CN114016202B - 一种抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法 - Google Patents

一种抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法，所述面料在双针床经编机上采用三把梳栉进行编织，第一把梳栉GB1穿导电氨纶，第二、三把梳栉GB2、GB3穿涤纶，且第一把梳栉GB1与第三把梳栉GB3仅在前针床对称垫纱成圈形成弹性底布，第二把梳栉GB2轮流在前针床和后针床成圈，后针床上仅有第二把梳栉GB2形成的编链组织，线圈纵行之间完全没有联系，只是在横列之间进行线圈串套，从而形成仿单面毛圈效应。该方法利用双针床经编机进行编织，工艺简单，成本低，在织物表面形成特殊的毛圈，与普通毛圈相比不易勾丝，采用导电氨纶为原料，织物在具有蓬松柔软性的同时，还具有一定的抗静电性和弹性。

Description

一种抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法
技术领域
本发明涉及一种抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法，属于纺织技术领域。
背景技术
近年来，随着经济蓬勃发展，人们生活水平显著提高，对于其所用的服用织物的要求也随之提高。毛圈面料具有手感松软、质地厚实、吸水性良好等特性，在内衣类用品、清洁类用品、装饰类用品等方面具有广泛的应用。毛圈面料是指织物的一面或两面由环状纱圈(又称毛圈)覆盖的针织物，为花色针织物的一种。毛圈织物按照形成方式可分为梭织毛圈织物、纬编毛圈织物和经编毛圈织物。梭织毛圈织物结构稳定，但生产效率低；纬编毛圈织物弹性好，但尺寸稳定性差，不耐用；经编毛圈织物尺寸稳定性优于纬编织物，生产效率优于梭织物。
经编毛圈面料又有单面和双面之分，为编织单面毛圈面料而设计的特里科经编机与普通经编机相比多了具有特殊形状的毛圈沉降片，且装在毛圈沉降片床上的毛圈沉降片与普通沉降片对齐，并且在普通沉降片的上方。利用毛圈沉降片法编织单面毛圈面料，可以用双梳或三梳编织出质量很好的毛圈织物，在每一横列、每一纵列都形成毛圈。编织时，毛圈沉降片不做前后摆动，只做左右横移，毛圈沉降片床的横移由花纹滚筒上的花纹链条控制。为了形成地组织并同时构成毛圈，地组织中的地纱与毛圈沉降片必须做同方向、等针距的横移运动。但是有毛圈沉降片的特里科经编机生产效率低、品种花纹有限，而双针床经编机车速高，生产的经编织物品种和应用范围大。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的制备方法，该方法利用双针床经编机进行编织，工艺简单，成本低，在织物表面形成特殊的毛圈，与普通毛圈相比不易勾丝，采用导电氨纶为原料，织物在具有蓬松柔软性的同时，还具有一定的抗静电性和弹性。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法，其特点是：所述面料在双针床经编机上采用三把梳栉进行编织，第一把梳栉GB1穿导电氨纶，第二、三把梳栉GB2、GB3穿涤纶，且第一把梳栉GB1与第三把梳栉GB3仅在前针床对称垫纱成圈形成弹性底布，第二把梳栉GB2轮流在前针床和后针床成圈，后针床上仅有第二把梳栉GB2形成的编链组织，线圈纵行之间完全没有联系，只是在横列之间进行线圈串套，从而形成仿单面毛圈效应。
本发明所述的抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法，其进一步优选的技术方案是：该方法步骤如下：
（1）选料：选择70D～140D导电氨纶，100D～120D涤纶为原料；
（2）整经：将100D～120D涤纶按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按一定头份数进行整经，将70D～140D导电氨纶按门幅和横密要求在氨纶整经机上整经；
（3）织造：采用双针床经编机进行织造，经过织造后获得具有单面毛圈效果及抗静电和弹性的毛坯布；
（4）后整理：水洗；预定形：用定形机定形，烘箱温度为150～200℃，根据原料性能和生产实践此温度范围内定型效果最佳，同时控制布匹要求宽度及克重；染色；成品定型；即得。
本发明所述的抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法，其进一步优选的技术方案是：所述整经和织造时的单梳组织结构选配及穿纱方式为：
GB1梳： 1- 2- 2- 2/ 1- 0- 0- 0//，满穿；
GB2梳： 1- 2- 1- 2/ 1- 0- 1- 2//，满穿；
GB3梳： 1- 0- 0- 0/ 1- 2- 2- 2//，满穿。
本发明所述的抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法，其进一步优选的技术方案是：所述双针床经编机为超高速拉舍尔经机RD4~7N型中的任一种。
本发明所述的抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法，其进一步优选的技术方案是：所述涤纶纱为两种不同粗细的半光涤纶。
本发明所述的抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法，其进一步优选的技术方案是：所述导电氨纶占比为5%～25%，导电氨纶延伸率为60%～80%。
本发明所述的抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法，其进一步优选的技术方案是：所述抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料成品平方米克重为200-450g/m2。
与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：
1）本发明方法制得的面料采用导电氨纶和涤纶为原料，与普通氨纶相比具有一定的抗静电性，可以避免普通氨纶在摩擦时所产生的静电现象，减少抗静电剂的使用，降低织造成本，同时还会赋予面料弹性和良好的弹性回复性。而且涤纶具有较好的强力，有利于上机生产，面料也具有挺括性。
2）本发明利用双针床经编机上通过GB1与GB3反向垫纱，形成弹性底布，而GB2既在前针床成圈又在后针床成圈，并以编链形式存在，但在后针床并没有形成布，形成类似毛圈的特殊结构，从而使制得面料具有单面毛圈织物的柔软和均匀丰满的特性，且毛圈不易勾丝。
3）本发明与通过毛圈沉降片法制得的经编单面毛圈面料相比，双针床经编机无需特殊的毛圈沉降片，生产效率高，品种花纹不受限制，且工艺简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明实施例中抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料各把单梳的组织垫纱运动图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1，一种抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法，所述面料在双针床经编机上采用三把梳栉进行编织，第一把梳栉GB1穿导电氨纶，第二、三把梳栉GB2、GB3穿涤纶，且第一把梳栉GB1与第三把梳栉GB3仅在前针床对称垫纱成圈形成弹性底布，第二把梳栉GB2轮流在前针床和后针床成圈，后针床上仅有第二把梳栉GB2形成的编链组织，线圈纵行之间完全没有联系，只是在横列之间进行线圈串套，从而形成仿单面毛圈效应。
该方法具体步骤如下：
（1）选料：选择100D导电氨纶，110D涤纶为原料；
（2）整经：将110D涤纶按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按一定头份数进行整经，将100D导电氨纶按门幅和横密要求在氨纶整经机上整经；
（3）织造：采用双针床经编机进行织造，经过织造后获得具有单面毛圈效果及抗静电和弹性的毛坯布；
（4）后整理：水洗；预定形：用定形机定形，烘箱温度为180℃，根据原料性能和生产实践此温度范围内定型效果最佳，同时控制布匹要求宽度及克重；染色；成品定型；即得。
所述整经和织造时的单梳组织结构选配及穿纱方式为：
GB1梳： 1- 2- 2- 2/ 1- 0- 0- 0//，满穿；
GB2梳： 1- 2- 1- 2/ 1- 0- 1- 2//，满穿；
GB3梳： 1- 0- 0- 0/ 1- 2- 2- 2//，满穿。
双针床经编机为超高速拉舍尔经机RD4~7N型。所述导电氨纶占比为20%，导电氨纶延伸率为70%。
实施例2，一种抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的制备方法：
面料由下述质量百分比组分构成：105D 导电氨纶为9.1%，120D/192f半光涤纶为71.7%,100D/144f半光涤纶为19.2%。
面料的制备工艺是：包括单梳组织结构选配，选料，整经，织造，定形。
1）选料：选用105D导电氨纶，120D/192f半光涤纶，100D/144f半光涤纶；
2）整经：整经现场的温度和湿度：温度25℃，相对湿度65%，较高和稳定的温湿度有助于涤纶纱捻回稳定和表面柔软，避免纱线相互间发生纠缠，有利于经编产品的生产，涤纶按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按一定头份数进行整经，导电氨纶按门幅和横密要求在氨纶整经机上整经。
按常规整经操作流程，按照头纹数：GB1: 6×720A，GB2: 6×720B，GB3: 6×720C对织造纱线进行整经。
3）织造
机器参数：
机型：双针床经编机RD4N；
机号：E32；
门幅：138英寸。
经编组织结构（垫纱运动图见附图）：
GB1梳： 1- 2- 2- 2/ 1- 0- 0- 0//，满穿；
GB2梳： 1- 2- 1- 2/ 1- 0- 1- 2//，满穿；
GB3梳： 1- 0- 0- 0/ 1- 2- 2- 2//，满穿
原料及穿纱方式：
GB1梳：105D导电氨纶，1A；
GB2梳：120D/192f半光涤纶，1B；
GB3梳：100D/144f半光涤纶，1C。
将组织垫纱数码、送经量和牵拉密度等输入控制柜的电脑显示屏，保存后加载上机文件即可开机。
织造完成得到毛坯布，称重，装袋，毛坯入库。
4）后整理：用定形机定形，烘箱温度为150℃，同时控制布匹要求宽度，5）冷却，检验、称重，包装，成品入库。
经过以上工艺，即可得到本实施例的具有毛圈效应和抗静电性和弹性的经编仿单面毛圈面料。
本实施例工艺的具体参数见表1。
实施例3，一种抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的制备方法：、
面料由下述质量百分比组分构成：70D导电氨纶为15.1%，100D/72f半光涤纶为46.3%,100D/96f半光涤纶为38.6%。
面料的制备工艺是：包括单梳组织结构选配，选料，整经，织造，定形。
1）选料：选用70D导电氨纶，120D/192f半光涤纶，100D/144f半光涤纶；
2）整经：整经现场的温度和湿度：温度25℃，相对湿度65%，较高和稳定的温湿度有助于涤纶纱捻回稳定和表面柔软，避免纱线相互间发生纠缠，有利于经编产品的生产，涤纶按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按一定头份数进行整经，导电氨纶按门幅和横密要求在氨纶整经机上整经。
按常规整经操作流程，按照头纹数：GB1: 6×720A，GB2: 6×720B，GB3: 6×720C对织造纱线进行整经。
3）织造
机器参数：
机型：双针床经编机RD4N；
机号：E32；
门幅：138英寸。
经编组织结构（垫纱运动图见附图）：
GB1梳： 1- 2- 2- 2/ 1- 0- 0- 0//，满穿；
GB2梳： 1- 2- 1- 2/ 1- 0- 1- 2//，满穿；
GB3梳： 1- 0- 0- 0/ 1- 2- 2- 2//，满穿
原料及穿纱方式：
GB1梳：70D导电氨纶，1A；
GB2梳：120D/192f半光涤纶，1B；
GB3梳：100D/144f半光涤纶，1C。
将组织垫纱数码、送经量和牵拉密度等输入控制柜的电脑显示屏，保存后加载上机文件即可开机。
织造完成得到毛坯布，称重，装袋，毛坯入库。
4）后整理：用定形机定形，烘箱温度为150℃，同时控制布匹要求宽度，5）冷却，检验、称重，包装，成品入库。
经过以上工艺，即可得到本实施例的具有毛圈效应和弹性的经编仿单面毛圈面料。
本实施例工艺的具体参数见表2。
实施例3中GB1梳栉所穿导电氨改为70D时，导电氨纶变细，与实施例1相比，实施例3所制得的抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料弹性下降，克重较小。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法，其特征在于：所述面料在双针床经编机上采用三把梳栉进行编织，第一把梳栉GB1穿导电氨纶，第二、三把梳栉GB2、GB3穿涤纶，且第一把梳栉GB1与第三把梳栉GB3仅在前针床对称垫纱成圈形成弹性底布，第二把梳栉GB2轮流在前针床和后针床成圈，后针床上仅有第二把梳栉GB2形成的编链组织，线圈纵行之间完全没有联系，只是在横列之间进行线圈串套，从而形成仿单面毛圈效应；整经和织造时的单梳组织结构选配及穿纱方式为：
GB1梳：1-2-2-2/1-0-0-0//，满穿；
GB2梳：1-2-1-2/1-0-1-2//，满穿；
GB3梳：1-0-0-0/1-2-2-2//，满穿。
2.根据权利要求1所述的抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法，其特征在于：该方法步骤如下：
选料：选择70D～140D导电氨纶，100D～120D涤纶为原料；
整经：将100D～120D涤纶按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按一定头份数进行整经，将70D～140D导电氨纶按门幅和横密要求在氨纶整经机上整经；
织造：采用双针床经编机进行织造，经过织造后获得具有单面毛圈效果及抗静电和弹性的毛坯布；
后整理：水洗；预定形：用定形机定形，烘箱温度为150～200℃，根据原料性能和生产实践此温度范围内定型效果最佳，同时控制布匹要求宽度及克重；染色；成品定型；即得。
3.根据权利要求1所述的抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法，其特征在于：所述双针床经编机为超高速拉舍尔经机RD4～7N型中的任一种。
4.根据权利要求1所述的抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法，其特征在于：所述涤纶纱为两种不同粗细的半光涤纶。
5.根据权利要求1所述的抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法，其特征在于：所述导电氨纶占比为5％～25％，导电氨纶延伸率为60％～80％。
6.根据权利要求1所述的抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法，其特征在于：所述抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料成品平方米克重为200-450g/m2。
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