CN111020854A - 一种棉经编吸湿排汗衬衫面料，及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织面料技术领域，尤其涉及一种棉经编吸湿排汗衬衫面料，及其制备方法。本发明通过在单一棉纱的基础上混纺涤纶纱、氯化防缩羊毛纱以及苎麻纱的方式，达到衬衫面料复合功能多的效果。本发明具有衬衫面料加强型吸湿排汗效果好，兼具防皱和质软效果，以及其中氯化防缩羊毛纱和整体复合面料的制备工艺都简单有效、经济快捷、安全环保的优点。

Description

一种棉经编吸湿排汗衬衫面料，及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，尤其涉及一种棉经编吸湿排汗衬衫面料，及其制备方法。
背景技术
衬衫面料，主要是贴身穿着，因此就要求其具有相当的吸湿排汗效果，所以可以采用棉经编材质来制得。但是另一方面，目前市场上已有的单一棉经编衬衫面料，其大多都存在一定程度的易皱以及皱后不易整理的问题，所以市场上急需一种兼具吸湿排汗和抗皱两个优点的新型混纺含棉面料。
专利公开号为CN 104131408A，公开日为2014.11.05的中国发明专利公开了一种含棉经编面料，由面丝、中丝或面丝、中丝以及底丝通过经编编织而成，面丝为涤纶长丝，中丝为天然纤维纱线，底丝为氨纶弹力丝，天然纤维纱线经过纺纱、烧毛、摇纱、浓碱丝光、烘干、湿上蜡、干上蜡以及倒筒等处理。
但是该发明专利中的含棉经编面料存在吸湿排汗效果单一的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉经编吸湿排汗衬衫面料，及其制备方法，其能通过在单一棉纱的基础上混纺涤纶纱、氯化防缩羊毛纱以及苎麻纱的方式，达到衬衫面料复合功能多的效果。本发明具有衬衫面料加强型吸湿排汗效果好，兼具防皱和质软效果，以及其中氯化防缩羊毛纱和整体复合面料的制备工艺都简单有效、经济快捷、安全环保的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种棉经编吸湿排汗衬衫面料，面料组成包括按重量计的以下各组分：65-70%的棉纱、22-28%的涤纶纱、5-6%的氯化防缩羊毛纱以及1-3%的苎麻纱。
进一步优选的技术方案在于所述氯化防缩羊毛纱依次通过以下步骤制得：
S1、初始羊毛纱酸洗剥鳞，得到初步氯化羊毛纱；
S2、对所述初步氯化羊毛纱进行还原水洗，得到预处理氯化羊毛纱；
S3、对所述预处理氯化羊毛纱进行酶解，得到软化氯化羊毛纱；
S4、对所述软化氯化羊毛纱进行后整，得到最终的氯化防缩羊毛纱。
进一步优选的技术方案在于：步骤S1中，酸洗剥鳞工艺的pH为6.0-6.2，温度为45-53℃，剥鳞剂为氯溴异氰尿酸附着的纳米二氧化硅微球。
进一步优选的技术方案在于：步骤S2中，还原水洗工艺中的还原剂为羟基烷基亚磺酸，还原水洗的温度为75-78℃，搅拌水洗15-18min，然后停止搅拌并保温1-6min。
进一步优选的技术方案在于：步骤S3中，酶解工艺中的酶解体系包括谷胱甘肽还原酶、木瓜蛋白酶以及硫氨酸蛋白酶，其中所述谷胱甘肽还原酶的重量占酶解体系总重量的15-25%。
进一步优选的技术方案在于：步骤S3中，酶解工艺中酶解液的pH为5.5-6.1，以磷酸铵作为释酸剂。
进一步优选的技术方案在于：步骤S4中，采用复合后整剂对所述软化氯化羊毛纱进行后整，所述复合后整剂包括丁烷四羧酸、三甲胺乙内酯、N-甲基吡咯烷酮以及失水山梨醇脂肪酸酯。
进一步优选的技术方案在于所述复合后整剂的制备工艺依次包括以下步骤：
第一步、在搅拌反应釜中添加丁烷四羧酸以及三甲胺乙内酯，并加热至70-75℃，保持200-260r/min的搅拌速率，搅拌混合均匀，得到第一基料；
第二步、将所述第一基料升温至75-78℃，添加N-甲基吡咯烷酮后保持搅拌5-6min，然后分批添加失水山梨醇脂肪酸酯，加入时间为2-3min，搅拌混合均匀，得到第二基料；
第三步、在所述第二基料中添加去离子水，直至含水率达到15%，搅拌均匀并冷却至室温后，得到最终的所述复合后整剂。
一种棉经编吸湿排汗衬衫面料的制备方法，在四梳的经编机上进行编织，第一把梳栉穿棉纱，第二把梳栉穿涤纶纱或氯化防缩羊毛纱，第三把梳栉穿氯化防缩羊毛纱或苎麻纱，第四把梳栉穿苎麻纱。
进一步优选的技术方案在于：编织之后进行后染色和定型，定型温度为165-180℃，所述衬衫面料的吸湿排汗量为120-125g/m2。
本发明通过在单一棉纱的基础上混纺涤纶纱、氯化防缩羊毛纱以及苎麻纱的方式，达到衬衫面料复合功能多的效果。本发明具有衬衫面料加强型吸湿排汗效果好，兼具防皱和质软效果，以及其中氯化防缩羊毛纱和整体复合面料的制备工艺都简单有效、经济快捷、安全环保的优点。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，非对本发明的范围进行限定。
实施例1
一种棉经编吸湿排汗衬衫面料，面料组成包括按重量计的以下各组分：68%的棉纱、25%的涤纶纱、6%的氯化防缩羊毛纱以及1%的苎麻纱。
在本实施例中，所述涤纶纱自身具有防皱抗皱的优点，而所述氯化防缩羊毛纱在质软的基础上还具有显著的防缩性，可以进一步强化所述棉纱的吸湿排汗效果，此为第一重强化方式，而所述苎麻纱自身就具有吸水性好、散湿效率高的优点，因此也可以进一步强化所述棉纱的吸湿排汗效果，此为第二重强化方式，所以最终的所述复合棉经编面料具有加强型吸湿排汗效果好，以及兼具防皱和质软效果的优点。
另一方面，需要值得注意的是，上述四种纱在经编时需要特定将苎麻纱编织在面料外侧，避免贴身后产生的透凉感觉，因此本实施例中采取在四梳的经编机上进行编织，第一把梳栉穿棉纱，第二把梳栉穿涤纶纱或氯化防缩羊毛纱，第三把梳栉穿氯化防缩羊毛纱或苎麻纱，第四把梳栉穿苎麻纱的方式，以保证内侧棉、外侧苎麻的舒适穿着感。
所述氯化防缩羊毛纱依次通过以下步骤制得：
S1、初始羊毛纱酸洗剥鳞，得到初步氯化羊毛纱；
S2、对所述初步氯化羊毛纱进行还原水洗，得到预处理氯化羊毛纱；
S3、对所述预处理氯化羊毛纱进行酶解，得到软化氯化羊毛纱；
S4、对所述软化氯化羊毛纱进行后整，得到最终的氯化防缩羊毛纱。
步骤S1中，酸洗剥鳞工艺的pH为6.0，温度为45℃，剥鳞剂为氯溴异氰尿酸附着的纳米二氧化硅微球。
在本实施例中，所述氯溴异氰尿酸相较于现有普通的含氯剥鳞剂，具有单位氯含量更高的优点，因此可以少添加些，也能保证相同水平的剥鳞效果。
步骤S2中，还原水洗工艺中的还原剂为羟基烷基亚磺酸，还原水洗的温度为75℃，搅拌水洗15min，然后停止搅拌并保温1min。
步骤S3中，酶解工艺中的酶解体系包括谷胱甘肽还原酶、木瓜蛋白酶以及硫氨酸蛋白酶，其中所述谷胱甘肽还原酶的重量占酶解体系总重量的15%。步骤S3中，酶解工艺中酶解液的pH为5.5，以磷酸铵作为释酸剂。
步骤S4中，采用复合后整剂对所述软化氯化羊毛纱进行后整，所述复合后整剂包括丁烷四羧酸、三甲胺乙内酯、N-甲基吡咯烷酮以及失水山梨醇脂肪酸酯。
在本实施例中，所述丁烷四羧酸主要起到柔软作用，所述三甲胺乙内酯以及N-甲基吡咯烷酮主要起到防静电、表面处理作用，而所述失水山梨醇脂肪酸酯则主要用于乳化纤维，保证手感。
所述复合后整剂的制备工艺依次包括以下步骤：
第一步、在搅拌反应釜中添加丁烷四羧酸以及三甲胺乙内酯，并加热至70℃，保持200r/min的搅拌速率，搅拌混合均匀，得到第一基料；
第二步、将所述第一基料升温至75℃，添加N-甲基吡咯烷酮后保持搅拌5min，然后分批添加失水山梨醇脂肪酸酯，加入时间为2min，搅拌混合均匀，得到第二基料；
第三步、在所述第二基料中添加去离子水，直至含水率达到15%，搅拌均匀并冷却至室温后，得到最终的所述复合后整剂。
复合的所述棉经编衬衫面料编织之后进行后染色和定型，定型温度为165℃，所述衬衫面料的吸湿排汗量为120g/m2。
在本实施例中，所述衬衫面料的吸湿排汗量远高于现有标准的80 g/m2，因此具有强化型吸湿排汗效果好的优点。
实施例2
一种棉经编吸湿排汗衬衫面料，面料组成包括按重量计的以下各组分：65%的棉纱、28%的涤纶纱、5%的氯化防缩羊毛纱以及2%的苎麻纱。
在本实施例中，所述涤纶纱自身具有防皱抗皱的优点，而所述氯化防缩羊毛纱在质软的基础上还具有显著的防缩性，可以进一步强化所述棉纱的吸湿排汗效果，此为第一重强化方式，而所述苎麻纱自身就具有吸水性好、散湿效率高的优点，因此也可以进一步强化所述棉纱的吸湿排汗效果，此为第二重强化方式，所以最终的所述复合棉经编面料具有加强型吸湿排汗效果好，以及兼具防皱和质软效果的优点。
另一方面，需要值得注意的是，上述四种纱在经编时需要特定将苎麻纱编织在面料外侧，避免贴身后产生的透凉感觉，因此本实施例中采取在四梳的经编机上进行编织，第一把梳栉穿棉纱，第二把梳栉穿涤纶纱或氯化防缩羊毛纱，第三把梳栉穿氯化防缩羊毛纱或苎麻纱，第四把梳栉穿苎麻纱的方式，以保证内侧棉、外侧苎麻的舒适穿着感。
所述氯化防缩羊毛纱依次通过以下步骤制得：
S1、初始羊毛纱酸洗剥鳞，得到初步氯化羊毛纱；
S2、对所述初步氯化羊毛纱进行还原水洗，得到预处理氯化羊毛纱；
S3、对所述预处理氯化羊毛纱进行酶解，得到软化氯化羊毛纱；
S4、对所述软化氯化羊毛纱进行后整，得到最终的氯化防缩羊毛纱。
步骤S1中，酸洗剥鳞工艺的pH为6.1，温度为50℃，剥鳞剂为氯溴异氰尿酸附着的纳米二氧化硅微球。
在本实施例中，所述氯溴异氰尿酸相较于现有普通的含氯剥鳞剂，具有单位氯含量更高的优点，因此可以少添加些，也能保证相同水平的剥鳞效果。
步骤S2中，还原水洗工艺中的还原剂为羟基烷基亚磺酸，还原水洗的温度为75℃，搅拌水洗16min，然后停止搅拌并保温3min。
步骤S3中，酶解工艺中的酶解体系包括谷胱甘肽还原酶、木瓜蛋白酶以及硫氨酸蛋白酶，其中所述谷胱甘肽还原酶的重量占酶解体系总重量的20%。步骤S3中，酶解工艺中酶解液的pH为5.8，以磷酸铵作为释酸剂。
步骤S4中，采用复合后整剂对所述软化氯化羊毛纱进行后整，所述复合后整剂包括丁烷四羧酸、三甲胺乙内酯、N-甲基吡咯烷酮以及失水山梨醇脂肪酸酯。
在本实施例中，所述丁烷四羧酸主要起到柔软作用，所述三甲胺乙内酯以及N-甲基吡咯烷酮主要起到防静电、表面处理作用，而所述失水山梨醇脂肪酸酯则主要用于乳化纤维，保证手感。
所述复合后整剂的制备工艺依次包括以下步骤：
第一步、在搅拌反应釜中添加丁烷四羧酸以及三甲胺乙内酯，并加热至72℃，保持200r/min的搅拌速率，搅拌混合均匀，得到第一基料；
第二步、将所述第一基料升温至76℃，添加N-甲基吡咯烷酮后保持搅拌5min，然后分批添加失水山梨醇脂肪酸酯，加入时间为3min，搅拌混合均匀，得到第二基料；
第三步、在所述第二基料中添加去离子水，直至含水率达到15%，搅拌均匀并冷却至室温后，得到最终的所述复合后整剂。
复合的所述棉经编衬衫面料编织之后进行后染色和定型，定型温度为170℃，所述衬衫面料的吸湿排汗量为122g/m2。
在本实施例中，所述衬衫面料的吸湿排汗量远高于现有标准的80 g/m2，因此具有强化型吸湿排汗效果好的优点。
实施例3
一种棉经编吸湿排汗衬衫面料，面料组成包括按重量计的以下各组分：70%的棉纱、22%的涤纶纱、6%的氯化防缩羊毛纱以及2%的苎麻纱。
在本实施例中，所述涤纶纱自身具有防皱抗皱的优点，而所述氯化防缩羊毛纱在质软的基础上还具有显著的防缩性，可以进一步强化所述棉纱的吸湿排汗效果，此为第一重强化方式，而所述苎麻纱自身就具有吸水性好、散湿效率高的优点，因此也可以进一步强化所述棉纱的吸湿排汗效果，此为第二重强化方式，所以最终的所述复合棉经编面料具有加强型吸湿排汗效果好，以及兼具防皱和质软效果的优点。
另一方面，需要值得注意的是，上述四种纱在经编时需要特定将苎麻纱编织在面料外侧，避免贴身后产生的透凉感觉，因此本实施例中采取在四梳的经编机上进行编织，第一把梳栉穿棉纱，第二把梳栉穿涤纶纱或氯化防缩羊毛纱，第三把梳栉穿氯化防缩羊毛纱或苎麻纱，第四把梳栉穿苎麻纱的方式，以保证内侧棉、外侧苎麻的舒适穿着感。
所述氯化防缩羊毛纱依次通过以下步骤制得：
S1、初始羊毛纱酸洗剥鳞，得到初步氯化羊毛纱；
S2、对所述初步氯化羊毛纱进行还原水洗，得到预处理氯化羊毛纱；
S3、对所述预处理氯化羊毛纱进行酶解，得到软化氯化羊毛纱；
S4、对所述软化氯化羊毛纱进行后整，得到最终的氯化防缩羊毛纱。
步骤S1中，酸洗剥鳞工艺的pH为6.2，温度为53℃，剥鳞剂为氯溴异氰尿酸附着的纳米二氧化硅微球。
在本实施例中，所述氯溴异氰尿酸相较于现有普通的含氯剥鳞剂，具有单位氯含量更高的优点，因此可以少添加些，也能保证相同水平的剥鳞效果。
步骤S2中，还原水洗工艺中的还原剂为羟基烷基亚磺酸，还原水洗的温度为75℃，搅拌水洗16min，然后停止搅拌并保温6min。
步骤S3中，酶解工艺中的酶解体系包括谷胱甘肽还原酶、木瓜蛋白酶以及硫氨酸蛋白酶，其中所述谷胱甘肽还原酶的重量占酶解体系总重量的25%。步骤S3中，酶解工艺中酶解液的pH为6.1，以磷酸铵作为释酸剂。
步骤S4中，采用复合后整剂对所述软化氯化羊毛纱进行后整，所述复合后整剂包括丁烷四羧酸、三甲胺乙内酯、N-甲基吡咯烷酮以及失水山梨醇脂肪酸酯。
在本实施例中，所述丁烷四羧酸主要起到柔软作用，所述三甲胺乙内酯以及N-甲基吡咯烷酮主要起到防静电、表面处理作用，而所述失水山梨醇脂肪酸酯则主要用于乳化纤维，保证手感。
所述复合后整剂的制备工艺依次包括以下步骤：
第一步、在搅拌反应釜中添加丁烷四羧酸以及三甲胺乙内酯，并加热至72℃，保持260r/min的搅拌速率，搅拌混合均匀，得到第一基料；
第二步、将所述第一基料升温至76℃，添加N-甲基吡咯烷酮后保持搅拌5min，然后分批添加失水山梨醇脂肪酸酯，加入时间为3min，搅拌混合均匀，得到第二基料；
第三步、在所述第二基料中添加去离子水，直至含水率达到15%，搅拌均匀并冷却至室温后，得到最终的所述复合后整剂。
复合的所述棉经编衬衫面料编织之后进行后染色和定型，定型温度为180℃，所述衬衫面料的吸湿排汗量为125g/m2。
在本实施例中，所述衬衫面料的吸湿排汗量远高于现有标准的80 g/m2，因此具有强化型吸湿排汗效果好的优点。
上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种棉经编吸湿排汗衬衫面料，其特征在于面料组成包括按重量计的以下各组分：65-70%的棉纱、22-28%的涤纶纱、5-6%的氯化防缩羊毛纱以及1-3%的苎麻纱。
2.根据权利要求1所述的一种棉经编吸湿排汗衬衫面料，其特征在于所述氯化防缩羊毛纱依次通过以下步骤制得：
S1、初始羊毛纱酸洗剥鳞，得到初步氯化羊毛纱；
S2、对所述初步氯化羊毛纱进行还原水洗，得到预处理氯化羊毛纱；
S3、对所述预处理氯化羊毛纱进行酶解，得到软化氯化羊毛纱；
S4、对所述软化氯化羊毛纱进行后整，得到最终的氯化防缩羊毛纱。
3.根据权利要求2所述的一种棉经编吸湿排汗衬衫面料，其特征在于：步骤S1中，酸洗剥鳞工艺的pH为6.0-6.2，温度为45-53℃，剥鳞剂为氯溴异氰尿酸附着的纳米二氧化硅微球。
4.根据权利要求2所述的一种棉经编吸湿排汗衬衫面料，其特征在于：步骤S2中，还原水洗工艺中的还原剂为羟基烷基亚磺酸，还原水洗的温度为75-78℃，搅拌水洗15-18min，然后停止搅拌并保温1-6min。
5.根据权利要求2所述的一种棉经编吸湿排汗衬衫面料，其特征在于：步骤S3中，酶解工艺中的酶解体系包括谷胱甘肽还原酶、木瓜蛋白酶以及硫氨酸蛋白酶，其中所述谷胱甘肽还原酶的重量占酶解体系总重量的15-25%。
6.根据权利要求2所述的一种棉经编吸湿排汗衬衫面料，其特征在于：步骤S3中，酶解工艺中酶解液的pH为5.5-6.1，以磷酸铵作为释酸剂。
7.根据权利要求2所述的一种棉经编吸湿排汗衬衫面料，其特征在于：步骤S4中，采用复合后整剂对所述软化氯化羊毛纱进行后整，所述复合后整剂包括丁烷四羧酸、三甲胺乙内酯、N-甲基吡咯烷酮以及失水山梨醇脂肪酸酯。
8.根据权利要求7所述的一种棉经编吸湿排汗衬衫面料，其特征在于所述复合后整剂的制备工艺依次包括以下步骤：
第一步、在搅拌反应釜中添加丁烷四羧酸以及三甲胺乙内酯，并加热至70-75℃，保持200-260r/min的搅拌速率，搅拌混合均匀，得到第一基料；
第二步、将所述第一基料升温至75-78℃，添加N-甲基吡咯烷酮后保持搅拌5-6min，然后分批添加失水山梨醇脂肪酸酯，加入时间为2-3min，搅拌混合均匀，得到第二基料；
第三步、在所述第二基料中添加去离子水，直至含水率达到15%，搅拌均匀并冷却至室温后，得到最终的所述复合后整剂。
9.一种如权利要求1所述的棉经编吸湿排汗衬衫面料的制备方法，其特征在于：在四梳的经编机上进行编织，第一把梳栉穿棉纱，第二把梳栉穿涤纶纱或氯化防缩羊毛纱，第三把梳栉穿氯化防缩羊毛纱或苎麻纱，第四把梳栉穿苎麻纱。
10.根据权利要求9所述的一种棉经编吸湿排汗衬衫面料的制备方法，其特征在于：编织之后进行后染色和定型，定型温度为165-180℃，所述衬衫面料的吸湿排汗量为120-125g/m2。
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