CN106835483A - 棉经编斜纹双向弹性面料的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种棉经编斜纹双向弹性面料的制造工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）选料：棉纱、涤纶长丝和氨纶长丝；（2）整经；（3）织造：采用特里科经编机进行织造，梳栉的穿纱方式为：GB1梳栉1穿2空涤纶长丝，GB2梳栉1穿2空涤纶长丝，GB3梳栉满穿棉纱，GB4梳栉满穿氨纶长丝；（4）将织造得到的坯布依次经烧毛、预定型、练漂、水洗、丝光、染色、树脂整理、烧毛、水洗、烘干、定型后，冷却得到所述的棉经编双向弹性斜纹面料。本发明工艺简单，成本低，利用前面两把梳栉涤纶穿经处压陷形成斜纹凹条，涤纶空穿处未压陷形成斜纹凸条，采用两次丝光，获得光洁的布面效果，氨纶成圈为面料提供了双向弹性，提高棉经编斜纹面料的弹性回复性。

Description

棉经编斜纹双向弹性面料的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种经编面料的制造工艺，尤其是一种棉经编斜纹双向弹性面料的制造工艺，属于经编弹性面料及其生产技术领域。
背景技术
棉纱作为主要的天然纺织材料之一，因具有柔软、吸湿、舒适等优点而受到人们的青睐。目前棉纱在针织中主要应用在纬编领域，与机织和纬编技术相比，经编面料服用性能介于机织和纬编之间，具体如：具有独特的风格和手感、比机织物柔软、比纬编针织物身骨好；介于机织物和纬编针织物之间的纵横向弹性；比纬编针织物尺寸稳定性好、不易变形；不易脱散、抗勾丝性较好。但是经编对原料的适应性相对较差，一般采用强度较高、延伸性较好的合纤长丝，如涤纶、锦纶、氨纶等。因经编织造前需要整经，而且经编机速普遍较高，所以经编对纱线的毛羽、拉伸断裂强力和延伸性要求高，并且经编的整经和织造时平行排列的纱线之间毛羽及飞花不能太多，否则会造成纱线缠结、断纱等，阻碍编织的顺利进行，降低生产效率。而短纤纱一般强力较低，经编织造时因需承受成圈过程中的导纱梳栉针前、针背横移的张力波动，易造成短纤纱断头；其次短纤纱毛羽较多，纱线之间容易粘连，整经和织造飞花多。故棉、羊毛及人造纤维素纤维等短纤纱在经编中应用较少。目前棉经编产品主要有棉毛巾、棉毯、棉蕾丝、棉T恤等。
随着新型纺纱技术的出现，精梳高支棉纱、烧毛丝光棉纱、紧密纺棉纱、各种包缠棉纱等高品质棉纱得以规模化生产，可选择用于经编的棉纱品种越来越丰富，这为在高机号经编机上实现棉产品开发提供了更多可能，而氨纶与棉的交织使面料具有吸湿舒适的同时还具有良好的弹性，并利用涤纶空穿使面料具有斜纹效应，拓展了经编产品的应用领域。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种棉经编斜纹双向弹性面料的制造工艺，工艺简单，成本低，尺寸稳定性介于机织产品和纬编针织产品之间，手感柔软、斜纹效应明显。
按照本发明提供的技术方案，棉经编斜纹双向弹性面料的制造工艺，其特征是，包括以下步骤：
(1)原料采用12～20％涤纶长丝、60～80％棉纱和5～10％氨纶长丝；
(2)整经：将棉纱和涤纶长丝在普通整经机上进行整经，氨纶长丝在氨纶整经机上进行整经；
(3)采用特里科经编机进行织造，梳栉的穿纱方式为：
GB1梳栉1穿2穿涤纶长丝，GB2梳栉1穿2空涤纶长丝，GB3梳栉满穿棉纱，GB4梳栉满穿氨纶长丝；涤纶长丝穿经处形成斜纹凹条，涤纶长丝空穿处形成斜纹凸条，从而形成斜纹结构；
(4)后整理：将步骤(3)织造得到的坯布依次经烧毛、预定型、煮漂、水洗、丝光、染色、树脂整理、烧毛、水洗、烘干、定型后，冷却得到所述的棉经编斜纹双向弹性面料。
在一个具体实施方式中，所述棉纱采用21s～60s棉纱；所述涤纶长丝采用30D～75D长丝；所述氨纶长丝采用40～70D长丝。
在一个具体实施方式中，所述步骤(4)中煮漂的工艺包括四个阶段：第一阶段在98℃煮漂45分钟，第二阶段在80℃热水清洗10分钟，第三个阶段在60℃热水清洗10分钟，第四个阶段40℃冷水清洗10分钟。
在一个具体实施方式中，所述步骤(4)中丝光工艺采用针织平幅针铗丝光机，该丝光机配置低张力平幅进布架、进碱反应单元、高效去碱水洗单元和低张力防卷边装置。
在一个具体实施方式中，所述步骤(4)中预定型和定型的工艺温度为150～200℃。
在一个具体实施方式中，所述棉经编斜纹双向弹性面料的克重为250～380g/m2。
在一个具体实施方式中，所述GB1梳栉的组织结构3-2/1-2/2-1/0-1/1-0/2-3//；所述GB2梳栉的组织结构为1-0/2-3/3-2/1-2/2-1/0-1//；所述GB3梳栉的组织结构为1-0/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3//；所述GB4梳栉的组织结构为2-1/0-1/2-1/0-1/2-1/0-1//。
在一个具体实施方式中，所述棉纱在整经之前先进行丝光工艺。
本发明具以下有益效果：
(1)本发明面料双向弹性、克重适中：利用最后一把满穿氨纶长丝的梳栉走两针经平，使布面纵横向均产生弹性，成品克重可控制在380g/m2以下；
(2)本发明尺寸稳定性介于机织产品和纬编针织产品之间：由于经编结构的线圈圈柱与圈弧之间在受纵向外力拉伸时可发生转移，故经编面料的延伸性优于机织产品；由于经编结构线圈纵行之间通过延展线连接，不同于纬编结构的沉降弧连接，在受横向外力拉伸时经编结构无纬编结构的沉降弧长度释放，故经编面料的尺寸稳定性优于纬编产品；
(3)本发明手感柔软、斜纹效应明显：因面料的底布是棉和氨纶长丝交织，手感柔软、吸湿透气；利用前梳带空穿的涤纶长丝走变化编链组织，涤纶穿经处压陷形成斜纹凹条，涤纶空穿处未压陷形成斜纹凸条，从而形成斜纹效应；
(4)本发明穿着舒适、合体美观：采用两次丝光，获得光洁的布面效果，氨纶成圈为面料提供了双向弹性，弹性回复性好，穿着舒适、无束缚感，不会起拱变形。
附图说明
图1为实施例一中棉经编斜纹双向弹性面料的梳栉组织垫纱运动图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例中所述树脂整理是指采用不同性能的树脂处理织物得到特种整理效果的加工过程，具体如防皱、防缩、防水、防火等，可以根据实际产品需要进行相应的整理。
实施例一：一种棉经编斜纹双向弹性面料，由下述组分构成：40s紧密纺棉纱为79.3％、50D/48F涤纶长丝为14.7％和40D氨纶长丝为6.0％，该面料前梳带空穿的涤纶长丝走变化编链组织，涤纶穿经处压陷形成斜纹凹条，涤纶空穿处未压陷形成斜纹凸条，从而形成斜纹效应。
所述棉经编斜纹双向弹性面料的制造过程为：
1、准备工序：选用40s紧密纺棉纱、50D涤纶长丝和40D氨纶长丝；棉纱可以先进行一次丝光；
2、整经工艺：棉纱和涤纶长丝均采用普通长丝整经机，整经现场的温度和湿度：温度25±1℃，相对湿度65±5％，较高和稳定的温湿度有助于棉纱捻回稳定和表面柔软，避免相互间发生纠缠，有利于经编产品的生产；
按常规整经操作流程，在整纱时利用金属棒进行一隔一上下分成两层，关闭静电消除装置和光电毛羽检测装置，采用加油装置将液体蜡均匀涂覆于棉纱表层，减少毛羽和整经及织造时飞花，提高棉纱柔软性。
按常规整经操作流程对涤纶长丝进行整经。
整经工艺参数见表1：
表1
按常规整经操作流程，40D氨纶长丝在氨纶整经机上进行整经，设备型号为GE568，盘头尺寸为”，纱架线速度为300m/min，整经根数625根，预牵伸率为80％。
3、织造工艺：
采用机型：特里科经编机HKS4EL，机号：28针/25.4mm，门幅：472.4mm(186英寸)；
经编组织结构如下：
GB1梳：3-2/1-2/2-1/0-1/1-0/2-3//，1穿2空；
GB2梳：1-0/2-3/3-2/1-2/2-1/0-1//，1穿2空；
GB3梳：1-0/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3//，满穿；
GB4梳：2-1/0-1/2-1/0-1/2-1/0-1//，满穿。
其中，GB1梳、GB2梳中穿50D涤纶长丝，GB3梳紧密纺40s棉纱，GB4梳中穿40D氨纶长丝；
将组织垫纱数码、送经量和牵拉密度等输入控制柜的电脑显示屏，保存后加载上机文件即可开机。
棉纱开一定时间后会产生飞花积聚，生产8小时后安排一次机台清洁，将四把梳栉分纱针后和针床上的飞花吸除；并且棉纱上的毛羽会随着梳栉的前后摆动和左右横移掉落在针床的针槽和织针的针芯槽内，生产30天后安排一次清洗针槽和针芯槽。
织造完成得到毛坯布，落布长度根据需要，称重，装袋，毛坯入库。
4、整理工艺：
①烧毛；
②煮漂：工艺阶段1：98℃煮漂45分钟；工艺阶段2：80℃热水清洗10分钟；工艺阶段3：60℃热水清洗10分钟；工艺阶段4：40℃冷水清洗10分钟；
③丝光：采用针织平幅针铗丝光机，该丝光机配置低张力平幅进布架、进碱反应单元、高效去碱水洗单元和低张力防卷边装置。
④染色：棉纱和涤纶采用常规一浴法染色；
⑤预定形和定形：用定形机定形，烘箱温度为150～200℃，同时控制布匹要求宽度及克重；
⑥冷却；
5、检验、称重，包装，成品入库。
经过以上工艺，即可得到手感柔软的棉经编斜纹双向弹性面料。
实施例一的具体参数见表2。
表2
实施例二：一种棉经编斜纹双向弹性面料，由下述组分构成：60s紧密纺棉纱为67.1％、75D/72F涤纶长丝为25.1％和40D氨纶长丝为7.8％，该面料前梳带空穿的涤纶长丝走变化编链组织，涤纶穿经处压陷形成斜纹凹条，涤纶空穿处未压陷形成斜纹凸条，从而形成斜纹效应。
所述棉经编斜纹双向弹性面料的制造过程为：
1、准备工序：选用60s紧密纺棉纱、75D涤纶长丝和40D氨纶长丝；棉纱可以先进行一次丝光；
2、整经工艺：棉纱和涤纶长丝均采用普通长丝整经机，整经现场的温度和湿度：温度25±1℃，相对湿度65±5％，较高和稳定的温湿度有助于棉纱捻回稳定和表面柔软，避免相互间发生纠缠，有利于经编产品的生产；
按常规整经操作流程，在整纱时利用金属棒进行一隔一上下分成两层，关闭静电消除装置和光电毛羽检测装置，采用加油装置将液体蜡均匀涂覆于棉纱表层，减少毛羽和整经及织造时飞花，提高棉纱柔软性。
按常规整经操作流程，涤纶长丝进行整经。
整经工艺参数见表1：
表1
按常规整经操作流程，40D氨纶长丝在氨纶整经机上进行整经，设备型号为GE568，盘头尺寸为”，纱架线速度为300m/min，整经根数625根，预牵伸率为80％。
3、织造工艺：
采用机型：特里科经编机HKS4EL，机号：28针/25.4mm，门幅：472.4mm(186英寸)；
经编组织结构如下：
GB1梳：3-2/1-2/2-1/0-1/1-0/2-3//，1穿2空；
GB2梳：1-0/2-3/3-2/1-2/2-1/0-1//，1穿2空；
GB3梳：1-0/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3//，满穿；
GB4梳：2-1/0-1/2-1/0-1/2-1/0-1//，满穿。
其中，GB1梳、GB2梳中穿75D涤纶长丝，GB3梳紧密纺60s棉纱，GB4梳中穿40D氨纶长丝；
将组织垫纱数码、送经量和牵拉密度等输入控制柜的电脑显示屏，保存后加载上机文件即可开机。
棉纱开一定时间后会产生飞花积聚，生产8小时后安排一次机台清洁，将四把梳栉分纱针后和针床上的飞花吸除；并且棉纱上的毛羽会随着梳栉的前后摆动和左右横移掉落在针床的针槽和织针的针芯槽内，生产30天后安排一次清洗针槽和针芯槽。
织造完成得到毛坯布，落布长度根据需要，称重，装袋，毛坯入库。
4、整理工艺：
①烧毛；
②煮漂：工艺阶段1：98℃煮漂45分钟；工艺阶段2：80℃热水清洗10分钟；工艺阶段3：60℃热水清洗10分钟；工艺阶段4：40℃冷水清洗10分钟；
③丝光：采用针织平幅针铗丝光机，该丝光机配置低张力平幅进布架、进碱反应单元、高效去碱水洗单元和低张力防卷边装置。
④染色：棉纱和涤纶采用常规一浴法染色；
⑤预定形和定形：用定形机定形，烘箱温度为150～200℃，同时控制布匹要求宽度及克重；
⑥冷却；
5、检验、称重，包装，成品入库。
经过以上工艺，即可得到手感柔软的棉经编斜纹双向弹性面料。
实施例一的具体参数见表2。
表2
本发明的原理是在特里科经编机上前面两把梳栉涤纶穿经处压陷形成斜纹凹条，涤纶空穿处未压陷形成斜纹凸条，从而形成斜纹效应；采用两次丝光(棉纱丝光和坯布后整理丝光)，获得光洁的布面效果，最后一把满穿氨纶长丝成圈为面料提供了双向弹性，并提高面料的弹性回复性；工艺反面作为该面料的服用正面。

Claims (8)

1.一种棉经编斜纹双向弹性面料的制造工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）原料采用12~20%涤纶长丝、60~80%棉纱和5~10%氨纶长丝；
（2）整经：将棉纱和涤纶长丝在普通整经机上进行整经，氨纶长丝在氨纶整经机上进行整经；
（3）采用特里科经编机进行织造，梳栉的穿纱方式为：
GB1梳栉1穿2穿涤纶长丝，GB2梳栉1穿2空涤纶长丝，GB3梳栉满穿棉纱，GB4梳栉满穿氨纶长丝；涤纶长丝穿经处形成斜纹凹条，涤纶长丝空穿处形成斜纹凸条，从而形成斜纹结构；
（4）后整理：将步骤（3）织造得到的坯布依次经烧毛、预定型、煮漂、水洗、丝光、染色、树脂整理、烧毛、水洗、烘干、定型后，冷却得到所述的棉经编斜纹双向弹性面料。
2.如权利要求1所述的棉经编斜纹双向弹性面料，其特征是：所述棉纱采用21s~60s棉纱；所述涤纶长丝采用30D~75D长丝；所述氨纶长丝采用40~70D长丝。
3.如权利要求1所述的棉经编斜纹双向弹性面料，其特征是：所述步骤（4）中煮漂的工艺包括四个阶段：第一阶段在98℃煮漂45分钟，第二阶段在80℃热水清洗10分钟，第三个阶段在60℃热水清洗10分钟，第四个阶段40℃冷水清洗10分钟。
4.如权利要求1所述的棉经编斜纹双向弹性面料，其特征是：所述步骤（4）中丝光工艺采用针织平幅针铗丝光机，该丝光机配置低张力平幅进布架、进碱反应单元、高效去碱水洗单元和低张力防卷边装置。
5.如权利要求1所述的棉经编斜纹双向弹性面料，其特征是：所述步骤（4）中预定型和定型的工艺温度为150~200℃。
6.如权利要求1所述的棉经编斜纹双向弹性面料，其特征是：所述棉经编斜纹双向弹性面料的克重为250~380g/m2。
7.如权利要求1所述的棉经编斜纹双向弹性面料，其特征是：所述GB1梳栉的组织结构3- 2/ 1- 2/ 2- 1/ 0- 1/ 1- 0/ 2- 3//；所述GB2梳栉的组织结构为1- 0/ 2- 3/ 3- 2/1- 2/ 2- 1/ 0- 1//；所述GB3梳栉的组织结构为1- 0/ 2- 3/ 1- 0/ 2- 3/ 1- 0/ 2-3//；所述GB4梳栉的组织结构为2- 1/ 0- 1/ 2- 1/ 0- 1/ 2- 1/ 0- 1//。
8.如权利要求1所述的棉经编斜纹双向弹性面料，其特征是：所述棉纱在整经之前先进行丝光工艺。
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