CN103653462A

CN103653462A - 一种混纺面料及其生产方法

Info

Publication number: CN103653462A
Application number: CN201310688079.7A
Authority: CN
Inventors: 温明华; 温一波; 吴志芳; 陈宇豪; 陈利军; 陶城
Original assignee: JIANGSU BOBOXIONG TEXTILES CO Ltd
Current assignee: JIANGSU BOBOXIONG TEXTILES CO Ltd
Priority date: 2013-12-16
Filing date: 2013-12-16
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明公开了一种混纺面料及其生产方法，其特征在于该混纺面料以椰丝纤维、竹炭纤维、碳纤维和聚酯纤维为原料混纺而成，以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：椰丝纤维20～45％，竹炭纤维10～60％，碳纤维10～50％，聚酯纤维12～18％，成品克重为260～280g/M²。本发明面料具有椰丝的芳香、优良保暖透气性、天然护理皮肤功能和柔软爽滑及丝质般的手感。

Description

一种混纺面料及其生产方法

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种混纺面料及其生产方法。

背景技术

进入21世纪以来，人们已越来越崇尚回归自然。对服饰的要求不仅仅从对原始的颜色、款式的新颖，而且逐渐希望衣服同样能具有绿色、环保、健康的特征，发明人研发生产了椰丝/莫代尔/纽代尔/氨纶面料。该新品面料的基本原料的主体是牛奶蛋白纤维、莫代尔天然纤维与纽代尔天然纤维；由于椰丝纤维是以纯液态牛奶为原料，经高技术加工而成的天然纤维，因此牛奶蛋白纤维中不仅含17种氨基酸，纤维的PH值呈微性，与人体皮肤相一致，不含任何致癌物质；而且具有天然的抑菌功能，透气、导湿性好；并且由于牛奶蛋白中含天然保湿因子，可保持皮肤水分含量，使皮肤更加柔润光滑，具有天然护理皮肤功能。而竹炭纤维是以欧洲的榉木为原料，经高技术加工而成，是100％天然的纤维。其中的碳纤维更是以优质棉和木浆为原料经高技术加工而成，使得面料的品质得到了进一步的提升。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有椰丝的芳香、优良保暖透气性、天然护理皮肤功能和柔软爽滑及丝质般的手感，并且染色牢度优良的混纺面料。

本发明的另一目的在于提供该混纺面料的生产方法。

本发明以椰丝纤维、竹炭纤维、碳纤维和聚酯纤维为原料混纺而成，以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：椰丝纤维20～45％，竹炭纤维10～60％，碳纤维10～50％，聚酯纤维12～18％，成品克重为260～280g/M²。

上述混纺面料，以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量优选为：椰丝纤维10-30％，竹炭纤维20-35％，碳纤维40-60％，聚酯纤维4-6％，成品克重为260-280g/M²。

上述混纺面料，以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量最优选为：椰丝纤维10％，竹炭纤维28％，碳纤维57％，聚酯纤维5％，成品克重为270g/M²。

上述采用的聚酯纤维粗细度为10-40D，优选为20D。

所述混纺面料的生产方法具体包括以下步骤：

(1)将椰丝纤维、竹炭纤维和碳纤维组成混纺纤维与聚酯纤维在针寸数为34″28G的双面棉毛机上织成棉毛面料；所述的混纺纤维粗细度为30-60S，优选为40S；

(2)采用工艺染色或采用普通染色工艺染色；

(3)烘干、定型后制成成品。

由于椰丝纤维与竹炭纤维、碳纤维、聚酯纤维的染料上染速率不同，在染色加工过程中容易产生染色不匀的现象，发明人特别制定了相对的工艺流程，以解决此问题。

工艺流程如下：

(1)在40℃的温度下，把搅拌均匀的197碱性助剂按照2-4g/L染液的比例在5分钟之内加入染机内，防止由于分布不均匀对面料进行染色时造成染料分布不均匀。

(2)再把搅拌均匀的染料0.5-5％(按布重的百分比为基准进行称料)按设定在30分钟之内加入染机内。

(3)保持15分钟后，按照加入量为10-40g/L染液的比例，再把已经分成1/5、2/5、2/5三份的元明粉加入溶液中，每次加入元明粉的时间为10分钟。(元明粉的作用是当作染料的促染剂，由于染料都很容易溶解在配制的染液中，但不容易上染棉纤维，如果染料不易吸尽，脚水中残存的染料很多，这样不仅会造成染料的浪费，更严重的会造成面料颜色相差大。而加入了元明粉后，可减少染料在水中的溶解度，从而增加染料的上色力，增加了染料的利用率与染成的颜色色泽的加深。)

(4)保温15-20分钟后，按照加入量为10-20g/L染液比例，再持续加入分成1/10、3/10、6/10三份的纯碱，每次加入的时间为15分钟，(加入纯碱主要是对附着在织物上的染料进行固色，提升了面料的色牢度及色泽深度。

(5)保温20分钟后，把溶液升到60℃，在此温度下保温30-40分钟，后排液。

本发明面料具有椰丝的芳香、优良保暖透气性、天然护理皮肤功能的同时还具有了莫代尔及碳纤维赋予的柔软爽滑及丝质般的手感，最后再以聚酯纤维对面料的整体效果进一步的进行提高，使面料的质感更强。而且为提升面料的保暖性采用了保暖的棉毛结构。本发明采用的原料均市售可得。椰丝纤维、竹炭纤维和碳纤维组成的混纺纤维按照配比采用现有混纺技术得到要求的配比和粗细即可。本发明均为重量百分含量。

本发明的有益效果：

1）本新型面料不使用甲醛偶氮类助剂或原料，纤维甲醛含量为0，无污染。

2）本发明面料具有细腻舒适的手感，使得面料整体质地柔软滑爽、丝质感强。

3）由于本发明面料引进了椰丝纤维，使人的肌肤始终保持干爽状态。

4）由于面料中含有椰丝纤维具有立体多隙的微孔结构和纵向表面的沟槽结构决定了具有冬暖夏凉特性。

本发明面料的研究与开发使得多附加值多功能的高档面料生产加工技术向深层次发展，产品的风格与常规面料相比具有更优异的外观实物质量、手感细腻柔滑、弹性好、悬垂性能优良，物理指标与服用性能也符合当今针织物的发展要求，具有较高的技术含量和附加值。

具体实施方式

以下通过实施例来进一步阐述说明本发明，但这些不能用于限制本发明的保护范围。

成品面料中含椰丝纤维10％，竹炭纤维28％，碳纤维57％，聚酯纤维5％。

该面料的生产方法具体按以下步骤进行：

a)将椰丝纤维、竹炭纤维和碳纤维组成的粗细度为40S的混纺纤维与粗细度为20D的聚酯纤维在针寸数为34″28G的双面棉毛机上织成棉毛面料坯布。

b)将棉毛面料坯布染色：

(1)将坯布放入染机内，备净水，浴比是1∶10，在40℃的温度下，把搅拌均匀的197碱性助剂按照3g/L溶液的比例在5分钟之内加入德国THIES染机内。

(2)再把搅拌均匀的德斯达公司生产的环保染料(染料RGB-Y用量为0.4％、RGB-R用量为0.3％、RGB-B含量为0.6％)按设定在30分钟之内加入THIES染机内。

(3)保持15分钟后，再把已经分成1/5、2/5、2/5三份的元明粉(元明粉加入量为10g/L)加入染液中，每次加入元明粉的时间为10分钟。

(4)保温15分钟后，再持续加入分成1/10、3/10、6/10三份的纯碱(纯碱加入量为10g/L)，每次加入的时间为15分钟。

(5)保温20分钟后，把溶液升到60℃，在此温度下保温30分钟，后排液。

c)脱水：在广东精湛生产的脱水机上脱水2分钟。

d)剖幅：在意大利生产的CORINO型剖幅机上按布上的剖幅线进行剖幅。

e)烘干：在山东泰达生产的烘干机上进行烘干。温度为140℃、速度为28m/min。

f)定型：在德国生产的BRUCKNER型号定型机上定型后即为成品面料，定型的温度为185℃，速度为22m/min。

本发明实施例制成的面料成品克重为270g/M²，用于生产内衣，休闲服饰等。

Claims

1.一种混纺面料，其特征在于以椰丝纤维、竹炭纤维、碳纤维和聚酯纤维为原料混纺而成，以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：椰丝纤维20～45％，竹炭纤维10～60％，碳纤维10～50％，聚酯纤维12～18％，成品克重为260～280g/M²。

2.根据权利要求1所述的混纺面料，其特征在于以椰丝纤维、竹炭纤维、碳纤维和聚酯纤维为原料混纺而成，以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：椰丝纤维10-30％，竹炭纤维20-35％，碳纤维40-60％，聚酯纤维4-6％，成品克重为260-280g/M²。

3.权利要求1所述的混纺面料的生产方法，其特征在于该方法具体包括以下步骤：

(1)将由椰丝纤维、竹炭纤维、碳纤维组成的混纺纤维与聚酯纤维在针寸数为34″28G的双面棉毛机上织成棉毛面料；所述的混纺纤维粗细度为30-60S，优选为40S；

(2)采用染色工艺染色或采用染色工艺染色；

(3)烘干、定型后制成成品。

4.根据权利要求3所述的混纺面料的生产方法，其特征在于所述的染色工艺为：

(1)在40℃的温度下，把搅拌均匀的197碱性助剂2-4g/L在5分钟之内加入染机内；

(2)以布重的百分比为基准，再取搅拌均匀的染料0.5％-5％在30分钟之内加入染机内；

(3)保持15分钟后，按照加入量为10-40g/L的比例，再把已经分成1/5、2/5、2/5三份的元明粉加入染液中，每次加入元明粉的时间为10分钟；

(4)保温15-20分钟后，按照加入量为10-20g/L比例，再持续加入分成1/10、3/10、6/10三份的纯碱，每次加入的时间为15分钟；

(5)保温20分钟后，把溶液升到60℃，在此温度下保温30-40分钟后排液。