CN105326282B - 一种玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，包括以下步骤：1）纱线选择；2）编织；3）前整理；4）染色；5）后整理。本发明对整个生产工艺进行了优化改进，通过调整染色液配方以及采用分步升温染色的方式克服了玉米纤维变形丝在染色过程中克服纤维在高温、碱性作用下会降解；通过提高正面烫光温度，以增加毛毯的蓬松性；在染色过程中选用了环保的染料助剂，绝对绿色环保，该产品顺应国际纺织产业绿色、环保、生态的发展趋势，达到了天然、环保、舒适的效果，项目的实施有着良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及功能性拉舍尔毛毯生产技术领域，尤其是涉及一种环保，具有手感滑爽、吸湿透气性好、色泽亮丽、毯面丰满圆滑、保暖性好玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺。
背景技术
随着人类对地球保护意识、能源枯竭意识、安全意识和纺织卫生意识的增强，追求时尚，生态、环保、健康逐渐成为主流意识。浙江真爱毯业科技有限公司研制开发的玉米纤维拉舍尔毛毯，所用原料玉米纤维已被众多专家推荐为“21世纪的环境循环材料”，它的成功研发及应用引发了人类第六次纺织革命，是一种极具发展潜质的生态性纤维。
玉米纤维是以玉米、小麦等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸再经聚合，纺丝而制成的合成纤维。此纤维具有生物可降解性，玉米纤维轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，良好的耐热性及抗紫外线功能，服用性能好。玉米纤维是以淀粉制得之乳酸为原料，属于完成自然循环型，具有生物降解性的纤维。该纤维完全不使用石油等化工原料，其废弃物在土壤和海水中的微生物作用下，可分解成二氧化碳和水，不会污染地球环境。由于该纤维的初始原料为淀粉，其再生之循环周期短，大约为一至二年，其产生的二氧化碳可由植物光合作用减少在大气中的含量。燃烧玉米纤维，几乎没有一氧化氮，其燃烧热是聚乙烯和聚丙烯的三分之一左右。
玉米纤维是以人体内含有的乳酸作原料合成的乳酸聚合物，对人体而言是绝对安全的。经测试，以玉米纤维制成的纺织品不会刺激皮肤，且对人体健康有益。玉米纤维性具有悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、天然自熄性、不易燃、天然抑菌和令皮肤放心的弱酸性、良好的耐热性及抗紫外线功能并富有光泽和弹性等到优越性能。 因此玉米纤维是目前纺织界前卫的高科技纺织品，开发玉米纤维拉舍尔毛毯顺应国际纺织产业绿色环保的发展趋势，玉米纤维拉舍尔毛毯具有可待续性和环保性，顺应低碳经济潮流。
中国专利公开号CN 1661151 A，公开日2005年8月31日，名称为莫代尔棉拉舍尔毛毯，该申请案公开了一种莫代尔棉拉舍尔毛毯，以莫代尔和面替代腈纶，由下述重量百分比的原料配制：莫代尔35-50%、棉30-40%、涤纶15-30%，制作方法为，涤纶长丝整经，莫代尔和棉混纺后的毛纱整经，编织，剖绒，检验，入半成品仓库。其不足之处在于，莫代尔和棉的混纺纱属于棉型纱，只适合做薄型毛毯，光泽黯淡，手感较差，且没有保健功能。
发明内容
本发明的目的在于为了解决现有制作的毛毯光泽黯淡，手感较差，且没有保健功能的缺陷而提供一种环保，具有手感滑爽、吸湿透气性好、色泽亮丽、毯面丰满圆滑、保暖性好玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，包括以下步骤：
1）纱线选择：以玉米纤维低弹丝作为毛绒纱，涤纶牵伸丝作为地纱；
2）编织：在双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织、剖绒，得玉米纤维拉舍尔毛毯半成品；
3）前整理：将步骤2）得到的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；
4）染色：将染色液pH调节至5.8-6.8后，将玉米纤维拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行染色，之后用还原清洗液对染色后的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，再用质量百分浓度为0.5-0.6%的醋酸溶液中和，水洗出缸，之后烘干，对烘干后的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品进行蒸化，蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理，最后再烘干；
5）后整理：对染色后的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得玉米纤维拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库。
在本技术方案中，本发明以150D/72F玉米涤纶DTY作为毛绒纱，150D/36F FDY涤纶牵伸丝作为编链、衬纬纱在 HDR5DPLM30拉舍尔经编机上织造， 整经过程中通过减小纱线张力，利用H40-21NC电脑控制（CNC）拷贝整经机的优良性能，保证纱线张力均匀一致；在织造过程，通过控制车间的相对温湿度，根据玉米纤维的特点，结合HDR5DPLM30拉舍尔经编机的性能，设计出符合其特性的上机组织。根据玉米维性能制定前整理工艺：对剖绒后的白坯布先进行预定型和烫光处理，使染色前的毯面绒毛卷曲度降低，毛束散松有利于染色、柔软处理及后整理加工。
作为优选，玉米纤维低弹丝的规格为150D/72F，涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。
作为优选，步骤2）中编织的具体工艺为：型号为HDR5DPLM30的拉舍尔经编机，编织速度为450r/min；L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿。
作为优选，步骤3）定型时，将玉米纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将玉米纤维拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.3g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.2g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。
作为优选，步骤4）中，染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染浅色产品时使用Mibct keton聚酯分散染料，染色温度110℃，染色时的pH5.8-6.8。在本技术方案中，根据玉米纤维在形态结构、聚集态结构、物理机械性能、对化学药剂的敏感性、原纤化等性能制定适宜的染整工艺。玉米纤维是一种脂肪族聚酯纤维，溶点较低，不耐高温，对碱特别敏感，很容易水解损伤；在酸性浴中，纤维也会发生明显的水解损伤，为了保证玉米纤维拉尔毛毯的亲和力、上染率、上染速度和匀染性，选用了低温、无碱、低酸的染色加工条件；染中深色时，选用PalanilP非离子型染料；染浅色产品时，选用Mibct keton聚酯分散染料，通过SYC-300高温高压染色进行染色。
作为优选，步骤4）中还原清洗液成分包括1.5-2.5g/L的净洗剂、1.5-2.5g/L的表面活性剂、10-15g/L海藻粉与1.2-2.1g/L的海藻酸钠，将上述成分溶于水，浴比1:20，温度50-55℃，清洗时间30min；染深色产品时，在还原清洗液中加入助剂，所述助剂由1-2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、10-15g/L的茶多酚与0.5-0.95g/L的纳米二氧化钛组成。在本技术方案中，由于玉米纤维不耐碱，柔软处时采用低温中性浴处理，在还原清洗柔软处理时，加入合成净洗剂及表面活性剂，使玉米纤维拉舍尔毛毯具有柔软滑爽、光泽亮丽，染深色时加入Na3CO3和保险粉，更有效的去除纤维表面的浮色。在还原清洗液中加入海藻粉是是为了使其在毛毯表面形成一层膜来保护毛毯，具有防氧化功能。在助剂中加入茶多酚与纳米二氧化钛，则是为了提高毛毯的抗氧化功能与抗菌性能。
作为优选，步骤5）后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度110-120℃，定型速度17-20m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3-4m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度120-130℃，速度7-10m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对玉米纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度120-130℃，速度8-10m/min；起毛采用ME331E起毛机，对玉米纤维拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度8-10m/min。
作为优选，步骤4）染色工艺为室温下2℃/min的速率升温至80℃，然后1℃/min的速率升温至95℃，保温5min，再以1℃/min的速率升温至110℃，保温30min后以1.5℃/min的速率降温至室温。
本发明的有益效果：
1）本发明制备的玉米纤维拉舍尔毛毯环保，具有手感滑爽、吸湿透气性好、色泽亮丽、毯面丰满圆滑、保暖性好，同时具有远红外发射、负离子等保健功能；
2）玉米纤维是以玉米、小麦等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸再经聚合，纺丝而制成的合成纤维，对人体而言是绝对安全，属于完成自然循环型，具有生物降解性的纤维；
3）在染色过程中选用了环保的染料助剂，绝对绿色环保，该产品顺应国际纺织产业绿色、环保、生态的发展趋势，达到了天然、环保、舒适的效果，项目的实施有着良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步的解释：
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，其中，合成净洗剂购自上虞市海峰化工有限公司；表面活性剂购自广州弈城化工有限公司；下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
玉米纤维低弹丝的规格为150D/72F，涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。
实施例1
一种玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，包括以下步骤：
1）纱线选择：以玉米纤维低弹丝作为毛绒纱，涤纶牵伸丝作为地纱；
2）编织：在双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织、剖绒，得玉米纤维拉舍尔毛毯半成品；编织的具体工艺为：型号为HDR5DPLM30的拉舍尔经编机，编织速度为450r/min；L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；
3）前整理：将步骤2）得到的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；定型时，将玉米纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将玉米纤维拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.3g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.2g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20；
4）染色：将染色液pH调节至5.8后，将玉米纤维拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行染色，之后用还原清洗液对染色后的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，水洗出缸，之后烘干，对烘干后的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品进行蒸化，蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理，最后再烘干；染浅色产品时使用Mibct keton聚酯分散染料，染色温度110℃，染色时的pH5.8；还原清洗液由1.5g/L的净洗剂、1.5g/L的表面活性剂、10g/L海藻粉与1.2g/L的海藻酸钠溶于水组成，浴比1:20，温度50℃，清洗时间30min；染色工艺为室温下2℃/min的速率升温至80℃，然后1℃/min的速率升温至95℃，保温5min，再以1℃/min的速率升温至110℃，保温30min后以1.5℃/min的速率降温至室温；
5）后整理：对染色后的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得玉米纤维拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库；其中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158cm，温度110℃，定型速度17m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度120℃，速度7m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对玉米纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度120℃，速度8m/min；起毛采用ME331E起毛机，对玉米纤维拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度8m/min。
实施例2
一种玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，包括以下步骤：
1）纱线选择：以玉米纤维低弹丝作为毛绒纱，涤纶牵伸丝作为地纱；
2）编织：在双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织、剖绒，得玉米纤维拉舍尔毛毯半成品；编织的具体工艺为：型号为HDR5DPLM30的拉舍尔经编机，编织速度为450r/min；L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；
3）前整理：将步骤2）得到的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；定型时，将玉米纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将玉米纤维拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.3g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.2g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20；
4）染色：将染色液pH调节至6后，将玉米纤维拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行染色，之后用还原清洗液对染色后的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，水洗出缸，之后烘干，对烘干后的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品进行蒸化，蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理，最后再烘干；染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染色温度110℃，染色时的pH6；还原清洗液包括2g/L的净洗剂、1.8g/L的表面活性剂、12g/L海藻粉与1.6g/L的海藻酸钠，净洗剂、表面活性剂、海藻粉与海藻酸钠溶于水组成，浴比1:20，温度52℃，清洗时间30min；并在还原清洗液中加入助剂，所述助剂由1.5g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、13g/L的茶多酚与0.8g/L的纳米二氧化钛组成；染色工艺为室温下2℃/min的速率升温至80℃，然后1℃/min的速率升温至95℃，保温5min，再以1℃/min的速率升温至110℃，保温30min后以1.5℃/min的速率降温至室温；
5）后整理：对染色后的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得玉米纤维拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库；其中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅160cm，温度115℃，定型速度19m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3.5m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度125℃，速度8m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对玉米纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度125℃，速度9m/min；起毛采用ME331E起毛机，对玉米纤维拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度8.5m/min。
实施例3
一种玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，包括以下步骤：
1）纱线选择：以玉米纤维低弹丝作为毛绒纱，涤纶牵伸丝作为地纱；
2）编织：在双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织、剖绒，得玉米纤维拉舍尔毛毯半成品；编织的具体工艺为：型号为HDR5DPLM30的拉舍尔经编机，编织速度为450r/min；L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；
3）前整理：将步骤2）得到的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；定型时，将玉米纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将玉米纤维拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.3g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.2g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20；
4）染色：将染色液pH调节至6.8后，将玉米纤维拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行染色，之后用还原清洗液对染色后的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，水洗出缸，之后烘干，对烘干后的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品进行蒸化，蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理，最后再烘干；染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染色温度110℃，染色时的pH6.8；还原清洗液包括2.5g/L的净洗剂、2.5g/L的表面活性剂、15g/L海藻粉与2.1g/L的海藻酸钠，将净洗剂、表面活性剂、海藻粉与海藻酸钠溶于水，浴比1:20，温度55℃，清洗时间30min；并在还原清洗液中加入助剂，所述助剂由2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、15g/L的茶多酚与0.95g/L的纳米二氧化钛组成；染色工艺为室温下2℃/min的速率升温至80℃，然后1℃/min的速率升温至95℃，保温5min，再以1℃/min的速率升温至110℃，保温30min后以1.5℃/min的速率降温至室温；
5）后整理：对染色后的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得玉米纤维拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库；其中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅162cm，温度120℃，定型速度20m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度4m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度130℃，速度10m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对玉米纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度130℃，速度8-10m/min；起毛采用ME331E起毛机，对玉米纤维拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度10m/min。
经测试，玉米纤维拉舍尔毛毯向发射率为0.86，由于人体也是红外线放射提，所发射5.6-15μm远红外线占整个人体总能量的50%，因此本发明的玉米纤维拉舍尔毛毯对人体是及其有益的，人体70-80%是由水分子组成，在共振作用下，首先激活了水分子的振动能级。本发明的玉米纤维拉舍尔毛毯能够激活生物大分子的活性，促进和改善血液循环，增强新陈代谢，提高人体免疫功能，具有消炎、消肿、镇痛的作用。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.一种玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）纱线选择：以玉米纤维低弹丝作为毛绒纱，涤纶牵伸丝作为地纱；
2）编织：在双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织、剖绒，得玉米纤维拉舍尔毛毯半成品；
3）前整理：将步骤2）得到的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；定型时，将玉米纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将玉米纤维拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.3g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.2g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20；
4）染色：将染色液pH调节至5.8-6.8后，将玉米纤维拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行染色，之后用还原清洗液对染色后的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，水洗出缸，之后烘干，对烘干后的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品进行蒸化，蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理，最后再烘干；
5）后整理：对染色后的玉米纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得玉米纤维拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库。
2.根据权利要求1所述的一种玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，玉米纤维低弹丝的规格为150D/72F，涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。
3.根据权利要求1所述的一种玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤2）中编织的具体工艺为：型号为HDR5DPLM30的拉舍尔经编机，编织速度为450r/min；L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿。
4.根据权利要求1所述的一种玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤4）中，染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染浅色产品时使用Mibct keton聚酯分散染料，染色温度110℃，染色时的pH5.8-6.8。
5.根据权利要求1或4所述的一种玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤4）中还原清洗液成分包括1.5-2.5g/L的净洗剂、1.5-2.5g/L的表面活性剂、10-15g/L海藻粉与1.2-2.1g/L的海藻酸钠，将上述成分溶于水，浴比1:20，温度50-55℃，清洗时间30min；染深色产品时，在还原清洗液中加入助剂，所述助剂由1-2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、10-15g/L的茶多酚与0.5-0.95g/L的纳米二氧化钛组成。
6.根据权利要求1所述的一种玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤5）后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度110-120℃，定型速度17-20m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3-4m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度120-130℃，速度7-10m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对玉米纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度120-130℃，速度8-10m/min；起毛采用ME331E起毛机，对玉米纤维拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度8-10m/min。
7.根据权利要求1所述的一种玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤4）染色工艺为室温下2℃/min的速率升温至80℃，然后1℃/min的速率升温至95℃，保温5min，再以1℃/min的速率升温至110℃，保温30min后以1.5℃/min的速率降温至室温。
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