CN110230147B - 一种四面弹双针床法兰绒面料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四面弹双针床法兰绒面料及其生产方法，属于面料加工领域。本发明方法利用利用GB1、GB2、GB5、GB6梳栉穿PBT纤维走两针或四针的开口经平作为底布，使布面纵横向均有良好的弹性和延伸性；只用第3把绒梳(GB3梳)走编链形成满穿绒毛，或利用GB3梳、GB4梳配合形成波浪纹的花型效应，制备得到四面弹双针床法兰绒面料。相比较现有的双针床法兰绒面料，本发明的四面弹双针床法兰绒面料的底面结构在纵横方向均具有优异的弹性，呈现四面弹效应，可应用于家纺、服装等多个领域。

Description

一种四面弹双针床法兰绒面料及其生产方法
技术领域
本发明属于面料加工领域，特别涉及一种四面弹双针床法兰绒面料及其生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对服装舒适性要求的不断提高，对服装的面料要求也越来越高，而个性化发展则对面料的多样化提出了更高的需求，对毛绒面料既要求保暖美观，也要求有一定的弹性、延伸性和舒适感。经编双针床法兰绒产品是近几年来非常流行的一种双针床绒类产品，具有光泽明亮、质地柔软、保温性好、环保等特点，主要用于制作毛毯、睡衣、浴衣等家纺和服用产品。传统的双针床法兰绒产品底面通常采用编链和衬纬形成弹性较差的硬底板或采用双经平形成横向略有弹性的软地板，但总的来说弹性都较差。
氨纶作为弹性纤维的首选在很多纺织面料中使用，但在双针床经编机上生产法兰绒产品时，由于底布一般由相对固定的经编组织构成，由于氨纶的强力及法兰绒布面强力要求，氨纶用在第一把和最后一把梳栉，但由于现有双针床经编机第一把和最后一把梳栉与织针针床的角度问题，会导致穿在第一把和最后一把梳栉上的氨纶丝无法脱圈或脱圈不完全，从而导致无法顺利采用氨纶丝进行四面弹双针床法兰绒的生产。
近年来，随着化纤产品高科技的发展，合成纤维为弹性和延伸性能优良的绒类织物开发提供了有利条件。PBT(聚对苯二甲酸丁二酯醇)，是由1,4丁二醇(BG)和对苯二甲酸(TPA)缩聚而成的一种芳香族聚酯。PBT纤维具有较好的弹性、尺寸稳定性和良好的耐久性，染色性能优异且耐酸碱。PBT纤维及其制品的手感柔软，耐磨性和纤维卷曲性好，弹性和压缩弹性极好。同样的弹性丝，PBT纤维价廉且持久性、染色性等都优于氨纶。
发明内容
本发明的目的是要提供一种四面弹双针床法兰绒面料及其生产方法，本发明制备得到的法兰绒面料相比较市场上现有的双针床法兰绒面料，它有着更好的四面弹性和舒适性。此外，本发明的制备工艺简单，制备方便。
首先，本发明提供了一种四面弹双针床法兰绒面料的生产方法，包括如下步骤：
1)选料：选择PBT纤维和涤纶纱作为原料；
2)整经：将PBT纤维与涤纶纱按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按一定头份数进行整经；
3)织造：采用双针床经编机进行织造，经过织造后获得具有四面弹效应的毛坯布；
4)后整理：
①剖绒；②平幅预缩；③染色；④脱水、烘干；⑤定形：定形温度为145-155℃；⑥烫光；⑦拉毛；⑧梳毛；⑨剪毛；
5)检测，包装；
其中，所述整经和织造时的单梳组织结构选配及穿纱方式为：
GB1梳：4-3-3-3/0-1-1-1//，满穿；
GB2梳：0-1-1-1/1-1-1-0//，满穿；
GB3梳：0-1-0-1/0-1-0-1//，满穿；
GB5梳：0-0-0-1/2-2-2-1//，满穿；
GB6梳：0-1-1-1/1-1-1-0//，满穿；
或
GB1梳：4-3-3-3/0-1-1-1//，满穿；
GB2梳：0-1-1-1/1-1-1-0//，满穿；
GB3梳：
26-27-26-27/25-24-25-24/22-23-22-23/21-20-21-20/20-21-20-21/19-18-19-18/18-19-18-19/17-16-17-16/16-17-16-17/15-14-15-14/14-15-14-15/15-14-15-14/12-13-12-13/13-12-13-12/12-13-12-13/11-10-11-10/10-11-10-11/11-10-11-10/8-9-8-9/9-8-9-8/8-9-8-9/9-8-9-8/6-7-6-7/7-6-7-6/6-7-6-7/7-6-7-6/4-5-4-5/5-4-5-4/4-5-4-5/5-4-5-4/2-3-2-3/1-0-1-0/0-1-0-1/3-2-3-2/4-5-4-5/5-4-5-4/4-5-4-5/5-4-5-4/6-7-6-7/7-6-7-6/6-7-6-7/7-6-7-6/8-9-8-9/9-8-9-8/8-9-8-9/9-8-9-8/10-11-10-11/11-10-11-10/10-11-10-11/13-12-13-12/12-13-12-13/13-12-13-12/14-15-14-15/15-14-15-14/14-15-14-15/17-16-17-16/16-17-16-17/19-18-19-18/18-19-18-19/21-20-21-20/20-21-20-21/23-22-23-22/24-25-24-25/27-26-27-26//，(2穿，2空)×12，4空；
GB4：
0-1-0-1/3-2-3-2/4-5-4-5/7-6-7-6/6-7-6-7/9-8-9-8/8-9-8-9/11-10-11-10/10-11-10-11/13-12-13-12/12-13-12-13/13-12-13-12/14-15-14-15/15-14-15-14/14-15-14-15/17-16-17-16/16-17-16-17/17-16-17-16/18-19-18-19/19-18-19-18/18-19-18-19/19-18-19-18/20-21-20-21/21-20-21-20/20-21-20-21/21-20-21-20/22-23-22-23/23-22-23-22/22-23-22-23/23-22-23-22/24-25-24-25/27-26-27-26/26-27-26-27/25-24-25-24/22-23-22-23/23-22-23-22/22-23-22-23/23-22-23-22/20-21-20-21/21-20-21-20/20-21-20-21/21-20-21-20/18-19-18-19/19-18-19-18/18-19-18-19/19-18-19-18/16-17-16-17/17-16-17-16/16-17-16-17/15-14-15-14/14-15-14-15/15-14-15-14/12-13-12-13/13-12-13-12/12-13-12-13/11-10-11-10/10-11-10-11/9-8-9-8/8-9-8-9/7-6-7-6/6-7-6-7/5-4-5-4/2-3-2-3/1-0-1-0//，(2空，2穿)×12，4空；
GB5梳：0-0-0-1/2-2-2-1//，满穿；
GB6梳：0-1-1-1/1-1-1-0//，满穿；
所述的GB1、GB2、GB5、GB6梳穿PBT纤维，GB3梳和GB4梳穿涤纶纱。
在本发明的一种实施方式中，所述PBT纤维为50～100D PBT纤维；所述涤纶纱为100D～150D涤纶纱。
在本发明的一种实施方式中，所述剖绒过程中要控制两面绒毛长短一致，剖绒后的毛绒面作为使用正面。
在本发明的一种实施方式中，所述定形过程的车速为12～18m/min。
在本发明的一种实施方式中，所述染色之前，PBT纤维染色前必须经过松弛处理，以使其回缩蓬松，消除织物中内应力；此外，所述PBT纤维和涤纶纱用分散染料进行染色。
在本发明的一种实施方式中，所述烫光用于清除杂质，以改善绒面的手感和光泽。
在本发明的一种实施方式中，所述拉毛的目的是形成双面绒。
在本发明的一种实施方式中，利用GB1、GB2、GB5、GB6梳栉穿PBT纤维走两针或四针的开口经平作为底布，使布面纵横向均有良好的弹性和延伸性；只用第3把绒梳(GB3梳)走编链形成满穿绒毛，或利用GB3梳、GB4梳配合形成波浪纹的花型效应。
在本发明的一种实施方式中，机器上采用积极送纱装置，采用伺服电机的电子送经方式控制经轴上纱线的用纱量。
在本发明的一种实施方式中，步骤(4)的详细步骤为：
①剖绒：需要控制两面绒毛长短一致；
②平幅预缩：采用平幅水洗机处理，平幅水洗机共有7节水洗箱，每节水洗箱温度依次设定为40℃→50℃→60℃→90℃→90℃→70℃→40℃，在前两节水洗箱中加入2.0～4.0g/L的除油剂，调节pH值到5.5-6.5，第三、第四节水洗箱水温逐渐升高，坯布门幅进一步回缩，并通过热水喷淋将布面上的油迹洗涤下来，最后三节水洗箱温度逐渐降低；
③染色：涤纶纱用分散染料进行染色；
④脱水、烘干：脱水带液率控制在30％以下；
⑤定形：用定形机定形，经过多次尝试，定型温度为145-155℃，车速控制在12～18m/min，同时控制布匹要求宽度及克重；定型时可根据面料用途进行上软处理；
⑥烫光：清除杂质，改善绒面的手感和光泽；⑦拉毛，可以通过拉毛形成双面绒；⑧梳毛；⑨剪毛；
在本发明的一种实施方式中，所述染色为将经过松弛处理后的PBT纤维进行染色，通过酸剂调节染液pH值到4.0～5.0之间，加入匀染剂0.3～0.5％(owf)、分散剂1.0～2.0g/L和对应的染料，以1～2℃/min的速度将温度升至130℃，并保温30min后降温至60℃时排水，再加入冷却用回收水，加入片碱1.0～2.0g/L和保险粉4.0～6.0g/L,以2～3℃/min的速度将温度升至80℃，并保温30min，进行一次还原清洗，出缸前再加入0.5～1g/L的柠檬酸进行中和即可。
在本发明的一种实施方式中，所述双针床经编机为双针床拉舍尔经编机。
本发明还提供了上述生产方法得到的四面弹双针床法兰绒面料。
在本发明的一种实施方式中，所述四面弹双针床法兰绒面料的纵向弹性伸长率为10％～30％、横向弹性伸长率在15％～40％。
在本发明的一种实施方式中，所述四面弹双针床法兰绒面料的平方米克重为200～400g/m2。
在本发明的一种实施方式中，所述面料包括30-68wt％PBT纤维和32-70wt％涤纶。
本发明还提供了包含上述四面弹双针床法兰绒面料的家纺和服用产品。
本发明取得的有益效果：
1)本发明采用性能优良的PBT纤维作为底布，相比较现有的双针床法兰绒面料，本发明的四面弹双针床法兰绒面料的底面结构在纵横方向均具有优异的弹性，呈现四面弹效应；此外，绒面花型丰富，绒梳可以根据需求配合形成多种丰富的花型结构，底面结构不影响绒面。
2)本发明采用性能优良的PBT纤维作为底布，相比较同样的弹性纱线，PBT纤维价格低廉，成本低，且具有非常好的可染色性能，耐酸碱性好；因此，本发明制备得到的四面弹双针床法兰绒面料耐磨性、耐久性、稳定性都优于常规的双针床法兰绒面料。
3)本发明的四面弹双针床法兰绒面料手感丰满、面料柔软舒适，克重适中，四面弹双针床法兰绒面料双向延伸性，弹性好，可应用于家纺、服装等多个领域。
附图说明
图1为实施例1的四面弹双针床法兰绒无花型效应面料的垫纱运动图。
图2为实施例2的四面弹双针床法兰绒波浪纹效应面料中GB3梳和GB4梳的垫纱运动图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种四面弹双针床法兰绒面料，由下述质量百分比组分构成：75D PBT纤维为33.16％，120D涤纶为66.84％。该面料使用正面绒梳采用编链满穿不形成花型效应。
该面料的制备工艺是
该面料的制备工艺是：各个工艺的具体流程如下：包括单梳组织结构选配，准备工序，整经，织造，剖幅，平幅预缩，定形，染色，烘干，烫光，拉毛，梳毛，剪毛。
1、准备工序
选用75D PBT纤维，选用120D半光扁平涤纶DTY为原料；
2、整经工艺
整经现场的温度和湿度：温度25±1℃，相对湿度65±5％，较高和稳定的温湿度有助于PBT纤维和涤纶纱表面柔软和防静电产生，避免纱线相互间发生纠缠，有利于经编产品的生产，将PBT纤维与涤纶纱按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按一定头份数进行整经，具体见表1；
3、织造工艺的机器参数：
机型：双针床拉舍尔经编机RD6DPLM
机号：22～28针/25.4mm
门幅：279.4mm(110英寸)
经编组织结构：
GB1梳：4-3-3-3/0-1-1-1//，满穿；
GB2梳：0-1-1-1/1-1-1-0//，满穿；
GB3梳：0-1-0-1/0-1-0-1//，满穿；
GB5梳：0-0-0-1/2-2-2-1//，满穿；
GB6梳：0-1-1-1/1-1-1-0//，满穿；
原料及穿纱方式：
GB1、GB2、GB2、GB2梳：75D PBT纤维；
GB3梳：120D半光扁平涤纶DTY；
由于PBT的弹性伸长要大的多，因此必须使纱线保持适当的张力，机器上采用积极送纱装置。将组织垫纱数码、送经量和牵拉密度等输入控制柜的电脑显示屏，保存后加载上机文件即可开机。织造完成得到毛坯布，落布长度100米，称重，装袋，毛坯入库；
4、后整理工艺
①剖绒：在专门的剖绒机上进行，控制两面绒毛长短一致；
②平幅预缩：采用平幅水洗机处理，平幅水洗机共有7节水洗箱，每节水洗箱温度依次设定为40℃→50℃→60℃→90℃→90℃→70℃→40℃，在前两节水洗箱中加入3.0g/L的除油剂，调节pH值到6左右，第三、第四节水洗箱水温逐渐升高，坯布门幅进一步回缩，并通过热水喷淋将布面上的油迹洗涤下来，最后三节水洗箱温度逐渐降低；
③染色：涤纶纱用分散染料，PBT纤维染色前必须经过松弛处理，使其回缩蓬松，消除织物中内应力，将经过松弛处理后的PBT纤维放入染缸染色，通过酸剂调节染液pH值到4.5之间，加入匀染剂SE 0.4％(owf)、分散剂NNO 1.5g/L和对应的染料黑ECO，以1℃/min的速度将温度升至130℃，并保温30min后降温至60℃时排水，再加入冷却用回收水，加入片碱1.0g/L和保险粉5.0g/L，以2℃/min的速度将温度升至80℃，并保温30min,进行一次还原清洗，出缸前再加入0.5g/L的柠檬酸进行中和即可；
④脱水、烘干：脱水带液率控制在30％以下；
⑤定形：用定形机定形，经过多次尝试，定型温度为145℃，车速控制在14m/min，同时控制布匹要求宽度及克重；定型时可根据面料用途进行上软处理；
⑥烫光：清除杂质，改善绒面的手感和光泽；⑦拉毛，可以通过拉毛形成双面绒；⑧梳毛；⑨剪毛；
5、检验、称重，包装，成品入库。
经过以上工艺，即可得到本发明的四面弹双针床法兰绒面料，具体的参数见表1。
表1实施例1的编制工艺参数
Figure BDA0002107866090000061
Figure BDA0002107866090000071
实施例2
一种四面弹双针床法兰绒面料，由下述质量百分比组分构成：75D PBT纤维为34.5％，120D涤纶为65.5％。该面料使用正面两种涤纶纱配合形成波浪纹效应。
该面料的制备工艺是
该面料的制备工艺是：各个工艺的具体流程如下：包括单梳组织结构选配，准备工序，整经，织造，剖幅，定形，染色，烘干，烫光，拉毛，梳毛，剪毛。
1、准备工序
选用75D PBT纤维，选用120D半光扁平涤纶DTY为原料；
2、整经工艺
整经现场的温度和湿度：温度25±1℃，相对湿度65±5％，较高和稳定的温湿度有助于PBT纤维和涤纶纱表面柔软和防静电产生，避免纱线相互间发生纠缠，有利于经编产品的生产，将PBT纤维与涤纶纱按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按一定头份数进行整经，具体见表1；
3、织造工艺的机器参数：
机型：双针床拉舍尔经编机RD6DPLM
机号：22～28针/25.4mm
门幅：279.4mm(110英寸)
经编组织结构：
GB1梳：4-3-3-3/0-1-1-1//，满穿；
GB2梳：0-1-1-1/1-1-1-0//，满穿；
GB3梳:
26-27-26-27/25-24-25-24/22-23-22-23/21-20-21-20/20-21-20-21/19-18-19-18/18-19-18-19/17-16-17-16/16-17-16-17/15-14-15-14/14-15-14-15/15-14-15-14/12-13-12-13/13-12-13-12/12-13-12-13/11-10-11-10/10-11-10-11/11-10-11-10/8-9-8-9/9-8-9-8/8-9-8-9/9-8-9-8/6-7-6-7/7-6-7-6/6-7-6-7/7-6-7-6/4-5-4-5/5-4-5-4/4-5-4-5/5-4-5-4/2-3-2-3/1-0-1-0/0-1-0-1/3-2-3-2/4-5-4-5/5-4-5-4/4-5-4-5/5-4-5-4/6-7-6-7/7-6-7-6/6-7-6-7/7-6-7-6/8-9-8-9/9-8-9-8/8-9-8-9/9-8-9-8/10-11-10-11/11-10-11-10/10-11-10-11/13-12-13-12/12-13-12-13/13-12-13-12/14-15-14-15/15-14-15-14/14-15-14-15/17-16-17-16/16-17-16-17/19-18-19-18/18-19-18-19/21-20-21-20/20-21-20-21/23-22-23-22/24-25-24-25/27-26-27-26//，(2穿，2空)×12，4空；
GB4:
0-1-0-1/3-2-3-2/4-5-4-5/7-6-7-6/6-7-6-7/9-8-9-8/8-9-8-9/11-10-11-10/10-11-10-11/13-12-13-12/12-13-12-13/13-12-13-12/14-15-14-15/15-14-15-14/14-15-14-15/17-16-17-16/16-17-16-17/17-16-17-16/18-19-18-19/19-18-19-18/18-19-18-19/19-18-19-18/20-21-20-21/21-20-21-20/20-21-20-21/21-20-21-20/22-23-22-23/23-22-23-22/22-23-22-23/23-22-23-22/24-25-24-25/27-26-27-26/26-27-26-27/25-24-25-24/22-23-22-23/23-22-23-22/22-23-22-23/23-22-23-22/20-21-20-21/21-20-21-20/20-21-20-21/21-20-21-20/18-19-18-19/19-18-19-18/18-19-18-19/19-18-19-18/16-17-16-17/17-16-17-16/16-17-16-17/15-14-15-14/14-15-14-15/15-14-15-14/12-13-12-13/13-12-13-12/12-13-12-13/11-10-11-10/10-11-10-11/9-8-9-8/8-9-8-9/7-6-7-6/6-7-6-7/5-4-5-4/2-3-2-3/1-0-1-0//，(2空，2穿)×12，4空；
GB5梳：0-0-0-1/2-2-2-1//，满穿；
GB6梳：0-1-1-1/1-1-1-0//，满穿；
原料及穿纱方式：
GB1、GB2、GB2、GB2梳：75D PBT纤维；
GB3梳和GB4梳：120D半光扁平涤纶DTY；
由于PBT的弹性伸长要大的多，因此必须使纱线保持适当的张力，机器上采用积极送纱装置。将组织垫纱数码、送经量和牵拉密度等输入控制柜的电脑显示屏，保存后加载上机文件即可开机。织造完成得到毛坯布，落布长度100米，称重，装袋，毛坯入库；
4、后整理工艺
①剖绒：在专门的剖绒机上进行，控制两面绒毛长短一致；
②平幅预缩：采用平幅水洗机处理，平幅水洗机共有7节水洗箱，每节水洗箱温度依次设定为40℃→50℃→60℃→90℃→90℃→70℃→40℃，在前两节水洗箱中加入3.0g/L的除油剂，调节pH值到6左右，第三、第四节水洗箱水温逐渐升高，坯布门幅进一步回缩，并通过热水喷淋将布面上的油迹洗涤下来，最后三节水洗箱温度逐渐降低；
③染色：涤纶纱用分散染料，PBT纤维染色前必须经过松弛处理，使其回缩蓬松，消除织物中内应力，将经过松弛处理后的PBT纤维放入染缸染色，通过酸剂调节染液pH值到4.5之间，加入匀染剂SE 0.4％(owf)、分散剂NNO 1.5g/L和对应的染料红BS，以1℃/min的速度将温度升至130℃，并保温30min后降温至60℃时排水，再加入冷却用回收水，加入片碱1.0g/L和保险粉5.0g/L，以2℃/min的速度将温度升至80℃，并保温30min,进行一次还原清洗，出缸前再加入0.5g/L的柠檬酸进行中和即可；
④脱水、烘干：脱水带液率控制在30％以下；
⑤定形：用定形机定形，经过多次尝试，定型温度为145℃，车速控制在14m/min，同时控制布匹要求宽度及克重；定型时可根据面料用途进行上软处理；
⑥烫光：清除杂质，改善绒面的手感和光泽；⑦拉毛，可以通过拉毛形成双面绒；⑧梳毛；⑨剪毛；
5、检验、称重，包装，成品入库。
经过以上工艺，即可得到本发明的四面弹双针床法兰绒面料，具体的参数见表2。
表2实施例1的编制工艺参数
Figure BDA0002107866090000091
Figure BDA0002107866090000101
Figure BDA0002107866090000111
实施例3
对制备得到的四面弹双针床法兰绒面料进行质量检测，
水洗尺寸变化率：参照国标GB/T 15552-2015；柔软等级划分参见王亚等(《织物柔软度的等级划分》，纺织学报，2008年，第29卷第11期，44-47页)；弹性伸长实验参照标准FZ/T 70005—2006。
表3双针床法兰绒面料的质量测试
Figure BDA0002107866090000112
其中，所述传统双针床法兰绒面料的来源是苏州吴坤纺织品有限公司。
对比例1
当实施例2中的定形温度为140℃时，对于PET纤维的定形不够，制备得到的绒面料易变形，尺寸稳定性较差。
当实施例2中的定形温度为160℃时，会影响PBT纤维的弹性性能，使得到的面料的弹性变差。
对比例2
当在染色前不对PBT纤维进行松弛处理时，PBT纤维的张力过大，在染色过程中容易对PBT纤维造成损伤，从而影响其弹性，同时出现染色不匀的现象。
对比例3
由于PBT纤维具有较好的弹性，若采用消极送纱装置而非采用积极送纱装置时，会使PBT纤维张力过大，从而易造成断头、张力不匀等现象，给织造过程带来极大困难，在布面上易形成疵点，得到的面料的弹性也会受影响。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种四面弹双针床法兰绒面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）选料：选择PBT纤维和涤纶纱作为原料；所述的涤纶纱为半光扁平涤纶DTY；
2）整经：将PBT纤维与涤纶纱按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按一定头份数进行整经；
3）织造：采用双针床经编机进行织造，经过织造后获得具有四面弹效应的毛坯布；
4）后整理：①剖绒；②平幅预缩；③染色；④脱水、烘干；⑤定形：定形温度为145-155℃；⑥烫光；⑦拉毛；⑧梳毛；⑨剪毛；
5）检测，包装；
其中，所述整经和织造时的单梳组织结构选配及穿纱方式为：
GB1梳：4- 3-3-3/0-1-1-1//，满穿；GB1梳的送经量为3050mm/rack；
GB2梳：0-1-1-1/ 1- 1-1-0//，满穿；GB2梳的送经量为1946mm/rack；
GB3梳：0- 1-0-1/ 0-1-0-1//，满穿；GB3梳的送经量为12388mm/rack；
GB5梳：0-0-0-1/ 2- 2-2-1//，满穿；GB5梳的送经量为1946mm/rack；
GB6梳：0-1-1-1/ 1- 1-1-0//，满穿；GB6梳的送经量为3050mm/rack；
或
GB1梳：4- 3-3-3/0-1-1-1//，满穿；GB1梳的送经量为3050mm/rack；
GB2梳：0-1-1-1/ 1- 1-1-0//，满穿；GB2梳的送经量为1946mm/rack；
GB3梳：
26-27-26-27/25-24-25-24/22-23-22-23/21-20-21-20/20-21-20-21/19-18-19-18/18-19-18-19/17-16-17-16/16-17-16-17/15-14-15-14/14-15-14-15/15-14-15-14/12-13-12-13/13-12-13-12/12-13-12-13/11-10-11-10/10-11-10-11/11-10-11-10/8-9-8-9/9-8-9-8/8-9-8-9/9-8-9-8/6-7-6-7/7-6-7-6/6-7-6-7/7-6-7-6/4-5-4-5/5-4-5-4/4-5-4-5/5-4-5-4/2-3-2-3/1-0-1-0/0-1-0-1/3-2-3-2/4-5-4-5/5-4-5-4/4-5-4-5/5-4-5-4/6-7-6-7/7-6-7-6/6-7-6-7/7-6-7-6/8-9-8-9/9-8-9-8/8-9-8-9/9-8-9-8/10-11-10-11/11-10-11-10/10-11-10-11/13-12-13-12/12-13-12-13/13-12-13-12/14-15-14-15/15-14-15-14/14-15-14-15/17-16-17-16/16-17-16-17/19-18-19-18/18-19-18-19/21-20-21-20/20-21-20-21/23-22-23-22/24-25-24-25/27-26-27-26//，(2穿，2空)×12，4空；GB3梳的送经量为12490mm/rack；
GB4：
0-1-0-1/3-2-3-2/4-5-4-5/7-6-7-6/6-7-6-7/9-8-9-8/8-9-8-9/11-10-11-10/10-11-10-11/13-12-13-12/12-13-12-13/13-12-13-12/14-15-14-15/15-14-15-14/14-15-14-15/17-16-17-16/16-17-16-17/17-16-17-16/18-19-18-19/19-18-19-18/18-19-18-19/19-18-19-18/20-21-20-21/21-20-21-20/20-21-20-21/21-20-21-20/22-23-22-23/23-22-23-22/22-23-22-23/23-22-23-22/24-25-24-25/27-26-27-26/26-27-26-27/25-24-25-24/22-23-22-23/23-22-23-22/22-23-22-23/23-22-23-22/20-21-20-21/21-20-21-20/20-21-20-21/21-20-21-20/18-19-18-19/19-18-19-18/18-19-18-19/19-18-19-18/16-17-16-17/17-16-17-16/16-17-16-17/15-14-15-14/14-15-14-15/15-14-15-14/12-13-12-13/13-12-13-12/12-13-12-13/11-10-11-10/10-11-10-11/9-8-9-8/8-9-8-9/7-6-7-6/6-7-6-7/5-4-5-4/2-3-2-3/1-0-1-0//，(2空，2穿)×12，4空；GB4梳的送经量为12490mm/rack；
GB5梳：0-0-0-1/ 2- 2-2-1//，满穿；GB5梳的送经量为1946mm/rack；
GB6梳：0-1-1-1/ 1- 1-1-0//，满穿；GB6梳的送经量为3050mm/rack；
所述的GB1、GB2、GB5、GB6梳穿PBT纤维，GB3梳和GB4梳穿涤纶纱；
所述定形过程的车速为12～18 m/min；
所述染色之前，PBT纤维染色前经过松弛处理；
机器上采用积极送纱装置，采用伺服电机的电子送经方式控制经轴上纱线的用纱量。
2.根据权利要求1所述的一种四面弹双针床法兰绒面料的生产方法，其特征在于，所述PBT纤维为50~100D PBT纤维；所述涤纶纱为100D~150D涤纶纱。
3.根据权利要求1或2所述的一种四面弹双针床法兰绒面料的生产方法，其特征在于，所述双针床经编机为双针床拉舍尔经编机。
4.权利要求1或2所述的一种四面弹双针床法兰绒面料的生产方法得到的四面弹双针床法兰绒面料。
5.根据权利要求4所述的四面弹双针床法兰绒面料，其特征在于，所述四面弹双针床法兰绒面料的平方米克重为200~400 g/m2。
6.根据权利要求5所述的四面弹双针床法兰绒面料，其特征在于，所述面料包括30-68wt% PBT纤维和32-70 wt%涤纶。
7.包含权利要求4~6任一所述的四面弹双针床法兰绒面料的家纺和服用产品。
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