CN201416079Y - 抗静电涤纶织物 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗静电涤纶织物，抗静电涤纶织物由地布层、毛绒层和起绒层构成，地布层的正面为毛绒层，背面为起绒层，其中地布层经导电丝和普通涤纶丝混合编织而成，导电丝的纵向排列间距为2.9－3.8cm。本实用新型采用将尼龙碳丝与普通涤纶丝合并而成的导电丝通过编织方法添加入涤纶织物的结构，使涤纶织物能够迅速泄漏织物静电电荷，提高了涤纶织物抗静电性能。

Description

抗静电涤纶织物

技术领域

本实用新型涉及使用纤维或长丝原料制造纺织品，特别是指一种具有导电丝的抗静电涤纶织物。

背景技术

涤纶纤维以其挺括飘逸的优点在服装纺织品中早已被运用，随着我国印染和整理技术的不断提高，涤纶纤维在床上用品特别是绒毯行业得以迅速运用发展。虽然现有的涤纶纤维床上用品以其柔软滑爽、蓬松丰满的手感，色彩艳丽、光泽优雅的美感，以及具有的贴身保暖、便于洗涤的优点而深受消费者的喜爱，但由于涤纶纤维吸湿性能差、导电性能弱的特性，涤纶产品的容易吸附尘埃和沾上油污等静电问题使消费者对产品的信心受到影响；尽管可以采用在织物上添加抗静电剂的抗静电整理方法，但往往经过水洗就失去了抗静电能力，整理效果不耐久，同时使用抗静电剂还会产生降低织物色牢度、在夏天储存或使用会产生沾色、搭色等泳移现象，并且通过摩擦也会破坏抗静电剂在织物表面形成的吸附层，影响到织物的耐磨耐洗性能。从目前对涤纶织物的抗静电的处理效果看，抗静电效果微乎其微，因而在一定程度上影响了涤纶纤维床上用品市场的进一步开拓。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就在于针对目前市场上涤纶纤维织物抗静电效果差的状况，提供一种采用将尼龙碳丝导电材料经过编织方法添加入涤纶织物结构的，使涤纶织物能够迅速泄漏静电电荷提高抗静电效果的具有导电丝的抗静电涤纶织物。

本实用新型的抗静电涤纶织物由地布层、毛绒层和起绒层构成，地布层的正面为毛绒层，背面为起绒层，其中地布层经导电丝和普通涤纶丝混合编织而成，导电丝的纵向排列间距为2.9-3.8cm。抗静电涤纶织物的克重范围180-800g/m²，毛绒原料规格范围75-300D，织物绒毛高度2.5-28mm，地布原料规格范围75-150D，其中导电丝规格为95D，由尼龙碳丝25D+普通涤纶丝75D合并而成，尼龙碳丝规格为25D；也可以根据实际需要确定相适应的导电丝材料规格。一般涤纶织物成品克重400g/m²的导电丝的纵向排列间距为2.9cm，织物成品克重380g/m²的导电丝的纵向排列间距为3.0cm，织物成品克重300g/m²的导电丝的纵向排列间距为3.8cm。根据对抗静电涤纶织物产品多次试验的实践总结，从效果和成本计，织物重量为300g/m²的导电丝纵向排列间距以3.8cm为佳；以此为基准在编织生产时，依据织物的不同克重通过换算可计算出导电丝的纵向排列间距并由此计算出导电丝的需用量。计算方法如下：

(1)导电丝纵向排列间距计算：

导电丝纵向排列间距＝3.8cm×300g/m²÷本品种克重/m²

(2)导电丝的需用量计算：

式中：9000表示导电丝95D为9000m长度时的克重为95g；1000表示1kg＝1000g；导电丝织缩率以尼龙碳丝25D+普通涤纶丝75D合并成的导电丝计一般为5.43左右，损耗率以普通涤纶织物计一般为12％左右。

抗静电涤纶织物的织造采用双针床拉舍尔经编机进行，经编机的6把导纱梳栉分为2把毛绒梳、2把前舌针床地梳和2把后舌针床地梳，编织时前后舌针床的外沿地梳放置导电丝、靠内地梳放置普通涤纶丝，中间的2把毛绒梳在前后舌针床都成圈将两个针床的地布连接起来，形成地布层具有导电丝的工艺双正面织物；双正面织物经剖幅后成为单面毛绒织物面料坯布，再在背面起绒后成为具有地布层、毛绒层和起绒层的双面毛绒织物。

在温度20℃，相对湿度30％，对抗静电涤纶织物面料5次在流动的水中洗涤20分钟再烘干的条件下，对抗静电涤纶织物面料进行摩擦带电量测试，本实用新型的抗静电涤纶织物面料的径向摩擦带电量平均值为5.43-7.93μC/m²(微库/平方米)，纬向摩擦带电量平均值为7.70-10.33μC/m²。

本实用新型的优点就在于由于采用将尼龙碳丝与普通涤纶丝合并而成的导电丝通过编织方法添加入涤纶织物的结构，使涤纶织物能够迅速泄漏织物静电电荷，提高了涤纶织物抗静电性能。本实用新型的抗静电涤纶织物面料在温度20℃，相对湿度30％条件下的径向摩擦带电量平均值为5.43-7.93μC/m²，纬向摩擦带电量平均值为7.70-10.33μC/m²，与同等条件下使用抗静电剂P的腈纶面料和尼龙面料相比，腈纶面料和尼龙面料的经向与纬向摩擦带电量分别为本实用新型织物面料的2倍和1.6倍以上，本实用新型涤纶织物面料摩擦带电量明显降低、抗静电性能大为提高，从而保证了本实用新型涤纶织物面料的使用效果。由于涤纶原料价格与棉纱、腈纶等原料价格相比相对低廉的多，而本实用新型的抗静电涤纶织物的使用效果与腈纶织物相比毫不逊色，从而使本实用新型的抗静电涤纶织物具有极强的市场竞争力。由于涤纶织物抗静电性能大为提高，也避免了涤纶织物使用非离子等抗静电剂对分散染料所产生的热迁移现象，杜绝了夏天使用过程中产生的沾色、搭色现象，提高了涤纶织物的色牢度，与使用抗静电剂处理的织物相比本实用新型涤纶织物的耐磨耐洗性能也得到保证，使本实用新型的抗静电涤纶织物面料的质量也大大提高。因而本实用新型的抗静电涤纶织物具有广阔的推广应用前景。

附图说明

以下结合附图对本发明做进一步的说明；

图1是本实用新型抗静电涤纶织物结构的主视示意图；

图2是本实用新型抗静电涤纶织物地布层的导电丝的编织结构示意图。

参照附图，如图：1、地布层，2、毛绒层，3、起绒层；1-1、地布层的导电丝部分，1-2、地布层的涤纶丝部分。字母a表示导电丝的纵向排列间距。

具体实施方式

以下是本发明的实施例，本发明的实际使用并不局限于实施例。

实施例1，抗静电涤纶织物珊瑚绒毯

采用本实用新型结构的抗静电涤纶织物珊瑚绒毯。参阅附图，抗静电涤纶织物由地布层1、毛绒层2和起绒层3构成，地布层1的正面为毛绒层2背面为起绒层3，其中地布层1经导电丝1-1和普通涤纶丝1-2混合编织而成，导电丝的纵向排列间距a为2.9-3.8cm。抗静电涤纶织物珊瑚绒毯成品克重400g/m²，门幅200cm，织缩率5.43，损耗率12％，毛绒原料规格150D/288F，地布原料规格导电丝95D+普通涤纶长丝100D，本批订单总数301189m。导电丝规格为95D，由尼龙碳丝25D+普通涤纶丝75D合并而成。

计算导电丝的纵向排列间距和导电丝的需用量：

(1)导电丝纵向排列间距计算：

导电丝纵向排列间距＝3.8cm×300g/m²÷400g/m²＝2.9cm/根；

(2)导电丝的需用量计算：

根据订单共计生产5种尺寸规格的具有导电丝的抗静电涤纶珊瑚绒毯，有关规格数据列于下表：

抗静电涤纶织物珊瑚绒毯的织造采用双针床拉舍尔经编机进行，经编机的6把导纱梳栉分为2把毛绒梳、2把前舌针床地梳和2把后舌针床地梳，编织时前后舌针床的外沿地梳放置导电丝、靠内地梳放置普通涤纶丝，中间的2把毛绒梳在前后舌针床都成圈将两个针床的地布连接起来，形成地布层具有导电丝的工艺双正面织物；双正面织物经剖幅后成为单面毛绒织物面料坯布，再在背面起绒后成为具有地布层、毛绒层和起绒层的双面毛绒织物的珊瑚绒毯。

具有导电丝的抗静电涤纶织物珊瑚绒毯经实际应用，情况良好。

Claims (5)

1、一种抗静电涤纶织物，其特征在于由地布层(1)、毛绒层(2)和起绒层(3)构成，地布层(1)的正面为毛绒层(2)，背面为起绒层(3)，其中地布层(1)经导电丝和普通涤纶丝混合编织而成，导电丝的纵向排列间距为2.9-3.8cm。

2、根据权利要求1所述的抗静电涤纶织物，其特征在于抗静电涤纶织物的克重范围180-800g/m²，毛绒原料规格范围75-300D，地布原料规格范围75-150D，其中导电丝规格为95D，由尼龙碳丝25D+普通涤纶丝75D合并而成。

3、根据权利要求1所述的抗静电涤纶织物，其特征在于涤纶织物成品克重为400g/m²的导电丝的纵向排列间距为2.9cm。

4、根据权利要求1所述的抗静电涤纶织物，其特征在于涤纶织物成品克重为380g/m²的导电丝的纵向排列间距为3.0cm。

5、根据权利要求1所述的抗静电涤纶织物，其特征在于涤纶织物成品克重为300g/m²的导电丝的纵向排列间距为3.8cm。

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