CN106757741B - 一种具有锥形网孔的三明治网布及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有锥形网孔的三明治网布，包括面层、底层以及用于连接所述面层和所述底层的中层，所述面层上均布有第一网孔，所述底层上匀布有多个与所述第一网孔同轴布置的第二网孔，所述第一网孔的横截面的面积大于所述第二网孔的横截面的面积，所述中层在相互对应的所述第一网孔和所述第二网孔之间具有空腔。本发明还提供上述三明治网布的制作方法。三明治网布可在对应的第一网孔和第二网孔之间形成锥形孔，使用时鞋子外部的空气从第二网孔流入该锥形孔后体积增大，可迅速扩散到鞋子内，而鞋子内部的热空气则在鞋子运动产生的冲力带动下，从第一网孔流入该锥形孔，在流经第二网孔时，空气被压缩释放热能，气体交换效果和热交换效果相对较好。

Description

一种具有锥形网孔的三明治网布及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种布料及其制作方法，尤其是一种具有锥形网孔的三明治网布及其制作方法。
背景技术
网布是鞋类服装行业常用的一种布料，是一种具有网孔的织物。近几年来，随着飞织鞋面技术的不断发展，网布在鞋面上的应用也越来越多。
三明治网布是一种双针床经编网布，也是网布的一种类型，目前市面上的三明治网布通常由网孔表面层、连接单丝中层和平布底面层组成，其主要依靠网孔表面层上的网孔来提高透气性能的，气体交换效果相对较差，且热气体从鞋内排出后，部分热气体会通过网孔再次流入鞋内，即出现热气体倒流现象，影响鞋面内外侧的热交换。
此外，现有的三明治网布的连接单丝中层通常仅采用一个梳栉编制形成，立体感和回弹性相对较差，影响三明治网布的质量。
有鉴于此，本申请人对三明治网布及其制作方法进行了深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气体交换效果和热交换效果相对较好的具有锥形网孔的三明治网布及其制作方法。
为了实现上述目的，本发明的具有锥形网孔的三明治网布采用如下技术方案：
一种具有锥形网孔的三明治网布，包括面层、底层以及用于连接所述面层和所述底层的中层，所述面层上均布有多个第一网孔，所述底层上匀布有多个与所述第一网孔同轴布置的第二网孔，所述第一网孔和所述第二网孔的截面形状相同，且所述第一网孔的横截面的面积大于所述第二网孔的横截面的面积，所述中层在相互对应的所述第一网孔和所述第二网孔之间具有空腔。
作为本发明的一种改进，所述第一网孔的横截面的面积为所述第二网孔的横截面的面积的两倍以上。
作为本发明的一种改进，所述中层采用涤纶纱编织形成，且形成所述中层的织物组织为纬编编链组织。
作为本发明的一种改进，所述面层和所述底层都采用半光涤纶纱编织形成。
本发明的具有锥形网孔的三明治网布的制作方法采用如下技术方案：
一种具有锥形网孔的三明治网布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：穿纱，选取具有六把以上依次排列的梳栉的双针床经编机，其中六把相邻布置的所述梳栉依次为GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7，所述GB2和所述GB3都以七穿一空的方式进行穿纱，所述GB4和GB5都以满穿的方式进行穿纱，所述GB6和所述G75都以三穿一空的方式进行穿纱；
S2：编织，所述GB2和所述GB3编织形成面层，其中，所述GB2的纱垫运动走第一经缎网孔组织(1-0/1-2)*4/2-3/3-4/4-5/(5-6/5-4)*4/4-3/3-2/2-1//，所述GB3的纱垫运动走第二经缎网孔组织(5-6/5-4)*4/4-3/3-2/2-1/(1-0/1-2)*4/2-3/3-4/4-5//；
所述GB4和所述GB5编织形成中层，其中，所述GB4和所述GB5的纱垫运动都走编链组织0-1/0-1/1-0/1-0//；
所述GB6和所述GB7编织形成底层，其中所述GB6的纱垫运动走第三经缎网孔组织5-4/3-2/1-0/1-2/1-0/2-3/4-5/6-7/8-9/6-5/7-8//，所述GB7的纱垫运动走经缎网孔组织4-5/6-7/8-9/8-7/8-9/7-6/5-4/3-2/1-0/3-4/2-1//；
编织完成后获得坯布；
S3：染整，依次对所述坯布进行前处理、染色处理和热定型处理，获得立体式互通透气三层网布。
作为本发明的一种改进，所述GB2、所述GB3、所述GB6和所述GB7都采用150D半光涤纶纱进行穿纱，所述GB4和所述GB5都采用30D涤纶纱进行穿纱。
作为本发明的一种改进，所述150D半光涤纶纱和所述30D涤纶纱在穿纱时都是单丝穿纱。
作为本发明的一种改进，各所述梳栉分别具有六个盘头，所述GB2和所述GB3的每个盘头分别穿有417根纱线，所述GB4和所述GB5的每个盘头上分别穿有476根纱线，所述GB6和所述GB7的每个盘头分别穿有357根纱线。
作为本发明的一种改进，所述坯布的密度为15.42C/cm。
作为本发明的一种改进，所述染色处理和所述热定型处理之间还进行了柔软处理了，所述热定型采用热拉幅定型机进行定型，所述热定型的温度为170℃-195℃。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1、由于第一网孔的横截面的面积大于第二网孔的横截面的面积，三明治网布可在对应的第一网孔和第二网孔之间形成锥形孔，使用时鞋子外部的空气从第二网孔流入该锥形孔后体积增大，可迅速扩散到鞋子内，外部空气流入较为顺畅，而鞋子内部的热空气则在鞋子运动产生的冲力带动下，从第一网孔流入该锥形孔并从第二网孔流出，在流经第二网孔时，空气被压缩释放热能，迅速与外部空气完成热交换，再次通过网孔流回鞋内时这部分空气已经变成冷空气，气体交换效果和热交换效果相对较好。
2、中层利用两个梳栉编织形成双单丝编链组织结构，使得三明治网布比传统的网布更具有立体感和回弹性，手感柔软，具有不皱、导气透气效果好、保行性良好和耐磨等优点。
附图说明
图1为本发明具有锥形网孔的三明治网布的结构示意图；
图2为本发明具有锥形网孔的三明治网布的面层结构示意图。
图中标示对应如下：
10-面层； 11-第一网孔；
20-中层； 30-底层；
31-第二网孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对发明做进一步的说明：
如图1和图2所示，本实施例提供的具有锥形网孔的三明治网布，包括面层10、底层20以及用于连接面层10和底层20的中层30，其中面层10上均布有多个第一网孔11，底层30上匀布有多个与第一网孔11同轴布置的第二网孔31，即各第一网孔11和各第二网孔31一一对应。第一网孔11和第二网孔31的截面形状相同，网孔具体的形状以及网孔的具体位置布置可以根据实际需要进行设计。
第一网孔11的横截面的面积大于第二网孔31的横截面的面积，第一网孔11的横截面的面积最好为第二网孔31的横截面的面积的两倍以上。此外，中层20在相互对应的第一网孔11和第二网孔31之间具有空腔，这样三明治网布可在对应的第一网孔11和第二网孔31之间形成锥形孔。
优选的，在本实施例中，中层20采用涤纶纱编织形成，且形成中层20的织物组织为纬编编链组织。面层10和底层30都采用半光涤纶纱编织形成。
将本实施例的具有锥形网孔的三明治网布应用在鞋子上后，在使用时，鞋子外部的空气从第二网孔31流入锥形孔后体积增大，可迅速扩散到鞋子内，外部空气流入较为顺畅，而鞋子内部的热空气则在鞋子运动产生的冲力带动下，从第一网孔11流入锥形孔并从第二网孔31流出，在流经第二网孔31时，空气被压缩释放热能，迅速与外部空气完成热交换，这样，即使这部分空气再次通过网孔流回鞋内时。也已经变成冷空气，气体交换效果和热交换效果相对较好。
本实施例还提供了上述具有锥形网孔的三明治网布的制作方法，该制作方法包括以下步骤：
S1：穿纱，选取具有六把以上依次排列的梳栉的双针床经编机，其中六把相邻布置的梳栉依次为GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7。本实施例中选用的是具有七把梳栉的双针床经编机，其中第一把梳栉为GB1，该梳栉空置，即不穿纱。
GB2、GB3、GB6和GB7都采用150D半光涤纶纱进行穿纱，GB4和GB5都采用30D涤纶纱进行穿纱。需要说明的是，150D和30D指的都是纱线的粗细，半光涤纶纱和涤纶纱都是可从市场上直接购买获得的纱线，此外，各梳栉穿纱时所使用的纱线都是单根纱线，即150D半光涤纶纱和30D涤纶纱在穿纱时都是单丝穿纱。
各梳栉分别有六个盘头，其中GB2和GB3的每个盘头分别穿有417根纱线，且都以七穿一空的方式进行穿纱，即每穿七根纱线后空出一个位置再继续循环穿纱；GB4和GB5的每个盘头上分别穿有476根纱线，且都以满穿的方式进行穿纱；GB6和GB7的每个盘头分别穿有357根纱线，且都以三穿一空的方式进行穿纱。
S2：编织，GB2和GB3编织形成面层，其中，GB2的送经量为1780mm/腊克，纱垫运动走第一经缎网孔组织(1-0/1-2)*4/2-3/3-4/4-5/(5-6/5-4)*4/4-3/3-2/2-1//，GB3的送经量为1780mm/腊克，纱垫运动走第二经缎网孔组织(5-6/5-4)*4/4-3/3-2/2-1/(1-0/1-2)*4/2-3/3-4/4-5//；需要说明的是，第一经缎网孔组织和第二经缎网孔组织都是经缎组织1-0/1-2/2-3/2-1//和网孔组织1-0/1-2/5-6/5-4//的衍变组织，具体的衍变方式可以通过经缎组织、网孔组织、第一经缎网孔组织和第二经缎网孔组织的纱垫数码了解，此处不再详述。
此外，双针床纬编机的面部和底部的起始链块需要特别设计，具体的，在设计花型的时候，需要考虑面层的网孔和底层的网孔花型循环是否为整数的倍数关系，且对于起始链块，需要确保面层的网孔要刚好与底层的网孔正对，否则面层的网孔和底层的网孔上下无法对齐，难以形成锥形孔。
GB4和GB5编织形成中层，其中，GB4和GB5的送经量都为8200mm/腊克，GB4和GB5的纱垫运动都走编链组织0-1/0-1/1-0/1-0//。
GB6和GB7编织形成底层，其中GB6的送经量为2180mm/腊克，纱垫运动走经绒组织第三经缎网孔组织5-4/3-2/1-0/1-2/1-0/2-3/4-5/6-7/8-9/6-5/7-8//，GB7的送经量为2180mm/腊克，纱垫运动走第四经缎网孔组织4-5/6-7/8-9/8-7/8-9/7-6/5-4/3-2/1-0/3-4/2-1//。
此外，编织前还需要进行对纱，调出设计要求的花型以及坯布的厚度，花型可以根据实际需要进行调整。编织完成后获得坯布，该坯布的密度优选为15.42C/cm，可在编织前进行预设。
S3：染整，依次对坯布进行前处理、染色处理、柔软处理和热定型处理，获得具有锥形网孔的三明治网布。其中，前处理主要用于清除织物表面的油污和在纺丝或编织过程中加入的油剂，前处理中除油剂的用量为1G/L；柔软处理主要通过添加柔软剂改善织物的柔软度。
优选的，在本实施例中，染色处理采用高温高压染色，使得染料分子弃染液而上染纤维，染色温度为130℃，染色时间为120分钟。
此外，本本实施例的热定型处理采用拉幅定型机进行定型，利用纤维的热可塑性，采用热拉幅定型的方法进行整理，使外形不规则的编织物结成圈状结构的针织物，获得布面平整，可去除残缩率，尺寸稳定，抗皱性好，从而使针织物具有较好的服用性能，热定型的温度为170℃-195℃，车速25码/分钟。
本实施例提供的制作方法，采用双针床高速经编机进行编织，充分利用双针床高速经编机独特优势，结合梳栉空穿穿纱变化和化纤纱的配合使用，生产的高性能经编具有锥形网孔的三明治网布从根本上超越了传统网布的透气问题，热交换效果相对较好。中层双单丝设计效果独特，使面料具有立体感和一定的回弹性，手感柔软，具有不皱和保行性好等优点。
上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如变更上述实施例中的纱线类型等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有锥形网孔的三明治网布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：穿纱，选取具有六把以上依次排列的梳栉的双针床经编机，其中六把相邻布置的所述梳栉依次为GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7，所述GB2和所述GB3都以七穿一空的方式进行穿纱，所述GB4和GB5都以满穿的方式进行穿纱，所述GB6和所述GB7都以三穿一空的方式进行穿纱；
S2：编织，所述GB2和所述GB3编织形成面层，其中，所述GB2的纱垫运动走第一经缎网孔组织(1-0/1-2)*4/2-3/3-4/4-5/(5-6/5-4)*4/4-3/3-2/2-1//，所述GB3的纱垫运动走第二经缎网孔组织(5-6/5-4)*4/4-3/3-2/2-1/(1-0/1-2)*4/2-3/3-4/4-5//；
所述GB4和所述GB5编织形成中层，其中，所述GB4和所述GB5的纱垫运动都走编链组织0-1/0-1/1-0/1-0//；
所述GB6和所述GB7编织形成底层，其中所述GB6的纱垫运动走第三经缎网孔组织5-4/3-2/1-0/1-2/1-0/2-3/4-5/6-7/8-9/6-5/7-8//，所述GB7的纱垫运动走经缎网孔组织4-5/6-7/8-9/8-7/8-9/7-6/5-4/3-2/1-0/3-4/2-1//；
编织完成后获得坯布；
S3：染整，依次对所述坯布进行前处理、染色处理和热定型处理，获得立体式互通透气三层网布。
2.如权利要求1所述的具有锥形网孔的三明治网布的制作方法，其特征在于，所述GB2、所述GB3、所述GB6和所述GB7都采用150D半光涤纶纱进行穿纱，所述GB4和所述GB5都采用30D涤纶纱进行穿纱。
3.如权利要求2所述的具有锥形网孔的三明治网布的制作方法，其特征在于，所述150D半光涤纶纱和所述30D涤纶纱在穿纱时都是单丝穿纱。
4.如权利要求1所述的具有锥形网孔的三明治网布的制作方法，其特征在于，各所述梳栉分别具有六个盘头，所述GB2和所述GB3的每个盘头分别穿有417根纱线，所述GB4和所述GB5的每个盘头上分别穿有476根纱线，所述GB6和所述GB7的每个盘头分别穿有357根纱线。
5.如权利要求1所述的具有锥形网孔的三明治网布的制作方法，其特征在于，所述坯布的密度为15.42C/cm。
6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的具有锥形网孔的三明治网布的制作方法，其特征在于，所述染色处理和所述热定型处理之间还进行了柔软处理，所述热定型采用热拉幅定型机进行定型，所述热定型的温度为170℃-195℃。
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