CN101525803B

CN101525803B - 一种护理型混纺面料及其生产方法

Info

Publication number: CN101525803B
Application number: CN2009100261212A
Authority: CN
Inventors: 徐卫民
Original assignee: Jiangsu Dongyuan Textile Technology Industry Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Dongyuan Textile Technology Industry Co Ltd
Priority date: 2009-04-01
Filing date: 2009-04-01
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2029-04-01
Also published as: CN101525803A

Abstract

本发明公开了一种护理型混纺面料及其生产方法，其特征在于该混纺面料以牛奶丝纤维、莫代尔纤维、纽代尔纤维和氨纶纤维为原料混纺而成，以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：牛奶丝纤维10-55％，莫代尔纤维20-50％，纽代尔纤维20-60％，氨纶纤维2-8％，成品克重为250-300g/M²。本发明面料具有牛奶丝的芳香、优良保暖透气性、天然护理皮肤功能和柔软爽滑及丝质般的手感，并且针对本发明面料制定了两种染色方法，采用本发明方法进行染色后，各项染色牢度指标均达到或超过国家标准。

Description

一种护理型混纺面料及其生产方法

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种护理型混纺面料及其生产方法。

背景技术

进入21世纪以来，人们已越来越崇尚回归自然。对服饰的要求不仅仅从对原始的颜色、款式的新颖，而且逐渐希望衣服同样能具有绿色、环保、健康的特征。同时由于受到国内外市场的种种客观因素：如出口退税的降低、新劳动合同法的运行、人民币的升值的影响，使得纺织行业正经历严峻考验。而且目前国内的纺织生产企业还是停留在对常规纺织原料如涤纶纤维、棉纤维的生产加工上，但这些产品的加工已不能给企业带来更多的利润。

随着利润空间越来越小，所以新型环保纺织原料的应用与创新，是企业营利的新出路。正是在这种环境下，发明人研发生产了牛奶丝/莫代尔/纽代尔/氨纶面料。该新品面料的基本原料的主体是牛奶蛋白纤维、莫代尔天然纤维与纽代尔天然纤维；由于牛奶纤维是以纯液态牛奶为原料，经高技术加工而成的天然纤维，因此牛奶蛋白纤维中不仅含17种氨基酸，纤维的PH值呈微性，与人体皮肤相一致，不含任何致癌物质；而且具有天然的抑菌功能，透气、导湿性好；并且由于牛奶蛋白中含天然保湿因子，可保持皮肤水分含量，使皮肤更加柔润光滑，具有天然护理皮肤功能。而莫代尔纤维是以欧洲的榉木为原料，经高技术加工而成，是100％天然的纤维。其中的纽代尔纤维更是以优质棉和木浆为原料经高技术加工而成，使得面料的品质得到了进一步的提升。所以本发明面料对人体无害，并且能够自然降解，不会污染环境，是“绿色”、“环保”、“健康”的护理型环保面料。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有牛奶丝的芳香、优良保暖透气性、天然护理皮肤功能和柔软爽滑及丝质般的手感，并且染色牢度优良的混纺面料。

本发明的另一目的在于提供该混纺面料的生产方法。

本发明以牛奶丝纤维、莫代尔纤维、纽代尔纤维和氨纶纤维为原料混纺而成，以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：牛奶丝纤维10-55％，莫代尔纤维20-50％，纽代尔纤维20-60％，氨纶纤维2-8％，成品克重为250-300g/M²。

上述混纺面料，以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量优选为：牛奶丝纤维10-30％，莫代尔纤维20-35％，纽代尔纤维40-60％，氨纶纤维4-6％，成品克重为260-280g/M²。

上述混纺面料，以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量最优选为：牛奶丝纤维10％，莫代尔纤维28％，纽代尔纤维57％，氨纶纤维5％，成品克重为270g/M²。

上述采用的氨纶纤维粗细度为10-40D，优选为20D。

所述混纺面料的生产方法具体包括以下步骤：

(1)将牛奶丝纤维、莫代尔纤维和纽代尔纤维组成混纺纤维与氨纶纤维在针寸数为34″28G的双面棉毛机上织成棉毛面料；所述的混纺纤维粗细度为30-60S，优选为40S；

(2)采用敏感色工艺染色或采用普通染色工艺染色；

(3)烘干、定型后制成成品。

由于牛奶纤维与莫代尔纤维、纽代尔纤维、氨纶纤维的染料上染速率不同，在染色加工过程中容易产生染色不匀的现象，发明人特别制定了相对的工艺流程，以解决此问题。

1.敏感色工艺，如图1所示：

(1)在40℃的温度下，把搅拌均匀的197碱性助剂按照2-4g/L染液的比例在5分钟之内加入染机内，防止由于分布不均匀对面料进行染色时造成染料分布不均匀。

(2)再把搅拌均匀的染料0.5-5％(按布重的百分比为基准进行称料)按设定在30分钟之内加入染机内。

(3)保持15分钟后，按照加入量为10-40g/L染液的比例，再把已经分成1/5、2/5、2/5三份的元明粉加入溶液中，每次加入元明粉的时间为10分钟。(元明粉的作用是当作染料的促染剂，由于染料都很容易溶解在配制的染液中，但不容易上染棉纤维，如果染料不易吸尽，脚水中残存的染料很多，这样不仅会造成染料的浪费，更严重的会造成面料颜色相差大。而加入了元明粉后，可减少染料在水中的溶解度，从而增加染料的上色力，增加了染料的利用率与染成的颜色色泽的加深。)

(4)保温15-20分钟后，按照加入量为10-20g/L染液比例，再持续加入分成1/10、3/10、6/10三份的纯碱，每次加入的时间为15分钟，(加入纯碱主要是对附着在织物上的染料进行固色，提升了面料的色牢度及色泽深度。)

(5)保温20分钟后，把溶液升到60℃，在此温度下保温30-40分钟，后排液。

2.普通色工艺，如图2所示：

(1)在60℃的溶液温度下向染机内加入已经搅拌均匀的染料0.5-5％(染料加入量按布重的百分比为基准进行称料)，使染料在20分钟内加完；

(2)保温10分钟后，按照加入量为10-40g/L染液的比例，在15分钟内加入1/2量的元明粉、接着在10分钟内加入另一份1/2量的元明粉，使染料充分从溶液中附着到面料上；(3)保温20分钟后，按照加入量为10-20g/L染液的比例，加入分成1/10、3/10、6/10三份量的纯碱，每次加入的时间都在15分钟；

(4)保温30-40分钟后排液。

所述的染料为德斯达公司生产的环保染料，例：染料RGB-Y、RGB-R、RGB-B由于灰色、咖啡等颜色相对于常规的颜色如黄色、红色等在染色过程中其颜色的不稳定，及染料的配伍性的差异，所以把灰色、咖啡等色确定为为敏感色系。因此制定了两种工艺曲线。普通色包括红色、黄色等；敏感色包括灰色、咖啡、军绿等。

本发明面料具有牛奶丝的芳香、优良保暖透气性、天然护理皮肤功能的同时还具有了莫代尔及纽代尔纤维赋予的柔软爽滑及丝质般的手感，最后再以氨纶纤维对面料的整体效果进一步的进行提高，使面料的质感更强。而且为提升面料的保暖性采用了保暖的棉毛结构。本发明采用的原料均市售可得。牛奶丝纤维、莫代尔纤维和纽代尔纤维组成的混纺纤维按照配比采用现有混纺技术得到要求的配比和粗细即可。本发明均为重量百分含量。

本发明的有益效果：

a.绿色环保特性方面：本新型面料不使用甲醛偶氮类助剂或原料，纤维甲醛含量为0，而大豆蛋白纤维通过维纶醋化的方式生产，或多或少含有少量甲醛。面料中含的牛奶蛋白纤维具有广谱抑菌功能，持久性强，比羊毛、羊绒防霉防蛀，天然抑菌功能达99％以上，抗菌率达80％以上。这些是棉、丝、羊毛、羊绒等天然纤维所不具备的。

b.在纤维舒适性方面：本发明面料具有细腻舒适的手感。牛奶纤维单丝纤度细，强度大于竹纤维，珍珠纤维等，比重比羊毛、棉、蚕丝等要轻，而断裂伸长率、卷曲弹性、卷曲回复率最接近羊绒和羊毛。并且加入的纽代尔纤维断裂伸长率优越，具有独特的高卷曲性，使得面料整体质地柔软滑爽、丝质感强。

c.吸湿导湿性方面：由于本发明面料引进了牛奶纤维，使面料的透气性远远优于其他化学纤维，如丙纶、涤纶、腈纶、甚至是蚕丝，因为牛奶纤维断面为不规则圆型，断面中布满空隙，纵向有许多沟槽，蛋白质分子分布在纤维的表面，含有天然蛋白保湿因子和大量亲水基团，可迅速吸收人体汗液，通过沟槽快速导入空气中散发，使人的肌肤始终保持干爽状态。另外本面料中的另一种天然莫代尔纤维也具有极好的吸湿性与透气性，其湿模量达到了6Cn/tex，吸湿量达到了60-70％，使面料的吸湿导湿能力得到了进一步的完善与提高，具有护理皮肤的效果。

d.吸热放热方面：由于面料中含有牛奶纤维具有立体多隙的微孔结构和纵向表面的沟槽结构决定了具有冬暖夏凉特性。因为引入了动物蛋白，牛奶纤维保暖性优于传统的腈纶纤维，与天然纤维棉性能接近，略低于羊毛。结合牛奶纤维优良的吸湿透气性，夏季制成轻薄织物，快速吸收皮肤散发的热量，有效阻隔空气流通，防止冷空气入侵，轻盈保暖。

e：染色方面：针对面料的特点制定了两种工艺曲线，染色后的面料匀染性好，色牢度优良。

本发明面料的研究与开发使得多附加值多功能的高档面料生产加工技术向深层次发展，产品的风格与常规面料相比具有更优异的外观实物质量、手感细腻柔滑、弹性好、悬垂性能优良，物理指标与服用性能也符合当今针织物的发展要求，具有较高的技术含量和附加值。

本发明面料的检测标准为：GB18401-2003《国家纺织产品安全技术规范》B类GB/T3921.3-1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3》，采用本发明方法对本发明面料染色后，检测结果如下：

以上测定结果表明，通过对本发明面料进行染色，各项染色牢度指标均达到或超过国家标准。

附图说明：

图1为本发明面料敏感色染整工艺路线图。

图2为本发明面料普通色染整工艺路线图。

具体实施方式

以下通过实施例来进一步阐述说明本发明，但这些不能用于限制本发明的保护范围。

实施例1

成品面料中含牛奶丝纤维10％，莫代尔纤维28％，纽代尔纤维57％，氨纶纤维5％。

该面料的生产方法具体按以下步骤进行：

a)将牛奶丝纤维、莫代尔纤维和纽代尔纤维组成的粗细度为40S的混纺纤维与粗细度为20D的氨纶纤维在针寸数为34″28G的双面棉毛机上织成棉毛面料坯布。

b)将棉毛面料坯布染色：

1.染成灰色，如图1所示：

(1)将坯布放入染机内，备净水，浴比是1∶10，在40℃的温度下，把搅拌均匀的197碱性助剂按照3g/L溶液的比例在5分钟之内加入德国THIES染机内。

(2)再把搅拌均匀的德斯达公司生产的环保染料(染料RGB-Y用量为0.4％、RGB-R用量为0.3％、RGB-B含量为0.6％)按设定在30分钟之内加入THIES染机内。

(3)保持15分钟后，再把已经分成1/5、2/5、2/5三份的元明粉(元明粉加入量为10g/L)加入染液中，每次加入元明粉的时间为10分钟。

(4)保温15分钟后，再持续加入分成1/10、3/10、6/10三份的纯碱(纯碱加入量为10g/L)，每次加入的时间为15分钟。

(5)保温20分钟后，把溶液升到60℃，在此温度下保温30分钟，后排液。

c)脱水：在广东精湛生产的脱水机上脱水2分钟。

d)剖幅：在意大利生产的CORINO型剖幅机上按布上的剖幅线进行剖幅。

e)烘干：在山东泰达生产的烘干机上进行烘干。温度为140℃、速度为28m/min。

f)定型：在德国生产的BRUCKNER型号定型机上定型后即为成品面料，定型的温度为185℃，速度为22m/min。

本发明实施例制成的面料成品克重为270g/M²，用于生产内衣，休闲服饰等。

实施例2

该面料的生产方法包括织造和染整工艺，具体按以下步骤进行：

a)采用牛奶丝纤维、莫代尔纤维和纽代尔纤维组成的粗细度为40S的混纺纤维与粗细度为20D的氨纶纤维在针寸数为34″28G的双面棉毛机上织成棉毛面料坯布。

b)将棉毛面料坯布染色：

1.染成咖啡色，如图1所示：

(1)将坯布放入染机内，备净水，浴比是1∶5，在40℃的温度下，把搅拌均匀的197碱性助剂(伟伟化工有限公司)3g/L在5分钟之内加入德国THIES染机内。

(2)再把搅拌均匀的德斯达环保染料(染料RGB-R用量为1.2％、RGB-B用量为1％、RBG-Y用量为1.5％三种染料混拼而成)按设定在30分钟之内加入THIES染机内。

(3)保持15分钟后，再把已经分成1/5、2/5、2/5三份的元明粉(元明粉加入量为40g/L)加入溶液中，每次加入元明粉的时间为10分钟；

(4)保温20分钟后，再持续加入分成1/10、3/10、6/10三份的纯碱(纯碱加入量为20g/L)，每次加入的时间为15分钟；

(5)保温20分钟后，把溶液升到60℃，在此温度下保温40分钟，后排液。

c)脱水：在广东精湛染整设备厂生产的脱水机上脱水2分钟。

e)烘干：在山东泰达染整机械厂生产的烘干机上进行烘干。温度为140℃、速度为25m/min。

f)定型：在德国生产的BRUCKNER型号定型机上定型，定型的温度为195℃，速度为16m/min。

实施例3

成品面料中牛奶丝纤维20％，莫代尔纤维35％，纽代尔纤维40％，氨纶纤维5％。

该面料的生产方法具体按以下步骤进行：

b)将棉毛面料坯布染色：

1.按普通色工艺染成红色，如图2所示：

(1)将坯布放入染机内，备净水，浴比是1∶5，在60℃的溶液温度下向德国THIES染机内加入已经搅拌均匀的德斯达公司生产的环保染料(染料RGB-Y用量为0.5％、RGB-R用量为3.5％、RGB-B用量为0.1％)，使染料在20分钟内加完。

(2)保温10分钟后，按照加入量为10g/L的比例，在15分钟内加入1/2量的元明粉、接着在10分钟内加入另一份1/2量的元明粉，使染料充分的从溶液中附着到面料上。

(3)保温20分钟后，按照加入量为20g/L比例，加入分成1/10、3/10、6/10三份量的纯碱，每次加入的时间都在15分钟。

(4)保温30分钟后排液。

c)脱水：在广东精湛染整设备厂生产的脱水机上脱水2分钟。

e)烘干：在山东泰达染整机械厂生产的烘干机上进行烘干。温度为140℃、速度为26m/min。

f)定型：在德国生产的BRUCKNER型号定型机上定型，定型的温度为190℃，速度为16m/min。

本发明实施例制成的面料成品克重为300g/M²，用于生产内衣，休闲服饰等。

实施例4

成品面料中牛奶丝纤维55％，莫代尔纤维20％，纽代尔纤维20％，氨纶纤维5％。

该面料的生产方法具体按以下步骤进行：

a)将由牛奶丝纤维、莫代尔纤维和纽代尔纤维组成的粗细度为40S的混纺纤维与粗细度为20D的氨纶纤维在针寸数为34″28G的双面棉毛机上织成棉毛面料坯布。

b)将棉毛面料坯布染色：

1.按普通色工艺染成黄色，如图2所示：

(1)将坯布放入染机内，备净水，浴比是1∶10，在60℃的溶液温度下向德国THIES染机内加入已经搅拌均匀的德斯达公司生产的环保染料(染料RGB-Y用量为1.5％、RGB-R用量为0.1％)，使染料在20分钟内加完。

(2)保温10分钟后，按照加入量为40g/L的比例，在15分钟内加入1/2量的元明粉、接着在10分钟内加入另一份1/2量的元明粉，使染料充分的从溶液中附着到面料上。

(3)保温20分钟后，按照加入量为10g/L比例，加入分成1/10、3/10、6/10三份量的纯碱，每次加入的时间都在15分钟。

(4)保温40分钟后排液。

c)脱水：在广东精湛染整设备厂生产的脱水机上脱水2分钟。

f)定型：在德国生产的BRUCKNER型号定型机上定型，定型的温度为190℃，速度为20m/min。

本发明实施例制成的面料成品克重为250g/M²，用于生产内衣，休闲服饰等。

Claims

1.一种护理型混纺面料的生产方法，其特征在于该方法具体包括以下步骤：

以牛奶丝纤维、莫代尔纤维、纽代尔纤维和氨纶纤维为原料混纺而成，以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：牛奶丝纤维10-30％，莫代尔纤维20-35％，纽代尔纤维40-60％，氨纶纤维4-6％，成品克重为260-280g/M²；

(1)将由牛奶丝纤维、莫代尔纤维、纽代尔纤维组成的混纺纤维与氨纶纤维在针寸数为34″28G的双面棉毛机上织成棉毛面料；所述的混纺纤维粗细度为30-60S；

(2)采用敏感色染色工艺染色或采用普通色染色工艺染色；

(3)烘干、定型后制成成品；

其中，所述的敏感色染色工艺为：

(1)在40℃的温度下，把搅拌均匀的197碱性助剂2-4g/L在5分钟之内加入染机内；

(2)以布重的百分比为基准，再取搅拌均匀的染料0.5％-5％在30分钟之内加入染机内；

(3)保持15分钟后，按照加入量为10-40g/L的比例，再把已经分成1/5、2/5、2/5三份的元明粉加入染液中，每次加入元明粉的时间为10分钟；

(4)保温15-20分钟后，按照加入量为10-20g/L比例，再持续加入分成1/10、3/10、6/10三份的纯碱，每次加入的时间为15分钟；

(5)保温20分钟后，把溶液升到60℃，在此温度下保温30-40分钟后排液；

其中，所述的普通色染色工艺为：

(1)以布重的百分比为基准，在60℃的温度下向染机内加入已经搅拌均匀的染料0.5％-5％，使染料在20分钟内加完；

(2)保温10分钟后，按照加入量为10-40g/L的比例，在15分钟内加入1/2量的元明粉、接着在10分钟内加入另一份1/2量的元明粉，使染料充分的附着到面料上；

(3)保温20分钟后，按照加入量为10-20g/L的比例，加入分成1/10、3/10、6/10三份量的纯碱，每次加入的时间都在15分钟；

(4)保温30-40分钟后排液。

2.根据权利要求1所述的混纺面料的生产方法，其特征在于所述的混纺纤维粗细度为40S。

3.根据权利要求1所述的混纺面料的生产方法，其特征在于所述的染料为德斯达环保染料RGB-Y、RGB-R或RGB-B。

4.根据权利要求1所述的混纺面料的生产方法，其特征在于所述的原料配方以牛奶丝纤维、莫代尔纤维、纽代尔纤维和氨纶纤维为原料混纺而成，以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：牛奶丝纤维10％，莫代尔纤维28％，纽代尔纤维57％，氨纶纤维5％，成品克重为270g/M²。

5.根据权利要求1或4所述的混纺面料的生产方法，其特征在于所述的氨纶纤维粗细度为10-40D。

6.根据权利要求5所述的混纺面料的生产方法，其特征在于所述的氨纶纤维粗细度为20D。