CN109440287B - 一种仿ks条绒双针床面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有仿KS条绒双针床面料及其生产工艺，属于纺织领域。本发明将条绒布与正流行的经编双针床提花绒布相结合，通过对穿纱方式的设计和改进，制备得到的仿KS条绒双针床面料产品结构稳定，尺寸稳定性好，织物不易脱散，面料的毛绒高度较短，不倒伏，抗压性强，直立效果较好，克重适中：成品克重可控制在330g/m²以下，相较于在KS机上的条绒面料相比，产品手感更丰满，柔软性增强，绒面弹性感强、不倒伏，抗皱能力强，水洗后缩水率也较小，一般只有2％左右，可以同时生产4幅坯布，提高生产效率，适合工业应用。

Description

一种仿KS条绒双针床面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种仿KS条绒双针床面料及其生产方法，属于纺织领域。

背景技术

在八、九十年代，条绒的布料很受欢迎，绒布的表面有条状的突出线条，布面呈灯芯条状绒条的织物，线条圆润丰满，绒毛耐磨，质地厚实，手感柔软，保暖性好。适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。

条绒面料主要分为霜花灯芯绒和双色条绒，前者于1993年研发，1994-1996年风靡中国内销市场，从南到北掀起“霜花热”，后逐渐走缓，2000年后外销市场开始热销，2001～2004年达到顶峰，现已作为一种常规灯芯绒风格的产品平稳需求；双色条绒的绒沟和绒毛呈现不同的颜色，并通过两种色泽的和谐搭配，营造出朦胧中闪烁光华、深沉中洋溢热情的产品风格，使面料于亦动亦静中演绎出色彩变换效果。但是条绒织物大都局限于在梭织机和KS单针床的机器上进行编织。随着经济建设的生活水平的提高，人们对服装舒适性要求的不断提高，KS单针床机器由于针床数和幅数的限制，生产效率相对双针床较低，此外，双针床更加自由地控制毛绒的长度，进一步提高保暖性和舒适性，更好地满足人们对服装面料的高标准和多样化需求。

在近几年来，针织经编绒布迅速畅销，现有生产中有利用双针床经编机生产绒布双针床的面料，制备得到的仿KS绒布双针床的面料不仅外形美观，具有一般条绒织物特点，而且质地细腻，覆盖性好，手感极佳，具有更好的光泽，在南方，与经编绒布相关的生产企业分布更为密集，也引进了越来越多的双针床新机型，在未来几年的前景大好，目前，在整个经编绒布市场，将经编绒布作为主打产品的中大型厂家，一般均具有从纱线原料开始到最终绒类成品的这样的一整套的自主生产技术流程，将条绒布与正流行的经编双针床提花绒布相结合更能够激发市场潜力。

发明内容

本发明的目的是要提供一种仿KS条绒的双针床面料，本发明还提供该面料的生产技术流程，该方法工艺简单，成本较低，进一步改善KS条绒布的柔软性、保暖性和舒适性，提高普通绒布的环保性、保形性，极大提高条绒布的生产效率，扩大条绒织物的市场。

为实现以上目的，本发明的原理是在双针床经编机上进行编织，用于编织底组织的梳栉，即第一把、第二把、第五把和第六把采用相同涤纶纱，第一把和第六把相对应，编织相同的衬纬组织，第二把和第五相对应，编织相同的编链组织，其中第一把和第二把进行搭配，第五把和第六把进行搭配在工艺正面均形成“硬底板”效应，该底组织工艺简单，结构比较稳定，织物不易脱散；用于编织短毛绒的梳栉，即第三把和第四把采用扁平涤纶，通过第三、四把梳栉的空穿与不断变化的垫纱数码的巧妙设计，再经过剖幅以及后处理的过程，可以在工艺反面获得渐变高低毛效应的条绒面料，将工艺反面作为该面料的服用正面，在一台机器上可同时生产四幅坯布，生产效率较高。

本发明提供了一种仿KS条绒双针床面料的生产方法，包括如下步骤：

1)选料：选择半光圆孔涤纶FDY、扁平素色涤纶DTY和扁平色织涤纶纱DTY为原料；

2)整经：将涤纶丝按产品门幅、横密和穿纱率的要求在整经机上按一定头份数进行整经；

3)织造：采用双针床经编机进行织造，获得具有KS条绒布效果的毛坯布；

4)后整理：白坯剖幅--白坯预定型--梳毛--剪毛--成品定型--检测--包装入库即可；其中，所述整经和织造时的单梳组织结构选配及穿纱方式为：

GB1梳：5-5-5-5/1-1-1-1/5-5-5-5/0-0-0-0//，满穿；

GB2梳：0-1-1-1/1-0-0-0/0-1-1-1/1-0-0-0//，满穿；

GB3梳：0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0//，2空，2穿，6空，2穿，4空；

GB4梳：0-1-5-4/0-1-5-4/0-1-5-4/0-1-5-4//，(2穿，2空)×4；

GB5梳：0-0-0-1/1-1-1-0/0-0-0-1/1-1-1-0//，满穿；

GB6梳：5-5-5-5/1-1-1-1/5-5-5-5/0-0-0-0//，满穿。

在本发明的一种实施方式中，所述方法还包括上柔、脱水理布、烘干和烫光。

在本发明的一种实施方式中，所述双针床经编机为拉舍尔经编机RD6DPLM-EL型、RD7DPLM–EL型、RD8DPLM–EL型中的任一种。

在本发明的一种实施方式中，所述单梳组织结构中的纱线和梳栉搭配为：GB1、GB2、GB5和GB6梳搭配半光圆孔涤纶FDY，GB3梳搭配扁平素色涤纶DTY，GB4梳搭配扁平色织涤纶纱DTY。

在本发明的一种实施方式中，所述半光圆孔涤纶FDY为75D/36f、100D/36f或100D/48f的任一种；所述扁平素色涤纶DTY为120D/192f、150D/288f或200D/288f的任一种；所述扁平色织涤纶纱DTY为120D/192f、150D/288f或200D/288f中的任一种。

在本发明的一种实施方式中，所述半光圆孔涤纶FDY占比为18.52～42.63％；所述扁平素色涤纶DTY为19.12～27.16％；所述扁平色纱涤纶纱DTY为30.21～54.32％。

在本发明的一种实施方式中，所述圆孔涤纶FDY为75D/36f，半光。

在本发明的一种实施方式中，所述扁平素色涤纶DTY为150D/288f，半光。

在本发明的一种实施方式中，所述扁平色织涤纶纱DTY为150D/288f，半光。

在本发明的一种实施方式中，所述GB1梳和GB2梳进行搭配，GB5梳和GB6梳进行搭配在工艺正面均形成“硬底板”效应，GB3梳和GB4梳合理搭配，获得KS条绒面料的效果，工艺反面作为该面料的服用正面。

在本发明的一种实施方式中，织造时，在双针床经编机上，GB1梳、GB2梳、GB5梳和GB6梳采用半光圆孔涤纶FDY编织底组织的梳栉，用于编织短毛绒，GB1梳和GB6梳相对应，编织相同的衬纬组织，GB2梳和GB5梳相对应，编织相同的编链组织；GB3梳和GB4梳分别采用半光扁平素色涤纶DTY和半光扁平色纱涤纶DTY编织变化经平组织，经过剖幅及后处理的过程，获得条绒面料的效果。

在本发明的一种实施方式中，由于半光扁平素色涤纶DTY和半光扁平色纱涤纶DTY自身延展线的长短不同，这样经过剖幅及后处理的过程，出现不同高度的毛绒。

在本发明的一种实施方式中，所述方法可以通过组织结构、牵拉密度、脱圈板隔距、穿纱率和纱线细度的合理搭配改变克重，制备得到的仿KS条绒双针床面料的成品平方米克重控制在230～330g/m²。

在本发明的一种实施方式中，75D/36f半光圆孔涤纶FDY占比为23.26％，150D/288f半光扁平素色涤纶DTY占比为25.58％，150D/288f半光扁平色织涤纶DTY占比为51.16％

本发明的有益效果：

(1)本发明生产工艺中的GB1梳和GB6梳的走纱方式由传统的5针-5针、4针-4针的走纱方式改进为5针-4针、4针-3针的交替走纱，能够明显的减少底组织的捆绑现象，提高织物均匀性，本发明面料的底组织采用结构比较稳定的多针衬纬和编链，产品结构稳定，尺寸稳定性好，通过增加底纱细度(一般不超过100D)和衬纬横跨针距数(一般不超过五针)，在使用过程中，尺寸变化率小于1％，稳定性非常好，此外，织物未出现脱散，即使是逆方向和织物有破洞及纱线断裂处也是如此，织物也不会发生卷边。

(2)本发明面料的毛绒高度能自由调整，可控制在3～10mm，尤其当绒毛为3～6mm时，绒毛不发生倒伏，自然状态下，绒毛和底布间的角度在80～90°，直立效果好，克重适中：成品克重可控制在330g/m²以下；

(3)本发明条绒织物相较于在KS机上的条绒面料相比，尤其是克重在300g/m²以上时，产品手感更丰满，柔软性增强，柔软性综合评价值M在-2.5～-1.5，可达2级；绒面弹性感强，当织物伸长率在6％以下时，短时间(5-10min)内可以完全恢复；不易产生折皱，水洗后缩水率低，缩水率在1～3％，明显低于一般化纤织物的缩水率4～6％。

(4)本发明相较于普通绒布的生产流程，更为环保，节省了传统织造中染色，及后续的柔软处理、烘干的环节，减少了化学染料，尤其是不可降解性的染料对于环境的严重污染，能够节约能源，此外，一台机器可以最多同时生产4幅坯布，总体上，是条绒KS单针床机器生产效率的2～3倍。色织提花面料只要经过简单水洗，就可直接出货，在其他面料交期延长的情况下，色织提花面料交期稳定，市场需求也会表现更为稳健，能够大大提高厂家的生产效率，不管是从“质”还是从“量”来思考，该色织提花条绒布都能够促进企业的可持续发展。

附图说明

图1本发明仿KS条绒双针床面料的梳栉GB1～GB6的组织垫纱运动图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种仿KS条绒双针床面料，由下述质量百分比组分构成：75D/36f半光圆孔涤纶FDY为23.26％，150D/288f半光扁平素色涤纶DTY为25.58％，150D/288f半光扁平色织涤纶DTY为51.16％，该面料服用正面扁平纱形成高低毛的条绒效应，空穿处形成位于毛绒间的竖形凹条。

该面料的制备工艺是：各个工艺的具体流程如下：包括单梳组织结构选配，准备工序，整经，织造，后整理。

(1)选料：选用75D/36f半光圆孔涤纶FDY，150D/288f半光扁平素色涤纶DTY，150D/288f半光扁平色织涤纶纱DTY；

(2)整经：按照门幅为280cm，横密为8.5cm，GB1、GB2、GB5、GB6穿纱率为100％，GB3穿纱率为25％，GB4穿纱率为50％等工艺要求，对上述筒子纱线，计算得到整经头份数：GB1：476×5，GB2：476×5，GB3：119×5，GB4：238×5，GB5：476×5，GB6：476×5，然后通过分经机分经，整经车间的温度和湿度：温度24-25℃，相对湿度65±5％，较高和稳定的温湿度有助于涤纶纱捻回稳定和表面柔软，避免纱线相互间发生纠缠，有利于涤纶纱经编产品的生产。

按常规整经操作流程，涤纶纱在整纱时利用金属棒进行一隔一上下分成两层，关闭静电消除装置和光电毛羽检测装置，采用加油装置将液体蜡涂覆于涤纶纱表层，减少毛羽和整经及织造时飞花，提高涤纶纱柔软性。

(3)织造：采用双针床经编机进行织造

机型：拉舍尔双针床经编机RD6DPLM。

机号：E22

机宽：280mm(110英寸)

经编组织结构：

GB1梳：5-5-5-5/1-1-1-1/5-5-5-5/0-0-0-0//，满穿；

GB2梳：0-1-1-1/1-0-0-0/0-1-1-1/1-0-0-0//，满穿；

GB3梳：0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0//，2空，2穿，6空，2穿，4空；

GB4梳：0-1-5-4/0-1-5-4/0-1-5-4/0-1-5-4//，(2穿，2空)×4；

GB5梳：0-0-0-1/1-1-1-0/0-0-0-1/1-1-1-0//，满穿；

GB6梳：5-5-5-5/1-1-1-1/5-5-5-5/0-0-0-0//，满穿。

原料及穿纱方式：

GB1、GB2、GB5和GB6梳：75D/36f半光圆孔涤纶FDY，

GB3梳：150D/288f半光扁平素色涤纶DTY，

GB4梳：150D/288f半光扁平涤纶色织纱DTY。

将组织垫纱数码、送经量和牵拉密度等输入控制柜的电脑显示屏，保存后加载上机文件即可开机。涤纶纱开一定时间后会产生飞花积聚，生产8小时后安排一次机台清洁，将四把梳栉分纱针后和针床上的飞花吸除；并且涤纶纱上的毛羽会随着梳栉的前后摆动和左右横移掉落在针床的针槽和织针的针芯槽内，生产30天后安排一次清洗针槽和针芯槽。

织造完成得到毛坯布，落布长度500米，称重，装袋，毛坯入库。

(4)后整理：对白坯进行剖幅后，用定形机对白坯预定形，烘箱温度为150～200℃，同时控制布匹宽度280cm及克重260g/cm²，然后冷却，上柔，脱水理布，梳毛，烫光，剪毛，成品定型，检测入库即可；

经过以上工艺，即可得到本实施例的质地细腻、手感柔软的仿KS条绒双针床面料。上述工艺详细的经编工艺参数见下表1。

表1经编工艺单。

对制备得到的仿KS条绒双针床面料进行质量检测：

尺寸稳定性按照GB/T8630-2013《纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定》测定；

柔软性的评价方法：主观评价方法选择秩位法；客观评价方法借助KES-F织物风格仪测试与织物柔软性有关的弯曲性能指标、剪切性能指标和压缩性能指标共7个力学指标作为评价指标，由综合评价值的大小对织物柔软性的优劣进行排序，综合评价值M越小说明柔软性越高，其中，M＜-2.5为1级(很柔软)，-2.5＜M＜-1.5为2级(柔软)，-1.5＜M＜0为3级(较柔软)。

绒面直立效果测试的方法：用直尺和量角器测量布料不同部位的绒毛高度值，绒毛与布面的角度值，取平均值，使用平板进行按压10分钟，释放压力后，记录绒毛恢复初始直立状态的时间。

缩水率的计算公式：缩水率＝(原布料尺寸-缩水后的布料尺寸)/原布料尺寸*100％。

本发明方法制备得到的仿KS条绒双针床面料的水洗后的缩水率仅为1.5％，低于一般化纤织物的缩水率4～6％，尺寸稳定性好，且织物没有出现脱散的现象；毛绒高度为5mm，与底布的角度为87°，直立效果极佳；柔软性综合评价值M为-2.2，再结合主观手感评定的方法，将柔软性定为2级，仅次于很柔软；绒面在受到压力后，能够在5分钟左右恢复初始状态，当织物伸长率在6％以下时，短时间(5-10min)内可以完全恢复，弹性恢复能力较高；绒布在对折后，无明显折痕，织物不易折皱。

表4仿KS条绒双针床面料的质量测试。

对比例1

GB1梳和GB6梳的穿纱方式采用传统的方法，穿纱方式为5-5-5-5/0-0-0-0//，其余条件和步骤和实施例1相同，制备得到仿KS条绒双针床面料。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (9)

1.一种仿KS条绒双针床面料的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1)选料：选择半光圆孔涤纶FDY、扁平素色涤纶DTY和扁平色织涤纶纱DTY为原料；

2)整经：将各种涤纶筒子纱按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上进行整经；

3)织造：采用双针床经编机进行织造，获得具有KS条绒布效果的毛坯布；

4)后整理：白坯剖幅--白坯预定型--上柔--脱水理布--烘干--梳毛--烫光--剪毛--成品定型即可；其中，所述整经和织造时的单梳组织结构选配及穿纱方式为：

GB1梳：5-5-5-5/1-1-1-1/5-5-5-5/0-0-0-0//，满穿；

GB2梳：0-1-1-1/1-0-0-0/0-1-1-1/1-0-0-0//，满穿；

GB3梳：0-1-0-1/1-0-1-0/0-1-0-1/1-0-1-0//，2空，2穿，6空，2穿，4空；

GB4梳：0-1-5-4/0-1-5-4/0-1-5-4/0-1-5-4//，(2穿，2空)×4；

GB5梳：0-0-0-1/1-1-1-0/0-0-0-1/1-1-1-0//，满穿；

GB6梳：5-5-5-5/1-1-1-1/5-5-5-5/0-0-0-0//，满穿；所述单梳组织结构中纱线和梳栉搭配为：GB1、GB2、GB5和GB6梳搭配半光圆孔涤纶FDY，GB3梳搭配扁平素色涤纶DTY，GB4梳搭配扁平色织涤纶纱DTY。

2.根据权利要求1所述的一种仿KS条绒双针床面料的生产方法，其特征在于，所述半光圆孔涤纶FDY为75D/36f、100D/36f或100D/48f中的任一种；所述扁平素色涤纶DTY为120D/192f、150D/288f或200D/288f中的任一种；所述扁平色织涤纶纱DTY为120D/192f、150D/288f或200D/288f中的任一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种仿KS条绒双针床面料的生产方法，其特征在于，所述双针床经编机为拉舍尔经编机：RD6DPLM-EL型、RD7DPLM-EL型、RD8DPLM-EL型中的任一种。

4.根据权利要求3所述的一种仿KS条绒双针床面料的生产方法，其特征在于，所述半光圆孔涤纶FDY占比为18.52～42.63％；所述扁平素色涤纶DTY为19.12～27.16％；所述扁平色织涤纶纱DTY为30.21～54.32％。

5.根据权利要求4所述的一种仿KS条绒双针床面料的生产方法，其特征在于，所述GB1梳和GB2梳进行搭配，GB5梳和GB6梳进行搭配在工艺正面均形成“硬底板”效应，GB3梳和GB4梳合理搭配，获得KS条绒面料的效果，工艺反面作为该面料的服用正面。

6.根据权利要求5所述的一种仿KS条绒双针床面料的生产方法，其特征在于，所述织造过程中，在双针床经编机上，GB1梳、GB2梳、GB5梳和GB6梳采用半光圆孔涤纶FDY编织底组织的梳栉，GB1梳和GB6梳相对应，编织相同的衬纬组织，GB2梳和GB5梳相对应，编织相同的编链组织；GB3梳和GB4梳分别采用半光扁平素色涤纶DTY和半光扁平色织涤纶DTY编织变化经平组织，以此获得条绒面料的效果。

7.根据权利要求6所述的一种仿KS条绒双针床面料的生产方法，其特征在于，所述方法还包括检测和包装。

8.权利要求1-7任一项所述的一种仿KS条绒双针床面料的生产方法生产得到的仿KS条绒双针床面料。

9.权利要求8所述仿KS条绒双针床面料制备得到的服装或生活装饰用品。

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