CN105002647A

CN105002647A - 一种拉舍尔毛毯的生产工艺

Info

Publication number: CN105002647A
Application number: CN201510330376.3A
Authority: CN
Inventors: 杨俊波; 杨志德
Original assignee: Changxing Hongbo Textile Co Ltd
Current assignee: Changxing Hongbo Textile Co Ltd
Priority date: 2015-06-16
Filing date: 2015-06-16
Publication date: 2015-10-28

Abstract

本发明涉及一种拉舍尔毛毯的生产工艺，包括遍链、整经、编织、漂白、定型、染色、皂洗、柔软处理、烘干、后处理等步骤。本发明根据竹炭纤维、腈纶纤维的各自特性，优化纺纱工艺，织造、前整理、印花（染色）和后整理技术，生产出满足消费者追求舒适、健康等新需求的功能性毛毯。本发明生产的拉舍尔毛毯不仅色泽鲜艳亮丽、手感柔软细腻，防蛀防霉，同时具有远红外发射、负离子等保健功能。

Description

一种拉舍尔毛毯的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种毛毯，属于纺织品领域，尤其是指一种具有保健功能的拉舍尔毛毯的生产工艺。

背景技术

目前市场上流行的毛毯有纯毛毯、毛与其他原料（如腈纶、粘胶）混纺制成的毛毯、腈纶毯、棉毯和采用涤纶原料在纬编大圆机上生产的摇粒绒毛毯。这些毯子多年来在手感、风格上无多大变化，现在已经进入价格战的怪圈。纯毛毯虽然保暖，但是不防霉不防蛀，贴身铺盖有刺痒感；混纺毛毯也是如此；腈纶毯虽然色泽艳丽，防霉防蛀，但是手感和贴身性不足；棉毯虽然吸湿性好，触觉柔软舒适，但是与市场要求的舒适度依然相差甚远。

随着人们消费理念的提升，以及“低碳”概念的深入人心，环境友好型纺织产品越来越受到人们的青睐。对纺织品的要求从以前的蔽体、保暖、美观，到现在的注重舒适性和功能性，希望材料能够具有特定的功能，使用者自身处于最佳状态，即希望纺织品具有一定的功能性。

中国专利公开号CN 1661151 A，公开日2005年8月31日，名称为莫代尔棉拉舍尔毛毯，该申请案公开了一种莫代尔棉拉舍尔毛毯，以莫代尔和面替代腈纶，由下述重量百分比的原料配制：莫代尔35-50%、棉30-40%、涤纶15-30%，制作方法为，涤纶长丝整经，莫代尔和棉混纺后的毛纱整经，编织，剖绒，检验，入半成品仓库。其不足之处在于，莫代尔和棉的混纺纱属于棉型纱，只适合做薄型毛毯，光泽黯淡，手感较差，且没有保健功能。

发明内容

本发明的目的在于为了解决现有制作的毛毯光泽黯淡，手感较差，且没有保健功能的缺陷而提供一种拉舍尔毛毯的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种拉舍尔毛毯的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

a）整经、编织：将涤纶牵伸丝作为衬纬底纱整经，整经长度10000-12000m，整经速度400-600m/min，将竹炭纤维、棉、羊毛、腈纶、聚酰亚胺纤维、银纤维、甲壳素、粘胶作为原料混合制成的毛绒纱与整经后的衬纬底纱在拉舍尔经编机上编织成坯布；编织速度为400-550r/min；其中，毛绒纱中各原料按重量百分比计为分别为竹炭纤维40-70%、棉10-12%、羊毛10-15%、腈纶5-15%、聚酰亚胺纤维2-3%、银纤维1-4%、甲壳素1-4%、粘胶1-4%；

b）漂白、定型：将步骤a）得到的坯布投入漂白液漂白，温度95-100℃下保温60-90min，坯布与漂白液的浴比为1:20-30；将漂白后的坯布进行定型，定型速度为10-20m/min，温度200-220℃；

c）染色：将步骤b）得到的坯布染色，染色温度为55-65℃，染色时间为15-30min；其中，染色用的染料为活性染料，向活性染料中加入螯合分散剂，螯合分散剂的含量为1-1.5g/L，调节pH至4.5-5.5，坯布与染料的浴比为1:15-25；

d）皂洗：将步骤c）得到的染色坯布进行皂洗，皂洗用的皂洗液中皂粉的含量为2-4g/L，纯碱1-3g/L，坯布与皂洗液的浴比为1:18-20，皂洗温度为85-95℃，皂洗时间25-35min；

e）柔软处理：将步骤d）得到的坯布浸入柔软洗液中进行柔软处理，温度40-50℃，时间10-20min，坯布与柔软洗液的浴比为1:18-20；

f）烘干：将步骤e）得到的坯布送入烘干机，烘干温度为120-130℃，进布速度为10-20m/min，得到拉舍尔毛毯半成品；

g）后处理：将步骤f）得到的拉舍尔毛毯半成品进行顺刷毛、逆烫光、逆烫剪、顺回刷、逆起毛2-3次、顺烫光、顺烫剪2-3次、背面抓毛立绒与背面立绒烫剪处理，然后进行裁剪、定位、包边、锁角、检验、包装入库。

在本技术方案中，竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的，这种独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点；

腈纶也称合成羊毛，其性能极似羊毛，弹性较好，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高；耐晒性能优良，耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，不怕虫蛀等优点。

甲壳素可以做成纺织品防霉杀菌除臭，能够提高纺织品的附加价值，故加入1-4%的甲壳素。

作为优选，步骤a）中编织时，拉舍尔经编机上L₃毛纱梳栉采用毛绒纱，L₁与L₅梳栉采用衬纬底纱衬纬，L₂与L₄梳栉采用衬纬底纱编链，L₃毛纱梳栉采用一隔一空经平编织，隔距为9-28mm。

作为优选，步骤a）中涤纶牵伸丝的规格为为100～200D/36F FDY涤纶牵伸丝、100～200D/48F FDY涤纶牵伸丝或100～200D/96F FDY。

作为优选，步骤b）漂白液的配方如下：双氧水8-20g/L、氢氧化钠2-4 g/L、四乙酰乙二胺10-25 g/L、渗透精炼剂0.5-1.5 g/L、稳定剂0.5-1.5 g/L与螯合分散剂0.5-1.5 g/L。

在本技术方案中，四乙酰乙二胺用作氧化物活化剂，是漂白剂的一种重要的助剂。

作为优选，编织前将银纤维置于浸润液中浸泡30~60min后经分段烘干，银纤维与浸润液的质量比为1：8~10，浸润液为壳聚糖、醋酸、KH-550、硬脂酸聚氧乙烯酯及季铵盐的水溶液，其中各组分的质量百分比浓度为：石墨烯5~10%，壳聚糖0.3~0.5%，醋酸1~1.5%，KH-550 0.2~0.6%，聚己二酸乙二醇酯5~7%，硬脂酸聚氧乙烯酯0.3~0.5%，季铵盐0.1~0.3%。

作为优选，步骤e）中柔软洗液中包含有机硅柔软剂与平滑剂，有机硅柔软剂的质量分数为柔软洗液总重量的2-4%，平滑剂的质量分数为柔软洗液总重量的0.2-0.5%。

本发明的有益效果是，本发明根据竹炭纤维、腈纶纤维的各自特性，优化纺纱工艺，织造、前整理、印花（染色）和后整理技术，生产出满足消费者追求舒适、健康等新需求的功能性毛毯。本发明生产的拉舍尔毛毯不仅色泽鲜艳亮丽、手感柔软细腻，防蛀防霉，同时具有远红外发射、负离子等保健功能。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明做进一步的解释：

螯合分散剂COG，稳定剂OS购自常州汉斯化学品有限公司；活性染料购自江苏申新染料化工股份有限公司；双氧水、皂粉、纯碱、醋酸、硫酸铵、深色还原剂、中色还原剂、还原剂均为市售；渗透精炼剂购自苏州市新力达化学科技有限公司，牌号LDH；四乙酰乙二胺购自浙江金科化工股份有限公司；有机硅柔软剂购自福建石狮市绿宇化工贸易有限公司；平滑剂购自嘉兴科瑞有机硅有限公司，牌号303-30/80。

实施例1

生产单层素色拉舍尔毛毯。

一种拉舍尔毛毯的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

a）整经、编织：将规格为100～200D/36F FDY涤纶牵伸丝作为衬纬底纱整经，整经长度10000m，整经速度400m/min，整经根数420×7，将竹炭纤维、棉、羊毛、腈纶、聚酰亚胺纤维、银纤维、甲壳素、粘胶作为原料混合成毛绒纱与衬纬底纱在E2291A型拉舍尔经编机（型号18针/25.4mm）上编织成坯布；其中，毛绒纱中各组分及含量见表1；编织速度为400r/min；编织时，拉舍尔经编机上L₃毛纱梳栉采用毛绒纱，L₁与L₅梳栉采用衬纬底纱衬纬，L₂与L₄梳栉采用衬纬底纱编链，L₃毛纱梳栉采用一隔一空经平编织，隔距为9mm；

b）漂白、定型：将步骤a）得到的坯布投入漂白液漂白，温度95℃下保温60min，坯布与漂白液的浴比为1:20，漂白液中各组分及含量见表2；将漂白后的坯布进行定型，定型速度为10m/min，温度200℃；

c）染色：将步骤b）得到的坯布染色，染色温度为55℃，染色时间为15min；其中，染色用的染料为活性染料，向活性染料中加入1g/L的螯合分散剂COG，添加醋酸调节pH至4.5，坯布与染料的浴比为1:15；

d）皂洗：将步骤c）得到的染色坯布进行皂洗，皂洗用的皂洗液中皂粉的含量为2g/L，纯碱1g/L，坯布与皂洗液的浴比为1:18，皂洗温度为85℃，皂洗时间35min；

e）柔软处理：将步骤d）得到的坯布浸入柔软洗液中进行柔软处理，温度40℃，时间10min，坯布与柔软洗液的浴比为1:18；柔软洗液中包含型有机硅柔软剂与平滑剂，有机硅柔软剂的质量分数为柔软洗液总重量的2%，平滑剂的质量分数为柔软洗液总重量的0.2%；

f）烘干：将步骤e）得到的坯布进行送入烘干机，温度为120℃，进布速度为10m/min，得到拉舍尔毛毯半成品；

g）后处理：将步骤f）得到的拉舍尔毛毯半成品进行顺刷毛、逆烫光、逆烫剪、顺回刷、逆起毛2次、顺烫光、顺烫剪2次、背面抓毛立绒与背面立绒烫剪处理，然后进行裁剪、定位、包边、锁角、检验、包装入库；其中，顺刷毛的速度为3m/min，逆烫光的温度为160℃，速度为10m/min，逆烫剪的温度为155℃，速度为10m/min，顺回刷的速度为3m/min，逆起毛的速度为10m/min，顺烫光的温度为160℃，速度为10m/min，顺烫剪的温度为155℃，速度为10m/min，背面抓毛立绒的速度为10m/min，背面立绒烫剪的温度为145℃，速度为10m/min。

实施例2

生产双层印花拉舍尔毛毯

一种拉舍尔毛毯的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

a）整经、编织：将规格为100～200D/48F FDY涤纶牵伸丝作为衬纬底纱整经，整经长度12000m，整经速度460m/min，整经根数420×7，将竹炭纤维、棉、羊毛、腈纶、聚酰亚胺纤维、银纤维、甲壳素、粘胶作为原料混合成毛绒纱与衬纬底纱E2291A型拉舍尔经编机（型号18针/25.4mm）上编织成坯布；其中，毛绒纱中各组分及含量见表1；编织速度为460r/min；编织时，拉舍尔经编机上L₃毛纱梳栉采用毛绒纱，L₁与L₅梳栉采用衬纬底纱衬纬，L₂与L₄梳栉采用衬纬底纱编链，L₃毛纱梳栉采用一隔一空经平编织，隔距为15mm；

b）漂白、定型：将步骤a）得到的坯布投入漂白液漂白，温度98℃下保温80min，坯布与漂白液的浴比为1:25，漂白液各组分及含量见表2；将漂白后的坯布进行定型，定型速度为15m/min，温度210℃；

c）染色：将步骤b）得到的坯布染色，染色温度为60℃，染色时间为20min；其中，染色用的染料为活性染料，向活性染料中加入螯合分散剂，螯合分散剂的含量为1.2g/L，调节pH至5，坯布与染料的浴比为1:20；

d）皂洗：将步骤c）得到的染色坯布进行皂洗，皂洗用的皂洗液中皂粉的含量为3g/L，纯碱2g/L，坯布与皂洗液的浴比为1:19，皂洗温度为90℃，皂洗时间30min；

e）柔软处理：将步骤d）得到的坯布浸入柔软洗液中进行柔软处理，温度45℃，时间15min，坯布与柔软洗液的浴比为1:19；柔软洗液中包含型有机硅柔软剂与平滑剂，有机硅柔软剂的质量分数为柔软洗液总重量的3%，平滑剂的质量分数为柔软洗液总重量的0.4%；

h）印花：将步骤e）得到的坯布放入印花机进行印花，印花机的磁力采用7kg，磁车速度为5m/min，网版目数45目，刮印次数为2次，得到花坯布；

i）烘燥、蒸化固色：将步骤h）得到的花坯布放入渗透机，渗透压力位7kg，然后在140℃温度下将花坯布烘干；将烘燥后的花坯布放入蒸化锅进行蒸化固色处理，蒸化温度为120℃，蒸化时间为12min；

j）水洗：将步骤i）得到的花坯布进行水洗，水洗工艺流程：清水槽→清水槽→清水槽→高温皂洗槽→清水槽→清水槽→清水槽→清水槽→柔软剂槽，高温皂洗槽的温度为80℃，在高温皂洗槽内先加入1kg的磷酸，调节pH为4，然后加入还原剂5kg，在坯布浸入高温皂洗槽50s后加入含量为2%的深色还原剂5kg，浸入100s后加入含量为3%的中色还原剂5kg，加入150s后，加入还原剂5kg；柔软剂槽中柔软剂的质量分数为2%，平滑剂的质量分数为0.2%，抗静电剂的质量分数为0.1%；

k）烘干：将步骤j）得到的坯布进行送入烘干机，温度为125℃，进布速度为15m/min，得到拉舍尔毛毯半成品；

g）后处理：将步骤k）得到的拉舍尔毛毯半成品进行顺刷毛、逆烫光、逆烫剪、顺回刷、顺烫光、顺烫剪2次，然后进行裁剪、定位、包边、锁角、检验、包装入库；其中，顺刷毛的速度为3.0m/min，逆烫光的温度为165℃，速度为11m/min，逆烫剪的温度为160℃，速度为11m/min，顺回刷的速度为3.0m/min，顺烫光的温度为165℃，速度为11m/min，顺烫剪的温度为160℃，速度为11m/min，顺烫剪的温度为160℃/11m/min。

实施例3

生产双层素色拉舍尔毛毯。

一种拉舍尔毛毯的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

a）整经、编织：将规格为100～200D/96F FDY涤纶牵伸丝作为衬纬底纱整经，整经长度11000m，整经速度600m/min，整经根数420×7，将竹炭纤维、棉、羊毛、腈纶、聚酰亚胺纤维、银纤维、甲壳素、粘胶作为原料混合成毛绒纱与衬纬底纱E2291A型拉舍尔经编机（型号18针/25.4mm）上编织成坯布；其中，毛绒纱中各组分及含量见表1；编织速度为550r/min；编织时，拉舍尔经编机上L₃毛纱梳栉采用毛绒纱，L₁与L₅梳栉采用衬纬底纱衬纬，L₂与L₄梳栉采用衬纬底纱编链，L₃毛纱梳栉采用一隔一空经平编织，隔距为28mm；

b）漂白、定型：将步骤a）得到的坯布投入漂白液漂白，温度100℃下保温90min，坯布与漂白液的浴比为1: 30，漂白液各组分及含量见表2；将漂白后的坯布进行定型，定型速度为20m/min，温度220℃；

c）染色：将步骤b）得到的坯布染色，染色温度为65℃，染色时间为30min；其中，染色用的染料为活性染料，向活性染料中加入1.5g/L的螯合分散剂COG，添加硫酸铵调节pH至5.5，坯布与染料的浴比为1: 25；

d）皂洗：将步骤c）得到的染色坯布进行皂洗，皂洗液中皂粉的含量为4g/L，纯碱3g/L，坯布与皂洗液的浴比为1:20，皂洗温度为95℃，皂洗时间25min；

e）柔软处理：将步骤d）得到的坯布浸入柔软洗液中进行柔软处理，温度50℃，时间20min，坯布与柔软洗液的浴比为1:20；柔软洗液中包含型有机硅柔软剂与平滑剂，有机硅柔软剂的质量分数为柔软洗液总重量的4%，平滑剂的质量分数为柔软洗液总重量的0.5%；

f）烘干：将步骤e）得到的坯布进行送入烘干机，温度为130℃，进布速度为20m/min，得到拉舍尔毛毯半成品；

g）后处理：将步骤f）得到的拉舍尔毛毯半成品进行顺刷毛、逆烫光、逆烫剪、顺回刷、顺烫光、顺烫剪2次，然后进行裁剪、定位、包边、锁角、检验、包装入库；其中，顺刷毛的速度为3.0m/min，逆烫光的温度为165℃，速度为11m/min，逆烫剪的温度为160℃，速度为11m/min，顺回刷的速度为3.0m/min，顺烫光的温度为165℃，速度为11m/min，顺烫剪的温度为160℃，速度为11m/min，顺烫剪的温度为160℃/11m/min。

表1、毛绒纱各组分及含量

	实施例1	实施例2	实施例3
				竹炭纤维/%	40	50	70
棉/%	20	12	10
				羊毛/%	15	13.5	10
腈纶/%	10	15	5
				聚酰亚胺纤维/%	3	2.5	2
银纤维/%	4	3	1
				甲壳素/%	4	2	1
粘胶/%	4	2	1

表2、漂白液各组分及含量

	实施例1	实施例2	实施例3
				双氧水（g/L）	8	15	20
四乙酰乙二胺（g/L）	10	20	25
				氢氧化钠（g/L）	2	3	4
渗透精炼剂（g/L）	0.5	1	1.5
				稳定剂OS（g/L）	0.5	1	1.5
螯合分散剂COG（g/L）	1.5	1	0.5

本发明的拉舍尔毛毯对人体是及其有益的，人体70-80%是由水分子组成，在共振作用下，首先激活了水分子的振动能级。本发明的拉舍尔毛毯能够激活生物大分子的活性，促进和改善血液循环，增强新陈代谢，提高人体免疫功能，具有消炎、消肿、镇痛的作用。

本发明中所描停的具体实施例仅公是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤a）中编织时，拉舍尔经编机上L₃毛纱梳栉采用毛绒纱，L₁与L₅梳栉采用衬纬底纱衬纬，L₂与L₄梳栉采用衬纬底纱编链，L₃毛纱梳栉采用一隔一空经平编织，隔距为9-28mm。

3.根据权利要求1所述的一种拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤a）中涤纶牵伸丝的规格为为100～200D/36F FDY涤纶牵伸丝、100～200D/48F FDY涤纶牵伸丝或100～200D/96F FDY。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤b）漂白液的配方如下：双氧水8-20g/L、氢氧化钠2-4 g/L、四乙酰乙二胺10-25 g/L、渗透精炼剂0.5-1.5 g/L、稳定剂0.5-1.5 g/L与螯合分散剂0.5-1.5 g/L。

5.根据权利要求1所述的一种拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，编织前将银纤维置于浸润液中浸泡30~60min后经分段烘干，银纤维与浸润液的质量比为1：8~10，浸润液为壳聚糖、醋酸、KH-550、硬脂酸聚氧乙烯酯及季铵盐的水溶液，其中各组分的质量百分比浓度为：石墨烯5~10%，壳聚糖0.3~0.5%，醋酸1~1.5%，KH-550 0.2~0.6%，聚己二酸乙二醇酯5~7%，硬脂酸聚氧乙烯酯0.3~0.5%，季铵盐0.1~0.3%。

6.根据权利要求5所述的一种拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤e）中柔软洗液中包含有机硅柔软剂与平滑剂，有机硅柔软剂的质量分数为柔软洗液总重量的2-4%，平滑剂的质量分数为柔软洗液总重量的0.2-0.5%。