CN105332158A - 一种抗静电拉舍尔毛毯的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及毛毯制备领域，公开了一种抗静电拉舍尔毛毯的生产方法，包括：1）、织造：对毛绒纱和地纱先后整经、编织、剖绒，制得抗静电拉舍尔毛毯半成品；2）、前整理：将织物定型、刷毛、烫光、打卷；3）、染整：将织物染色，接着对其还原清洗，然后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色、柔软平滑处理，最后再次烘干；4）、后整理：对织物烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合；5）、成品检验、包装入库。本发明的抗静电拉舍尔毛毯具有绒毛柔顺、挺立、弹性好，面料亲肤性、吸放湿性能、透气性好的优以及抗静电的特点。
Description
技术领域
本发明涉及毛毯制备领域，尤其涉及一种抗静电拉舍尔毛毯的生产方法。
背景技术
随着人们物质文化水平的提高，人们对纺织品的要求也在提高，不仅要求保暖、美观，而且更加注重舒适性和功能性。功能性纺织品成为纺织产业未来的发展趋向之一，将与细旦纤维纺织品、无纺布、复合材料、环保型材料等共同构成未来纺织品的大走势。现今科技的发展为功能性纺织品的开发提供了保证，同时也为纺织企业发展及产品结构调整，起到了较大的促进作用并提高了纺织品的附加值。研究和生产有益于人类生态和健康的功能性纺织产品，已经成为当今世界发展的潮流。
一般来说，纺织品的功能化主要通过两个途径实现：一是通过织物的功能性整理来实现，这也是目前功能性纺织品开发的主要途径；二是纺织纤维的功能化。随着科学技术的发展和人们环境保护意识的逐渐增强，织物功能后整理加工方法的局限性日益受到人们的关注，通过此方法加工得到的功能性产品不仅存在功能的耐久性、使用的舒适性与安全性方面的缺陷，而且在整理加工过程中不可避免对环境造成污染。通过功能化纤维加工功能性纺织品则可以克服织物功能性后整理的诸多弊端，是获取功能性纺织品的发展趋势。
针织工业在高新技术的带领下，积极调整产品结构，重视新原料和新产品的开发，特别是差别化纤维和功能性纤维品种的开发，极大地推动针织工业的发展。在拉舍尔毛毯领域，伴随着新型原料的开发与运用和技术的进步，正在不断拓宽其产品领域。除了常用的拉舍尔毛毯外，发展科技含量高的拉舍尔毛毯成为一个重要的发展方向。世界各大权威纺织机构研究表明，纺织产品领域的发展趋势是追求舒适化和多功能化。
现在的消费者不仅要求拉舍尔毛毯具有保暖性，具有绒面丰满、柔软舒适、素雅高贵、轻盈的手感风格以及面料透气性好、吸放湿性能好，而且对毛毯具有抗静电等多功能性有了需求。但是在国内市场上拉舍尔毛毯一般以腈纶和涤纶毛毯为主，还有少部分的棉和羊毛拉舍尔毛毯，质量档次较低或者价格昂贵，不能满足市场需求，因此开发能够满足消费者需求的拉舍尔毛毯成为一种趋势。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种抗静电拉舍尔毛毯的生产方法。本发明的抗静电拉舍尔毛毯具有绒毛柔顺、挺立、弹性好，面料亲肤性、吸放湿性能、透气性好的优点，此外还具有抗静电的特点。
本发明的具体技术方案为：一种抗静电拉舍尔毛毯的生产方法，以抗静电纱线作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝作为地纱原料，包括如下步骤：
1）、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得抗静电拉舍尔毛毯半成品。
2）、前整理：将所述抗静电拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷。
3）、染整：将前整理后的抗静电拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的抗静电拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对抗静电拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干。
4）、后整理：对染整后的抗静电拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得抗静电拉舍尔毛毯成品。
5）、成品检验、包装入库。
本发明方法根据抗静电纱线的特点，结合HDR5DPLM30拉舍尔经编机的性能，设计出符合其特性的上机组织。根据抗静电纱线性能制定前整理工艺；对剖绒后的白坯布先进行预定型和烫光处理，使染色前的毯面绒毛卷曲度降低，毛束散松有利于染色、柔软处理及后整理加工。
所述抗静电纱线由涤纶纤维、导电短纤维混纺而成，其中所述导电短纤维占总体含量的5-15wt%。
目前毛毯采用的主要原料都是以涤纶基纺织纤维作为毛绒纱原料，由于涤纶本身的吸湿小，因此，在纺织加工时易产生静电，给生产带来困难，比如说在烫光等又干燥，又需要加温的设备上生产时，经常会打伤人。为了解决织物静电问题,公司也采用抗静电后整理法、吸湿性纤维混纺法、导电纤维混纺或交织法等，其中前2种方法由于耐久或受环境条件的限制,应用受到了限制。为此，在纺纱中混入少量的导电短纤维制成抗静电纱线，将该纱线作为拉舍尔毛毯的毛绒纱，改善抗静电性能的耐久性，即能满足公司生产的需求，也能满足市场的需求。
作为优选，步骤1）中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。
作为优选，步骤2）定型时，将抗静电拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将抗静电拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。
作为优选，在进行染整前，对前整理后的抗静电拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将抗静电拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中抗静电拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:(2-4)，浸渍时间为20-40min。
由于纤维表面具有一层油膜，因此在染色时，由于油膜的阻隔，染料不易渗透进入纤维内部，导致染色效果较差。而在染色前对织物在乙醇中进行浸渍处理，能够溶解部分油膜，使其厚度变薄，便于染料渗透进入纤维内部，增加色牢度。但是需要控制浸渍时间和乙醇用量，避免油膜过度溶解而造成纤维间摩擦，最终影响纤维表面的光泽度以及光滑度。
作为优选，在步骤3）染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在5.6-6.8；接着将抗静电拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，抗静电拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以1.5℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1℃/min的速度升温至125-135℃，最后固色60min；其中染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染浅色产品时使用Mibctketon聚酯分散染料。
在本发明中，根据抗静电纱线在形态结构、聚集态结构、物理机械性能、对化学药剂的敏感性、原纤化等性能制定适宜的染整工艺。抗静电纱线是一种聚酯基纤维，溶点较低，不耐高温，对碱特别敏感，很容易水解损伤；在酸性浴中，纤维也会发生明显的水解损伤，为了保证抗静电纱线拉尔毛毯的亲和力、上染率、上染速度和匀染性，选用了低温、无碱、低酸的染色加工条件；染中深色时，选用PalanilP非离子型染料；染浅色产品时，选用Mibctketon聚酯分散染料，通过SYC-300高温高压染色进行染色，能够减少环境污染。
作为优选，步骤3）中所述还原清洗液包括1.5-2.5g/L的合成净洗剂、1.0-1.5g/L的茶皂素、10-15g/L海藻粉与1.0-2.0g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度50-55℃，清洗时间25-35min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1-2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、5-10g/L的茶多酚与0.3-0.5g/L的纳米二氧化钛；还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%；在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、羊毛脂平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.5-3%，羊毛脂的重量为水重的1.5-2.5%，平滑剂的重量为水重的1.5-2%，吐温的重量为水重的0.5-1%。
在本发明中，由于抗静电纱线不耐碱，柔软处时采用低温中性浴处理，在还原清洗柔软处理时，经过清洗液清洗后，使抗静电拉舍尔毛毯具有柔软滑爽、光泽亮丽，在还原清洗液中加入海藻粉是是为了使其在毛毯表面形成一层膜来保护毛毯，具有防氧化功能；茶皂素为一种非离子型表面活性剂，因此能够作为清洗剂使用，同时茶皂素与普通的清洗剂相比，在各种硬度的水环境中具有较好的稳定性，能够充分发挥其自身的表面活性。此外茶皂素对纤维还具有一定的护色增亮、增加色牢度的作用，当毛毯印花固色后，能够提升其外观鲜艳度。染深色时加入Na3CO3和保险粉，更有效的去除纤维表面的浮色；加入茶多酚与纳米二氧化钛，则是为了提高毛毯的抗氧化功能与抗菌性能。
卵磷脂为油性物质，具有良好的润滑效果，能够被纤维吸收，从而提升纤维的韧性以及手感，使得毛毯的绒毛具有良好的抗压能力。此外卵磷脂对身体无害，为绿色原料。吐温具有很好的乳化作用，同时也能够增加卵磷脂的溶解度。
作为优选，所述卵磷脂经过改性处理：将卵磷脂与浓度为50-60wt%的乳酸溶液混合均匀后加热搅拌，其中所述卵磷脂与乳酸溶液的质量比为100:(4-6)，加热温度为70-80℃，加热时间40-60min；在加热搅拌过程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂20-25%的浓度为30wt%的双氧水溶液；在加热搅拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性，最后真空干燥后制得羟基化改性卵磷脂。
普通的卵磷脂的流动性较差，粘度较高，不利于被纤维吸收以及在纤维表面成膜，改性后的卵磷脂的流动性被大大提升，且更容易被纤维吸收以及在纤维表面成膜。
作为优选，步骤4）后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度110-120℃，定型速度17-20m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3-4m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度120-130℃，速度7-10m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对抗静电拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度120-130℃，速度8-10m/min；起毛采用ME331E起毛机，对抗静电拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度8-10m/min。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明的抗静电拉舍尔毛毯具有绒毛色泽好、柔顺、挺立、弹性好，面料亲肤性、吸放湿性能、透气性好的优点以及抗静电的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种抗静电拉舍尔毛毯的生产方法，以抗静电纱线作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝作为地纱原料，包括如下步骤：
1）、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得抗静电拉舍尔毛毯半成品。其中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。
2）、前整理：将所述抗静电拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷。定型时，将抗静电拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将抗静电拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。
3）、染整：将前整理后的抗静电拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的抗静电拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对抗静电拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干。
在染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在6.2左右；接着将抗静电拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，抗静电拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以1.5℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1℃/min的速度升温至130℃，最后固色60min；其中染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染浅色产品时使用Mibctketon聚酯分散染料。
所述还原清洗液包括2g/L的合成净洗剂、1.25g/L的茶皂素、12.5g/L海藻粉与1.5g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度52℃，清洗时间30min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1.5g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、7.5g/L的茶多酚与0.4g/L的纳米二氧化钛。
在还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%。
在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、羊毛脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.75%，羊毛脂的重量为水重的2%，平滑剂的重量为水重的1.75%，吐温的重量为水重的0.75%。
4）、后整理：对染整后的抗静电拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得抗静电拉舍尔毛毯成品。其中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度115℃，定型速度18m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3.5m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度125℃，速度8m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对抗静电拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度125℃，速度9m/min；起毛采用ME331E起毛机，对抗静电拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度9m/min。
5）、成品检验、包装入库。
在本实施例中，所述抗静电纱线由涤纶纤维、导电短纤维混纺而成，其中所述导电短纤维占总体含量的10wt%。
实施例2
一种抗静电拉舍尔毛毯的生产方法，以抗静电纱线作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝作为地纱原料，包括如下步骤：
1）、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得抗静电拉舍尔毛毯半成品。其中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。
2）、前整理：将所述抗静电拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷。定型时，将抗静电拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将抗静电拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。
3）、染整：在进行染整前，对前整理后的抗静电拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将抗静电拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中抗静电拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:3，浸渍时间为30min。
将预处理后的抗静电拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的抗静电拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对抗静电拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干。
在染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在6.8；接着将抗静电拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，抗静电拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以1.5℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1℃/min的速度升温至130℃，最后固色60min；其中染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染浅色产品时使用Mibctketon聚酯分散染料。
所述还原清洗液包括2g/L的合成净洗剂、1.25g/L的茶皂素、12.5g/L海藻粉与1.5g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度52℃，清洗时间30min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1.5g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、7.5g/L的茶多酚与0.4g/L的纳米二氧化钛。
在还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%。
在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、羊毛脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.8%，羊毛脂的重量为水重的1.5%，平滑剂的重量为水重的1.8%，吐温的重量为水重的0.7%。
其中所述卵磷脂经过改性处理：将卵磷脂与浓度为55wt%的乳酸溶液混合均匀后加热搅拌，其中所述卵磷脂与乳酸溶液的质量比为100:5，加热温度为75℃，加热时间50min；在加热搅拌过程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂22.5%的浓度为30wt%的双氧水溶液；在加热搅拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性，最后真空干燥后制得羟基化改性卵磷脂。
4）、后整理：对染整后的抗静电拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得抗静电拉舍尔毛毯成品。其中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度115℃，定型速度19m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3.5m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度125℃，速度8m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对抗静电拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度125℃，速度9m/min；起毛采用ME331E起毛机，对抗静电拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度9m/min。
5）、成品检验、包装入库。
在本实施例中，所述抗静电纱线由涤纶纤维、导电短纤维混纺而成，其中所述导电短纤维占总体含量的5wt%。
实施例3
一种抗静电拉舍尔毛毯的生产方法，以抗静电纱线作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝作为地纱原料，包括如下步骤：
1）、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得抗静电拉舍尔毛毯半成品。其中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。
2）、前整理：将所述抗静电拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷。定型时，将抗静电拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将抗静电拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。
3）、染整：在进行染整前，对前整理后的抗静电拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将抗静电拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中抗静电拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:2，浸渍时间为40min。
将预处理后的抗静电拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的抗静电拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对抗静电拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干。
在染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在5.6左右；接着将抗静电拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，抗静电拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以1.5℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1℃/min的速度升温至125℃，最后固色60min；其中染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染浅色产品时使用Mibctketon聚酯分散染料。
所述还原清洗液包括1.5g/L的合成净洗剂、1.0g/L的茶皂素、10g/L海藻粉与1.0g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度50℃，清洗时间35min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、5g/L的茶多酚与0.3g/L的纳米二氧化钛。
在还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%。
在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、羊毛脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.5%，羊毛脂的重量为水重的2.5%，平滑剂的重量为水重的1.5%，吐温的重量为水重的0.5%。
其中所述卵磷脂经过改性处理：将卵磷脂与浓度为50wt%的乳酸溶液混合均匀后加热搅拌，其中所述卵磷脂与乳酸溶液的质量比为100:4，加热温度为70℃，加热时间60min；在加热搅拌过程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂20%的浓度为30wt%的双氧水溶液；在加热搅拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性，最后真空干燥后制得羟基化改性卵磷脂。
4）、后整理：对染整后的抗静电拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得抗静电拉舍尔毛毯成品。其中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度110℃，定型速度17m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度120℃，速度7m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对抗静电拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度120℃，速度8m/min；起毛采用ME331E起毛机，对抗静电拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度8m/min。
5）、成品检验、包装入库。
在本实施例中，所述抗静电纱线由涤纶纤维、导电短纤维混纺而成，其中所述导电短纤维占总体含量的15wt%。
实施例4
一种抗静电拉舍尔毛毯的生产方法，以抗静电纱线作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝作为地纱原料，包括如下步骤：
1）、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得抗静电拉舍尔毛毯半成品。其中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。
2）、前整理：将所述抗静电拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷。定型时，将抗静电拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将抗静电拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。
3）、染整：在进行染整前，对前整理后的抗静电拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将抗静电拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中抗静电拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:4，浸渍时间为20min。
将预处理后的抗静电拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的抗静电拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对抗静电拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干。
在染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在6左右；接着将抗静电拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，抗静电拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以1.5℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1℃/min的速度升温至135℃，最后固色60min；其中染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染浅色产品时使用Mibctketon聚酯分散染料。
所述还原清洗液包括2.5g/L的合成净洗剂、1.5g/L的茶皂素、15g/L海藻粉与2.0g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度55℃，清洗时间25-35min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、10g/L的茶多酚与0.5g/L的纳米二氧化钛。
在还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%。
在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、羊毛脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的3%，羊毛脂的重量为水重的2%，平滑剂的重量为水重的2%，吐温的重量为水重的1%。
其中所述卵磷脂经过改性处理：将卵磷脂与浓度为60wt%的乳酸溶液混合均匀后加热搅拌，其中所述卵磷脂与乳酸溶液的质量比为100:6，加热温度为80℃，加热时间60min；在加热搅拌过程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂25%的浓度为30wt%的双氧水溶液；在加热搅拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性，最后真空干燥后制得羟基化改性卵磷脂。
4）、后整理：对染整后的抗静电拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得抗静电拉舍尔毛毯成品。其中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度120℃，定型速度20m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度4m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度130℃，速度10m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对抗静电拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度130℃，速度10m/min；起毛采用ME331E起毛机，对抗静电拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度10m/min。
5）、成品检验、包装入库。
在本实施例中，所述抗静电纱线由涤纶纤维、导电短纤维混纺而成，其中所述导电短纤维占总体含量的8wt%。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种抗静电拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于以抗静电纱线作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝作为地纱原料，包括如下步骤：
1）、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得抗静电拉舍尔毛毯半成品；
2）、前整理：将所述抗静电拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；
3）、染整：将前整理后的抗静电拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的抗静电拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对抗静电拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干；
4）、后整理：对染整后的抗静电拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得抗静电拉舍尔毛毯成品；
5）、成品检验、包装入库；
所述抗静电纱线由涤纶纤维、导电短纤维混纺而成，其中所述导电短纤维占总体含量的5-15wt%。
2.如权利要求1所述的抗静电拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，步骤1）中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。
3.如权利要求1所述的抗静电拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，步骤2）定型时，将抗静电拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将抗静电拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。
4.如权利要求1所述的抗静电拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，在进行染整前，对前整理后的抗静电拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将抗静电拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中抗静电拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:(2-4)，浸渍时间为20-40min。
5.如权利要求1所述的抗静电拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，在步骤3）染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在5.6-6.8；接着将抗静电拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，抗静电拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以1.5℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1℃/min的速度升温至125-135℃，最后固色60min；其中染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染浅色产品时使用Mibctketon聚酯分散染料。
6.如权利要求1所述的抗静电拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，步骤3）中所述还原清洗液包括1.5-2.5g/L的合成净洗剂、1.0-1.5g/L的茶皂素、10-15g/L海藻粉与1.0-2.0g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度50-55℃，清洗时间25-35min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1-2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、5-10g/L的茶多酚与0.3-0.5g/L的纳米二氧化钛；还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%；在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、羊毛脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.5-3%，羊毛脂的重量为水重的1.5-2.5%，平滑剂的重量为水重的1.5-2%，吐温的重量为水重的0.5-1%。
7.如权利要求6所述的抗静电拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，所述卵磷脂经过改性处理：将卵磷脂与浓度为50-60wt%的乳酸溶液混合均匀后加热搅拌，其中所述卵磷脂与乳酸溶液的质量比为100:(4-6)，加热温度为70-80℃，加热时间40-60min；在加热搅拌过程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂20-25%的浓度为30wt%的双氧水溶液；在加热搅拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性，最后真空干燥后制得羟基化改性卵磷脂。
8.如权利要求1所述的抗静电拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，步骤4）后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度110-120℃，定型速度17-20m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3-4m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度120-130℃，速度7-10m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对抗静电拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度120-130℃，速度8-10m/min；起毛采用ME331E起毛机，对抗静电拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度8-10m/min。
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