿梭织华达呢的斜纹效果。该种面料便于在制作时横向裁版，拓宽了5梳栉特里科高速经编机上的面料开发思路与仿梭织华达呢短纤纱经编裤装面料的市场。
本发明的第一个目的是提供一种仿梭织华达呢经编斜纹面料的制备方法，所述方法是选用短纤纱和弹性化纤长丝为原料，在5梳栉经编机上进行织造，选用编链缺垫组织为基础结构、重经编链组织为底梳结构，使延展线的分布呈现斜纹效应制备得到仿梭织华达呢经编斜纹面料。
在本发明的一种实施方式中，所述短纤纱选自棉纱、羊毛纱或它们混纺的短纤纱。
在本发明的一种实施方式中，所述短纤纱包括60S/2～80S/2的棉股线、30S～40S的羊毛纱、30S～40S棉或羊毛混纺纱为短纤纱。
在本发明的一种实施方式中，所述弹性化纤长丝包括永久弹性化纤长丝或化纤长丝包覆氨纶的包覆纱。
在本发明的一种实施方式中，所述包覆纱中化纤长丝和氨纶的配比为20/40～40/75。
棉纱、羊毛纱、棉或羊毛混纺的纱线都属于短纤纱，棉和羊毛作为天然纤维原料，手感柔软，穿着舒适，且吸湿透气性良好。选用这几种原料织出的面料密实且手感饱满，满足梭织华达呢面料风格同时也适用于裤装面料。涤包氨纱是一种以涤纶长丝为外包纤维，氨纶长丝为芯线的氨纶弹力纱，有较好的断裂伸长率。一方面，涤包氨纱中的涤纶长丝使织物具有较好的身骨、增加了织物的挺括性，另一方面与天然纤维的结合应用降使生产过程更具环保性，同时增加了织物的柔软性和吸湿性，进一步改善穿着舒适感。由于经编针织物的生产效率高，最高机速达到4000rpm，因此经编工艺对纱线的强力要求较高，以往织造中常选用化纤长丝作为原料，这不仅限制了产品的高档化和多样化，还不利于纺织的绿色生产。随着纺纱质量的日渐提高和经编技术的不断提升，如今已可将短纤纱应用于经编机的高速织造。在纺纱时选用紧密赛络纺，提高棉纱的耐磨性和光洁度；在整经时加白油使纱线毛羽贴伏以减小与成圈机件的摩擦；在织造过程中，安装弹性张力杆补偿张力以减少张力波动；此外，还可以增加除尘装置及时去除织造过程中产生的飞花积聚。针对仿梭织华达呢短纤纱经编裤装面料的设计，采用原料配置、组织结构设计的方法使线圈延展线的分布呈现出仿梭织华达呢布面的效果。另外，选配好强力好，条干均匀，变异系数小的涤包氨纱线和短纤纱是提高面料整体质量和实现仿梭织华达呢面料的前提。
在本发明的一种实施方式中，所述织造过程中穿纱方式为：
GB1梳：1-0/1-1/1-1/1-0/1-1/1-1//1穿2空1穿2空；
GB2梳：1-1/1-0/1-1/1-1/1-0/1-1//1空1穿1空1空1穿1空；
GB3梳：1-1/1-1/1-0/1-1/1-1/1-0//2空1穿2空1穿；
GB5梳：1-3/2-0/1-3/2-0/1-3/2-0//满穿；
GB1、GB2、GB3梳：40S/2～80S/2棉股线、60S～40S羊毛纱、30S～40S棉或羊毛的混纺纱；GB5梳：20/40～40/75包覆纱。
在本发明的一种实施方式中，所述织造过程中穿纱方式为：
GB1梳：1-0/0-1/1-1/1-1//1穿3空；
GB2梳：1-1/1-0/0-1/1-1//1空1穿2空；
GB3梳：1-1/1-1/1-0/0-1//2空1穿1空；
GB4梳：0-1/1-1/1-1/1-0//2空1穿1空；
GB5梳：1-3/2-0/1-3/2-0//满穿；
GB1、GB2、GB3、GB4梳：40S/2～80S/2棉股线、60S～40S羊毛纱、30S～40S棉或羊毛的混纺纱；GB5梳：20/40～40/75包覆纱。
在本发明的一种实施方式中，所述织造过程中穿纱方式为：
GB1梳：1-0/1-1/1-1/1-1 1穿3空；
GB2梳：1-1/1-0/1-1/1-1//1空1穿2空；
GB3梳：1-1/1-1/1-0/1-1//2空1穿1空；
GB4梳：1-1/1-1/1-1/1-0//1空1穿2空；
GB5梳：1-3/2-0/1-3/2-0//满穿；
GB1、GB2、GB3、GB4梳：40S/2～80S/2棉股线、60S～40S羊毛纱、30S～40S棉或羊毛的混纺纱；GB5梳：20/40～40/75包覆纱。
上述的仿梭织华达呢短纤纱经编斜纹面料，其中面料单个循环中通过在不同梳栉上设计相应的缺垫编链组织，利用线圈延展线的分布呈现仿梭织华达呢斜纹布面效果。以闭口重经平组织为地组织，其延展线较短有利于减少对纹路效果的影响，满穿的配置使每根针上都有两个成圈的线圈，线圈分布均匀且增加了面料密实性。另外的，涤包氨纱线走重经平组织使面料具有较好的弹力性能。综合以上，面料即使在经受纵向和横向的拉力的状态下，还能保持较好的斜纹纹路效果。
在本发明的一种实施方式中，所述方法包括如下步骤：
1)选料：择60S/2～80S/2棉股线、30S～40S羊毛纱、30S～40S棉或羊毛混纺纱短纤纱和20/40～40/75的涤包氨为原料；
2)整经：将择60S/2～80S/2棉股线、30S～40S羊毛纱、30S～40S棉或羊毛混纺纱短纤纱和20/40～40/75的涤包氨，按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按一定头份数进行整经；
3)织造：采用5梳的特里科经编机进行织造。经过织造后获得具有仿梭织华达呢布面效果不同程度斜纹效应的面料；
4)后整理工艺：①水洗；②预定形；③成品定型；
5)检验、称重，包装，成品入库；面料工艺反面作为该面料的服用正面。
本发明的第二个目的是提供一种应用上述方法制备得到的仿梭织华达呢经编斜纹面料。
在本发明的一种实施方式中，所述仿梭织华达呢短纤纱经编面料的平方米克重为150～280g/m2。
本发明的第三个目的是提供一种上述仿梭织华达呢经编斜纹面料在服装方面的应用。
本发明的有益效果：
1)本发明面料具有不同程度的斜纹效应：利用缺垫编链组织的延展线分布获得仿梭织华达呢布面效果；
2)本发明面料在受力时可保持较好的斜纹纹路效果：以涤包氨纱线为地组织原料，重经平为地组织结构，使面料具有弹力和回缩紧密的同时在横向受力纵向受力时仍可保持较好的纹路效果，且成品面料纹路清晰；
3)本发明尺寸稳定性介于机织产品和纬编针织产品之间：在受纵向外力拉伸时，经编结构的线圈圈柱与圈弧之间可发生转移；在受横向外力拉伸时，由于经编结构线圈纵行之间通过延展线连接而无纬编结构的沉降弧长度释放。故经编面料的尺寸稳定性介于机织产品和纬编针织产品之间；
4)本发明延伸性能、吸湿排汗透气性好：棉股线、棉混纺纱、羊毛、羊毛混纺纱和涤包氨纱线为主要原料。涤包氨纱线赋予了面料一定的弹性和身骨。棉和羊毛都具有较好的吸湿性。两者结合的织物有较高的延伸性能和吸湿排汗透气性。
5)该方法工艺简单，采用5梳栉特里科高速经编机生产，有利于实现仿梭织华达呢短纤纱经编面料的可生产高效性，拓宽了5梳栉特里科高速经编机上的面料设计思路。
附图说明
图1(a)、(b)、(c)分别为实施例1、实施例2、实施例3缺垫组织的垫纱运动图；
图2为实施例1中梳栉1、梳栉2、梳栉3和梳栉5的组织；
图3为实施例2中梳栉1～梳栉5的组织；
图4为实施例3中梳栉1～梳栉5的组织；
图5为市售华达呢面料的效果图。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。
实施例1：一上二下式仿梭织华达呢
一种基于编链缺垫组织、重经编链组织的仿梭织华达呢短纤纱经编弹力斜纹面料，由下述质量百分比组分构成：60S/2棉股线为5.3％，40/75涤包氨纱为94.7％。该面料通过缺垫组织的穿纱方式、线圈延展线的分布形成仿梭织华达呢布面纹路效果，以工艺反面作为该面料的服用正面。
该面料的制备工艺包括以下步骤：
1、准备工序
选用60S/2棉股线，选用32S羊毛，选用32S棉涤混纺纱，选用40/75涤包氨纱；
2、整经工艺
整经现场的温度和湿度：温度25±1℃，相对湿度65±5％，较高和稳定的温湿度有助于棉纱和涤包氨纱线表面柔软和防静电产生，避免纱线相互间发生纠缠，有利于经编产品的生产。
3、织造工艺
机器参数：
机型：特里科高速经编机HKS5
机号：28～32针/25.4mm
门幅：330.2mm(130英寸)
经编组织结构：垫纱运动图见图2：
GB1梳：1-0/1-1/1-1/1-0/1-1/1-1//1穿2空1穿2空；
GB2梳：1-1/1-0/1-1/1-1/1-0/1-1//1空1穿1空1空1穿1空；
GB3梳：1-1/1-1/1-0/1-1/1-1/1-0//2空1穿2空1穿
GB5梳：1-3/2-0/1-3/2-0/1-3/2-0//满穿；
原料及穿纱方式：
GB1、GB2、GB3梳：60S/2棉股线，GB5梳：40/75涤包氨纱；
短纤纱在经编织造过程中，由于成圈时梳栉横移造成张力的波动，会出现飞花、纱线黏连等对生产不利的现象。通过增加匀张力装置、清理飞花装置等辅助件来改善短纤纱经编面料的生产问题。将组织垫纱数码、送经量和牵拉密度等输入控制柜的电脑显示屏，保存后加载上机文件即可开机。
织造完成得到毛坯布，落布长度100米，称重，装袋，毛坯入库。
4、后整理工艺
①水洗②预定形：用定形机定形，烘箱温度为150～200℃，根据原料性能和生产实践此温度范围内定型效果最佳，同时控制布匹要求宽度及克重③成品定型；
5、检验、称重，包装，成品入库。
经过以上工艺，即可得到本实施例的仿梭织华达呢短纤纱经编面料。
表1经编工艺单1
Figure BDA0002752427950000051
Figure BDA0002752427950000061
实施例2：二上二下式仿梭织华达呢
一种基于编链缺垫组织、重经编链组织的仿梭织华达呢短纤纱经编面料，由下述质量百分比组分构成：32S羊毛为6.6％，40/75涤包氨纱为93.4％。该面料通过缺垫组织的穿纱方式、线圈延展线的分布形成仿梭织华达呢布面纹路效果，以工艺反面作为该面料的服用正面。
该面料的制备工艺包括以下步骤：
1、准备工序
选用60S/2棉股线，选用32S羊毛，选用32S棉涤混纺纱，选用40/75涤包氨纱；
2、整经工艺
整经现场的温度和湿度：温度25±1℃，相对湿度65±5％，较高和稳定的温湿度有助于棉纱和涤包氨纱线表面柔软和防静电产生，避免纱线相互间发生纠缠，有利于经编产品的生产。
3、织造工艺
机器参数：
机型：特里科高速经编机HKS5
机号：28～32针/25.4mm
门幅：330.2mm(130英寸)
经编组织结构：垫纱运动图见图3：
GB1梳：1-0/0-1/1-1/1-1//1穿3空；
GB2梳：1-1/1-0/0-1/1-1//1空1穿2空；
GB3梳:1-1/1-1/1-0/0-1//2空1穿1空；
GB4梳:0-1/1-1/1-1/1-0//2空1穿1空
GB5梳：1-3/2-0/1-3/2-0//，满穿；
原料及穿纱方式：
GB1、GB2、GB3、GB4梳：32S羊毛，GB5梳：40/75涤包氨纱；
短纤纱在经编织造过程中，由于成圈时梳栉横移造成张力的波动，会出现飞花、纱线黏连等对生产不利的现象。通过增加匀张力装置、清理飞花装置等辅助件来改善短纤纱经编面料的生产问题。将组织垫纱数码、送经量和牵拉密度等输入控制柜的电脑显示屏，保存后加载上机文件即可开机。
织造完成得到毛坯布，落布长度100米，称重，装袋，毛坯入库。
4、后整理工艺
①水洗②预定形：用定形机定形，烘箱温度为150～200℃，根据原料性能和生产实践此温度范围内定型效果最佳，同时控制布匹要求宽度及克重③成品定型；
5、检验、称重，包装，成品入库。
经过以上工艺，即可得到本实施例的仿梭织华达呢短纤纱经编面料。
表2经编工艺单2
Figure BDA0002752427950000071
Figure BDA0002752427950000081
实施例3：一上三下式仿梭织华达呢
一种基于编链缺垫组织、重经编链组织的仿梭织华达呢短纤纱经编面料，由下述质量百分比组分构成：32S棉涤混纺纱为11.9％，40/75涤包氨纱为88.1％。该面料通过缺垫组织的穿纱方式、线圈延展线的分布形成仿梭织华达呢布面斜纹纹路效果，以工艺反面作为该面料的服用正面。
该面料的制备工艺是
该面料的制备工艺是：各个工艺的具体流程如下：包括单梳组织结构选配，准备工序，整经，织造，水洗，定形，烘干。
1、准备工序
选用60S/2棉股线，选用32S羊毛，选用32S棉涤混纺纱，选用40/75涤包氨纱；
2、整经工艺
整经现场的温度和湿度：温度25±1℃，相对湿度65±5％，较高和稳定的温湿度有助于棉纱和涤包氨纱线表面柔软和防静电产生，避免纱线相互间发生纠缠，有利于经编产品的生产。
3、织造工艺
机器参数：
机型：特里科高速经编机HKS5
机号：28～32针/25.4mm
门幅：330.2mm(130英寸)
经编组织结构：垫纱运动图见图4：
GB1梳：1-0/1-1/1-1/1-1//1穿3空；
GB2梳：1-1/1-0/1-1/1-1//1空1穿2空；
GB3梳:1-1/1-1/1-0/1-1//2空1穿1空；
GB4梳:1-1/1-1/1-1/1-0//1空1穿2空
GB5梳：1-3/2-0/1-3/2-0//，满穿；
原料及穿纱方式：
GB1、GB2、GB3、GB4梳：40S/2～80S/2棉股线、60S～40S羊毛纱、30S～40S棉或羊毛的混纺纱
GB5梳：20/40～40/75涤包氨
短纤纱在经编织造过程中，由于成圈时梳栉横移造成张力的波动，会出现飞花、纱线黏连等对生产不利的现象。通过增加匀张力装置、清理飞花装置等辅助件来改善短纤纱经编面料的生产问题。将组织垫纱数码、送经量和牵拉密度等输入控制柜的电脑显示屏，保存后加载上机文件即可开机。
织造完成得到毛坯布，落布长度100米，称重，装袋，毛坯入库。
4、后整理工艺
①水洗②预定形：用定形机定形，烘箱温度为150～200℃，根据原料性能和生产实践此温度范围内定型效果最佳，同时控制布匹要求宽度及克重③成品定型
5、检验、称重，包装，成品入库。
经过以上工艺，即可得到本实施例的仿梭织华达呢短纤纱经编面料。
表3经编工艺单3
Figure BDA0002752427950000091
Figure BDA0002752427950000101
对比例1：
将实施例1中组织调整为：梳栉1 0-1/1-0/0-0/0-0//1穿1空、梳栉2 0-0/0-0/0-1/1-0//1穿1空、梳栉3 2-3/1-0//满穿、梳栉4 1-2/1-0//满穿，其他条件或参数与实施例1一致。
对比例2：
将实施例2中的羊毛、涤包氨纱线替换成涤纶长丝，其他条件或参数与实施例1一致。对比例3：
将实施例3中梳栉5的重经编链组织替换成1-0/2-3//满穿经平组织，其他条件或参数与实施例3一致。
对比例4：
市售华达呢面料，购于东人织造公司，其效果图见图5。
表4
Figure BDA0002752427950000102
Figure BDA0002752427950000111
对比实施例1和对比例1，都用到了4把梳栉，对比例1中缺垫编链组织的垫纱方式、穿纱方式与实施例1中的不同，因而无法形成1上2下的华达呢式纹路效果。对比例1中底布为满穿的经平和经绒组织，经平经绒组织对线圈之间的拉力较重经编链组织的较小，从表4中数据可见，对比例1的断裂强力、折皱回复角及耐磨次数都较差于实施例1，不能充分满足裤装面料对于强力的要求。
对比实施例2和对比例2，对比例2的原料改为涤纶长丝，化纤表面光滑在直观上难以实现华达呢面料的呢面效果。此外，由于化纤的强力较好吸湿性较差，从表4数据中可见，对比例2的面料强力和耐磨次数较高于实施例2，但透湿性、透气性明显差于实施例2，且过度依赖化纤不利于推荐绿色纺织生产。在消费者穿着舒适性和耐用性角度上考虑，实施例2更为适合做裤装面料。
对比实施例3和对比例3，从表4中数据可见，对比例3的断裂强力、折皱回复角及耐磨次数都较差于实施例3，可见经平组织作为底组织所形成的面料强力和耐用性不如重经编链组织的。
对比实施例1和实施例2、3，从表4中数据可见，运用4把梳栉编织而成的仿梭织华达呢面料的强力、耐磨性较5把梳栉的差，实施例1透湿量和透气性数值相较实施例2、3的高，也可说明4把梳栉编织而成的面料气密性、厚实度相较5把梳栉的差。
对比对比例4和实施例1、2、3，从图5和表4可见，市售梭织华达呢面料由于面料紧实，具有较好的耐磨性，透气率和断裂强力与对比例2相差较小与实施例3略有差异，但透湿性、折皱回复角明显相较于实施例与对比例中针织产品的差。对比发现，从服用裤装面料角度考虑，本发明中仿梭织华达短纤纱弹力斜纹面料，在保持与市售梭织华达呢面料相差无几的优良耐磨性的基础上，改进了折皱回复性、透气率等方面性能，增加了穿着舒适性。
综合以上，通过从原料选择到组织设计和织物后整，结合短纤纱新型经编技术，在5梳栉特里科高速经编机上可编织出纹路清晰、服用性较好的仿梭织华达呢短纤纱弹力斜纹经编裤装面料。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种仿梭织华达呢经编斜纹面料的制备方法，其特征在于，所述方法是选用短纤纱和弹性化纤长丝为原料，在5梳栉经编机上进行织造，选用编链缺垫组织为基础结构、重经编链组织为底梳结构，使延展线的分布呈现斜纹效应制备得到仿梭织华达呢经编斜纹面料；
所述织造过程中穿纱方式为：
GB1梳：1-0/1-1/1-1/1-0/1-1/1-1//1穿2空1穿2空；
GB2梳：1-1/1-0/1-1/1-1/1-0/1-1//1空1穿1空1空1穿1空；
GB3梳：1-1/1-1/1-0/1-1/1-1/1-0//2空1穿2空1穿；
GB5梳：1-3/2-0/1-3/2-0/1-3/2-0//满穿；
GB1、GB2、GB3梳：40S/2～80S/2棉股线、60S～40S羊毛纱、30S～40S棉或羊毛的混纺纱；GB5梳：20/40～40/75包覆纱；
或，所述织造过程中穿纱方式为：
GB1梳：1-0/0-1/1-1/1-1//1穿3空；
GB2梳：1-1/1-0/0-1/1-1//1空1穿2空；
GB3梳：1-1/1-1/1-0/0-1//2空1穿1空；
GB4梳：0-1/1-1/1-1/1-0//2空1穿1空；
GB5梳：1-3/2-0/1-3/2-0//满穿；
GB1、GB2、GB3、GB4梳：40S/2～80S/2棉股线、60S～40S羊毛纱、30S～40S棉或羊毛的混纺纱；GB5梳：20/40～40/75包覆纱；
或，所述织造过程中穿纱方式为：
GB1梳：1-0/1-1/1-1/1-1 1穿3空；
GB2梳：1-1/1-0/1-1/1-1//1空1穿2空；
GB3梳：1-1/1-1/1-0/1-1//2空1穿1空；
GB4梳：1-1/1-1/1-1/1-0//1空1穿2空；
GB5梳：1-3/2-0/1-3/2-0//满穿；
GB1、GB2、GB3、GB4梳：40S/2～80S/2棉股线、60S～40S羊毛纱、30S～40S棉或羊毛的混纺纱；GB5梳：20/40～40/75包覆纱。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述短纤纱选自棉纱、羊毛纱或它们混纺的短纤纱。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述短纤纱包括60S/2～80S/2的棉股线、30S～40S的羊毛纱、30S～40S棉或羊毛混纺纱为短纤纱。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述弹性化纤长丝包括永久弹性化纤长丝或化纤长丝包覆氨纶的包覆纱。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述包覆纱中化纤长丝和氨纶的配比为20/40～40/75。
6.应用权利要求1-5任一项所述的方法制备得到的仿梭织华达呢经编斜纹面料。
7.权利要求6所述的仿梭织华达呢经编斜纹面料在服装方面的应用。
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